Maschine zum Ausstechen von Formstücken aus einem Band aus plastischer Masse; Die Erfindung betrifft eine Masehine zum Ausstechen von Formstüeken aus einem Band aus plastischer Masse, welche dadurch gekenn zeichnet ist, dass Mittel vorgesehen sind, um das Band in senkrechter Richtun g vor den Ausstecher zu führen, und der Aussteeher waagreeht im Maschinengestell versehiebbar angeordnet ist.
Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführung einer Maschine gemäss der Erfin dung.
Fig. 1 stellt den Grundriss einer zur Her stellung von kleinen Salzbrezeln (sogenannten Freiburger Brezeln) geeigneten Maschine dar.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Maschine. Die Fig. 3 und 4 geben einen Widerlagerkör per wieder, der die Sehneidunterlage für das Ausstechmesser darstellt, wobei Fig. 3 als An sieht und Fig. 4 als Schnitt nach Linie IV-IV (vgl. Fig. 3) gedacht ist. Der mit dem er- v iihnteii Widerla gerkörper zusammenarbei tende Ausstecher für eine Brezelform ist in Fig. 5 in Ansieht und in Fig. 6 in einem Schnitt nach der Linie VI-V I der Fig. 5 wiedergegeben.
Fig. 7 stellt eine Teilansicht der Maschine mit vergrösserter Darstellung der an dem Formprozess beteiligten Maschinenteile im Grundriss dar, und zwar im Zustande der me- rade beendigten Formung der Brezel.
Fig. 5 ist eine ähnliche Grundrissdarstel lung wie Fig. 7, jedoch in einer Stellung der einzelnen Masehinenteile, bei welcher sieh der Ausstecher bereits von dem Widerlagerkör- per entfernt hat und der Lochabfall aus dem Ausstecher ausgestossen worden ist.
Die Fig. 9 bis 13 zeigen den Herstellungspro- zess der Brezel in allen Einzelheiten, und zwar Fig. 9 die gerade beendete Formung der Brezel zwischen Ausstecher und Widerlager hör p er, Fig. 10 die an der Formung beteiligten Masehinenteile, im Zurückziehen aus der Ebene des Bandes aus plastischer Masse be griffen und nach dem Heraussehieben der Lochabfallstücke aus der geformten Brezel nach hinten, FMg. 11 ein gegenüber der Stellung der Teile nach Fig.
10 weiter fortgeschrittenes Be wegungsstadium, Fig. 12 die Stellung der Teile kurz vor dem äussern Hubende des Aussteehers und Fig. 13 die Stellung der Teile im äussern Hubende des Aussteehers, wobei die geformte Brezel aus dem Aussteeher ausgeworfen wird.
In dem in der Regel aus Profileisen her gestellten -Maschinengestell 1 ist eine aus zwei oben abgebogenen Blechen 18 bestehende Führung für das aus dem Walzwerk kom mende Band 4 aus plastischer Masse, das hier ein Teigband ist, fest angeordnet (vgl. Fig. 2).
Zur Einführung des Teigbandes in den Spalt zwischen den Blechen 1.8 kann ein Förderband 17 benutzt werden, das, schrittweise von der Hauptwelle 12 über einen Riemen-, Seil- oder Kettentrieb 39, eine Scheibe 38, einen Kur belarm 57, eine Selmbstane 58 mit Spann e schloss zur Längenveränderung , einen Klin kenschubhebel 59 mit radialer Verstellmög lichkeit der Angriffspunkte der Schubstange 58 und eine an einem Gewichtshebel 55 gela gerte Klinke bzw. Reibbacke 56 sowie eine Rasten- oder Reibscheibe 54 angetrieben wird.
Die Grösse des Vorschubschrittes kann durch Veränderung der Angriffspunkte der Stange 58 an dem Klinkensehubhebel 59 geregelt wer den.
Das Teigband oder ein Band aus einer andern Masse kann einem nicht dargestellten, über der Maschine anzuordnenden Bandwalz werk in stetigem Fluss entnommen werden. Man kann auch bestimmte Teilstücke des Ban des von bestimmter Länge auf einem geson derten Walzwerk herstellen. In diesem Falle sind am Maschinengestell 1 zwei Stütz- oder Lagerarme 19 (vgl. Fig. 2) fest angeordnet, deren obere Gabelenden als Auflager für einen Rundstab dienen, auf dem sieh das Band in aufgerolltem Zustande befindet.
Das für den Ausstecher erforderliche Ge genlager ist in Form eines Widerlagerkörpers 2 ausgebildet, der entweder - je nach dem herzustellenden Erzeugnis - glatt ausgeführt sein kann, oder - wie im Falle des hier dar gestellten Beispiels - eine Prägehalbform 67 für die Brezelherstellung aufweisen kann.
Der waagrecht im Maschinengestell 1 mit tels eines Schlittens 8 v erschiebbare Aus steeher 3 weist zwischen seinen beiden Schneidkanten 69 (vgl. Fig. 5 und 6) eben falls eine Prägehalbform 68 auf, die die Halb form 67 des Widerlagerkörpers 2 zu einer runden Quersehnittsform ergänzt. Auf diese Weise kommt durch das Zusammenarbeiten der beiden Teile 2 und 3 die Brezelform (vgl. Fig. 9) zustande.
Der Ausstecher kann auch mit einem fla chen, gegenüber seiner Schneidkante 69 zu rückversetzten Boden versehen sein, wenn es sieh lediglich um das Ausstechen von flachen Formstücken ohne jede Querschnittsformung oder Prägung handelt. Das ist z. B. der Fall, wenn flache Kekse hergestellt werden sollen.
Damit das geformte Stück, also z. B. die Brezel 5, beim Zurückziehen des Ausstechers 3 auch sicher mitgenommen wird, sind in Lö- ehern 20' des Widerlagerkörpers 2 Druckfin der 20 oder ähnliche Mittel parallel zur Aus stecherbewegung verschiebbar gelagert. Diese werden durch weiter unten noch näher zu be schreibende Mittel so gesteuert, dass sie zu nächst an der Rüekziehbewegung des Ausste- ehers 3 teilnehmen, wobei sie das Formstück 5 zwischen sich und dem Ausstecher einklem men, so lange, bis das Formstück aus dem Teig band völlig gelöst ist. Erst dann kehren die Druckfinger 20 wieder in ihre aus Fig. 9 er sichtliche Ausgangsstellung zurück.
Das Auswerfen eines gewöhnlich]en, nicht von Löchern durchbroehenen flachen Form stückes aus dem Ausstecher 3 erfolgt bei einer Maschine der beschriebenen Art ent weder durch die üblichen im Ausstecher federnd gelagerten Auswerfer, die an einer bestimmten Stelle des Rückhubes des Ausste chers 3 gegen feste Anschläge anstossen, oder am einfachsten wie im vorliegenden Falle durch ortsfest am Maschinengestell befestigte, unter Umständen in mehrere Auswerferstifte 26 aufgeteilte Auswerfer, über die sich die Ausstecher 3 am Ende ihres Rückhubes her überschieben (vgl. Fig. 13).
Bei der Herstellung gelochter Formstücke, z. B. Brezeln 5, ist es\ erforderlich, sich eines an sieh bekannten Ausstechers mit einem zu sätzlichen Auswerfer 21 für den Lochabfall 22 (vgl. Fig. 9, 10 und 11) zu bedienen. Das Auswerfen der Lochabfallstücke 22 lässt sich störungsfrei ohne die Gefahr der Verfor mung des Formstückes 5 oder seiner vorzeiti gen Loslösung aus dem Aussteeher 3 am gün stigsten erreichen, wenn man den Auswerfer für den Lochabfall ebenfalls wie die Druek- finger 20 im W iderlagerkörper 2, und zwar in Bohrungen '?1', längsverschiebbar la;
ei-t. Die weiter unten näher beschriebene Steue- rundieses ebenfalls in einzelne Stössel '?1 aufgeteilten Auswerfers wird dabei zweck- mässigerweise so eingerichtet, dass sieh die Druekfingei- 20 und die --luswei-ferstössel 21 zusammen und gleielisinnig bewe-en,
wobei aber die Stössel 21 ge=genüber den Druckfin- -ern 20 beschleunigt werden. Auf diese Weise erfolgt das Ausstossen der Lochabfallstücke '22 durch Löcher 23 des Ausstechers 3 hin- dureh (vgl. Fig. 11) in einem Zeitpunkt, in dem die Brezel noch fest zwischen den Druck fingern 20 und dem Halbprofil 68 des Aus- steehers 3 eingeklemmt ist.
Danach werden die Druckfinger 20 und die Stössel 21 zurückgezogen (vgl. Fig. 12), während das Formstück innerhalb der Halb form 68 des Ausstechers 3 so lange verbleibt (Fig. 12), bis der Ausstecher 3 sich über die ortsfesten Auswerferstifte 26, die durch eine Platte 31 des Aussteehers 3 noch zusätzlich geführt sein können, herüberschiebt. Dabei durchdringen die Enden der Auswerferstifte 26 die Löcher 27 des Ausstechers 3, lösen ge mäss Fig. 13 die geformte Brezel 5 aus dem Aussteeher 3 und werfen sie auf eine Rutsche 28 ab, die mit dem einen der beiden Füh- rungsbleehe 18 verbunden sein kann.
Das andere Führungsblech setzt sieh unten in Form eines Ablenkbleehes 29 für das nun mehr nur noch aus einem Netz bestehenden Abfallband des ursprünglichen Bandes 4 fort.
Die Lochabfallstüeke 22 sind zuvor auf eine an dem bewegten Ausstecher 3 bzw. seinem Schlitten 8 befestigte Fangrutsche 24 gefallen und werden in einen unterhalb vom Sclilitten 8 angebrachten Sammelkasten 25 abgeleitet. Durch die Teilnahme der Teile 24 und 25 an der hin und her gehenden Bewe gung des Ausstechers 3 wird für ständige sichere Abführung der Lochabfallstüeke ge sorgt.
Das sichere Abrutschen der Brezeln 5 von der Rutsche 28 wird durch entsprechende Steilheit der letzteren gesiehert. Dabei ist auf die Vermeidung von Stauchungen zu achten. Die Festigkeit des in Regel für Brezeln ver wendeten Teiges lässt allerdings in dieser Be ziehung nicht viel befürchten.
Nachdem zunähst die Arbeitsweise der unmittelbar an der Formung beteiligten Ma schinenteile erläutert worden ist, soll nachste hend der konstruktive Aufbau und die Aus bildung der Steuerung für die bewegten Ma schinenteile gesehildert werden. Der den Ausstecher 3 tragende Schlitten 8 ist z. B. mit Hilfe von Augen auf einer Gleitbahn des Maschinengestelles 1 gelagert. Diese Gleitbahn kann aus einem Paar von Führungsstangen 8' gebildet werden. Der Ausstecherkörper selbst, der - wie bei der artigen Maschinen üblich - mehrere Aus stecher nebeneinander (bei dem dargestellten Beispiel fünf Ausstecher) aufweisen kann, ist. an einem Querträger 7 befestigt, der an der Seite fest mit dem Schlitten 8 verbunden ist. Der Querträger 7 trägt ausserdem die schon oben erwähnte Führungsplatte 31, durch deren Löcher (vgl.
Fig. 10 und 11) die orts festen mittels einer Tragplatte 32 am Maschi nengestell 1 befestigten Auswerferstifte 26 hindurchtreten (vgl. Fig. 2). Der Schlitten 8 erhält seine Bewegung durch einen doppelten Kurbeltrieb, der aus zwei auf einer Welle des Maschinengestelles befestigten Kurbelschei ben 10 und aus zwei Kurbelstangen 9 besteht (vgl. Fig. 2). Die gemeinsame Welle der bei den Kurbelscheiben 10 wird von der schon erwähnten Hauptwelle 12 durch einen R-ie- nien-, Seil- oder Kettentrieb 11 angetrieben.
Erwähnenswert ist noch, dass die Tragplatte 32 für die Auswerferstifte 26 in der Längs- rielitung der Schlittenbewegung auf dem Ma schinengestell verstellbar ist., um die Enden der Stifte 26 mehr oder weniger durch die Löcher 27 der Ausstecher 3 hindurchtreten zu lassen.
Die Bewegung der in dem Widerlagerkör- per ? längsverschiebbar gelagerten Druckfin ger 20 und der AiLSwerferstössel 21 für den Lochabfall wird mit folgenden konstruktiven Mitteln erzeugt.
Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, sind die Druckfinger 20 an einer Traverse 36 starr befestigt, die mittels zweier Schubstangen 34 im Maschinengestell 1, und zwar in dessen Querträgern 6 und 35, in der Längsrichtung der Schubstangen 34, verschiebbar ist. Der Querträger 6 dient dabei gleichzeitig als Trag mittel für den Widerlagerkörper 2. Letzterer kann ebenso natürlich wie die Ausstecher 3 in Mehrfachanordnung vorgesehen sein.
Die Steuerbewegung des durch die im Ma schinengestell gleitenden Stangen 34 und die Traverse 36 gebildeten Schlittens wird von einer Steuerwelle 37 des Maschinengestelles 1 aus durch zwei Paare von Nockenscheiben 40 und 49 bewirkt, die abwechselnd auf zwei Rollenpaare 42 und 50 eines Steuergestänges für das Schubstangenpaar 34 einwirken. Dieses Steuergestänge wird gebildet durch ein die Steuerwelle 37 oben im Sinne der Fig. 2 überbrückendes Zugstangenpaar 53, an dessen Enden die Rollenpaare 42 bzw. 50 auf Zapfen gelagert sind.
Beim Rollenpaar 42 sitzen die Rollenzapfen selbst in den gabelför migen Enden des Schubstangenpaares 34 einerseits und bei dem Rollenpaar 50 in den ebenfalls gabelförmigen Enden von besonde ren im Maschinengestell, und zwar in einem Querbalken 52, gelagerten längsverschiebbaren Gleitzapfen 51 anderseits, die gegen Verdre hung gesichert sind. Bei der Drehung der Steuerwelle 37 wirken also die Nockenscheiben 40 auf das Rollenpaar 42 im Sinne des Her ausschiebens der Druekfinger 20 aus dem Widerlagerkörper 2 ein (vgl.
Fig. 10), wäh- r end das Nockenscheibenpaar 49 die Rück- ziehbetvegung der Druckfinger 20 im Sinne des aus Fig. 12 (links) ersichtlichen Pfeils be wirken. Die beiden Nockenscheibenpaare 40 und 49 sind auf der Welle 37 winkelversetzt, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist.
Von der Bewegung des durch die Traverse 36 und die Schubstangen 34 gebildeten Schlit tenswird nunmehr auch die gleichsinnige, aber beschleunigt durchzuführende Bewegung der Auswerferstössel 21 für den Lochabfall 22 wie folgt abgeleitet: Auf einem mit den Schubstangen 34 fest verbundenen Nabenpaar sind - wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich - zwei Schwenklager zapfen 44 für je einen zweiarmigen Hebel 43 befestigt.
Die äussern, kürzeren Enden dieser Hebel 43 sind an zwei am Maschinengestell 1 befestigte Zapfen 45 aasgelenkt, während die innern Enden der Hebel 43 durch zwei Treib- zapfen 46 mit einer auf den Schubstangen 34 mittels zweier Augen 48 gleitenden Traverse 4 7 gelenkig verbunden sind. An dieser Tra- verse 47 sind die Auswerferstössel 21 für den Lochabfall 22 starr, jedoch in der Längsrich tung einstellbar befestigt.
Die Bewegung des Schlittens 8 wird also durch die zweiarmigen Hebel 43 auf die Stössel 21 so übersetzt, dass die Stösselbewegung schneller als die Bewe gung der Druckfinger 20 erfolgt, so dass sie von einem bestimmten Zeitpunkt an den Druckfingern voreilen (vgl. Fig. 9 und 10).
Unterhalb der steilen Rutsche 28 für die ausgeworfenen Formstücke oder Brezeln 5 schliesst sich ein Förderband 33 an, das die Brezelreihen stetig auf ein waagrechtes För derband 60 bzw. Gärbretter absetzt, die auf diesem Bande stetig vorbeigeschoben werden. Das Band 60 könnte natürlich die Teigstücke auch ohne Gärbretter zu den Fördermitteln eines selbsttätigen Gärschrankes führen, aus dem sie dann nach Besprühen mit Lauge und nach Bestreuen mit Salz auf das unmittelbar anschliessende Ofenband abgesetzt werden könnten.
Das Förderband 33 wird ebenfalls mittels eines das Triebrad 62 seiner Lauertrommel an treibenden Riemen-, Seil- oder Kettentriebes 61 von der Hauptwelle 12 angetrieben, die wiederum ihre Drehbewegung vom Motor 15 über eine Vorgelegewelle 14, einen Riemen trieb und eine Riemenscheibe 13 erhält. Auch die Drehung der Steuerwelle 37 wird von der Hauptwelle\ 12 über das schon erwähnte Treibmittel 39 abgeleitet. Ein ähnlicher An trieb 63, 64, 65, 66 ist für das Aufnahmeband 60 von der Hauptwelle 7 2 aus vorgesehen (v gl. Fig. 2).
Der v an dem Leitblech 29 ablaufende Ab fall kann in dem aus Fi'-. ') ersielitliehen Auf- fangbehälter 30 ;,esaiiimelt werden. Dieser Behälter muss dann in gewissen Zeitabständen entleert werden. -Man kann den Abfall auch mit Hilfe einer automatischen, für solche lla- schinenanlagen üblichen Fördervorrichtung selbsttätig dem Bandwalzwerk wieder zufüh ren.
Eine Darstellung einer solchen vielfach bekannten Fördervorrielitun;; erübrigt sieh.
Mit einer Maschine gemäss obiger Beschrei bung können sowohl flache Kekse als auch Biseuits und die verschiedensten Fornistüeke aus beliebigen plastischen Massen hergestellt werden. U m die Herstellung von verschiede nen Formen mit ein und derselben Maschine zu ermöglichen, sind die Ausstecher und Widerlagerkörper mit den zu ihnen gehörigen Teilen auswechselbar angeordnet.
Bekannte Vorrichtungen zum Ausstechen von Formstücken aus einem Band aus plasti- sc leer Masse, vornehmlich einem Teigband, Haben einen mit Prägestempeln ausgestatteten Ausstecher, der abwechselnd in das schritt an ihm vorbeibewegte Band aus plasti scher Masse eindringt und aus diesem wieder herausgezogen wird. Anschliessend werden dlann die ausgestanzten Stücke aus dem Aus stecher aufeine sie aus der Maschine heraus führende Unterlage ausgestossen. Die ausge stochenen Formstücke werden im allgemeinen wieder in die Stanzlöcher des horizontal ge führten Bandes aus plastischer Masse zurück gelegt.
Das verbleibende Abfallband wird dann nach kurzer gemeinsamer Förderung vorn dem Förderband und den auf diesem liegenden Formstücken wieder abgehoben.
Man kennt auch andere Ausstechmaschi- nen mit horizontaler Führung des plastischen Massebandes, bei denen die ausgeworfenen Formstücke nicht wieder auf das Förderband für das Band ans plastischer Masse abgelegt werden, sondern bei denen besondere Auf nahmemittel für die aus dem Aussteeher aus geworfenen Formstücke vorgesehen sind, die sich nach Anheben des Ausstechers aus dem Band aus plastischer Masse in den Zwischen raum zwischen letzterem und dem Ausstecher einschieben und die ausgestanzten Massestücke aufnehmen und aus der Maschine herausbe fördern.
Beide Maschinentypen haben ihre Nach teile. Der erste Typ insofern, als die ausge stanzten Stücke nach einmaliger Trennung von dem Band wieder mit ihm in Berührung kommen und unter Umständen beim Abheben des Abfallbandes an ihm klebenbleiben und eine Lageänderung erfahren, der andere Typ aber wegen der konstruktiven Belastung der Maschine durch die Notwendigkeit, ein Auf nahmemittel für die ausgestochenen Masse- stücke - wie erläutert - im Arbeitstakt. der Maschine in den Zwischenraum zwischen an gehobenem Ausstecher und Band aus plasti scher Masse einschwenken und wieder zurück ziehen zu müssen.
Ausserdem ist auch der Grundrissbedarf beider Maschinentypen ver hältnismässig gross, weil bei der einen das Ab heben des Abfallbandes von den ausgestanz ten Formstücken eine längere Wegstrecke er fordert und weil bei dem andern Maschinen- tvp neben der Maschine zusätzlich Platz für das Aufnahmemittel für die Formstücke ge schaffen werden muss.
Diese Nachteile werden bei der beschriebe nen Maschine dadurch beseitigt, dass das Teig band nunmehr in senkrechter Richtung ge führt und der Ausstecher waagrecht im Ma schinengestell verschiebbar angeordnet wird. Eine solche Maschine bietet die Möglichkeit, ohne besondere, zusätzliche, die Grundrissfläehe beanspruchende Mittel die ausgestochenen Formstücke aus dem Bewegungsbereich des Ausstechers zu entfernen und eine 'V iederver- einigung mit dem Abfallband aus der plasti schen Masse zu vermeiden.
Es besteht also die Möglichkeit, das Abfallband unmittelbar hin ter dem Ausstechbereich ohne Rücksicht auf die von ihm nunmehr völlig getrennten aus gestanzten Stücke auf dem kürzesten Wege in den Aufnahmetrichter des Walzwerkes zu rückzuleiten und die ausgestochenen Form stücke ebenfalls ohne Rücksicht auf das Ab fallband aus der Maschine herauszufördern.
Ganz besonders günstig wirkt sich diese neue Anordnung der Führung des Bandes dann aus, wenn es sich um die Herstellung gelochter Formstücke handelt, z. B. in Ring- oder Brezelform. Bei den für solche Produkte bestimmten Maschinen macht bei horizontaler Teigbandführung die Abführung der Loch abfallstücke besondere Schwierigkeiten, weil die Lochabfallstücke von dem eigentlichen Produkt getrennt werden müssen.
Bei senk rechter Führung des Teigbandes werden auch diese Lochabfallstüeke wie die eigentlichen geformten Teigstücke aus dem Ausstecher zeitlich verschieden ausgestossen und fallen auf Grund ihrer Schwerkraft auf getrennte, geeignete Unterlagen, die sie aus der Maschine in der gewünschten Richtung störungsfrei ableiten.
Machine for cutting out shaped pieces from a strip of plastic mass; The invention relates to a machine for cutting out shaped pieces from a band of plastic material, which is characterized in that means are provided to guide the band in a vertical direction in front of the cutter, and the cutters are arranged horizontally in the machine frame.
The drawings show an example of an embodiment of a machine according to the invention.
Fig. 1 shows the floor plan of a machine suitable for making small salt pretzels (so-called Freiburg pretzels).
Figure 2 is a side view of the machine. 3 and 4 show an abutment body by again, which represents the Sehneidunterlage for the cutter, where Fig. 3 sees as to and Fig. 4 is intended as a section along line IV-IV (see. Fig. 3). The cutter for a pretzel shape that works together with the abutment body is shown in FIG. 5 and in FIG. 6 in a section along the line VI-VI of FIG.
7 shows a partial view of the machine with an enlarged representation of the machine parts involved in the molding process in plan, specifically in the state of the just completed molding of the pretzel.
5 is a plan view similar to FIG. 7, but in a position of the individual parts of the machine in which the cutter has already been removed from the abutment body and the hole waste has been ejected from the cutter.
9 to 13 show the production process of the pretzel in detail, namely FIG. 9 the just finished shaping of the pretzel between the cutter and abutment hearer, FIG. 10 the parts of the mass involved in the shaping, being withdrawn from the Level of the tape made of plastic mass be grasped and after pushing out the debris holes from the shaped pretzel to the rear, FMg. 11 a compared to the position of the parts according to Fig.
10 more advanced stage of movement, FIG. 12 the position of the parts shortly before the outer end of the stroke of the exiting member and FIG. 13 the position of the parts in the outer stroke end of the exiting member, with the shaped pretzel being ejected from the exiting member.
In the machine frame 1, which is usually made of profile iron, a guide consisting of two sheets 18 bent at the top for the strip 4 coming from the rolling mill made of plastic material, which is a strip of dough here, is fixedly arranged (see FIG. 2) .
To introduce the dough band into the gap between the sheets 1.8, a conveyor belt 17 can be used, which, stepwise from the main shaft 12 via a belt, cable or chain drive 39, a disk 38, a cure belarm 57, a Selmbstane 58 with clamping e closed to change the length, a Klin kenschubhebel 59 with radial Verstellmög possibility of the points of application of the push rod 58 and a pawl or friction jaw 56 mounted on a weight lever 55 and a detent or friction disk 54 is driven.
The size of the feed step can be controlled by changing the points of application of the rod 58 on the ratchet lifting lever 59 who the.
The dough band or a band made of a different mass can be taken from a band rolling plant, not shown, to be arranged above the machine in a steady flow. You can also produce certain sections of the Ban of a certain length on a separate rolling mill. In this case, two support or bearing arms 19 (see FIG. 2) are fixedly arranged on the machine frame 1, the upper fork ends of which serve as supports for a round rod on which the tape is in a rolled-up state.
The Ge counter-bearing required for the cutter is designed in the form of an abutment body 2, which either - depending on the product to be produced - can be smooth, or - as in the case of the example presented here - can have an embossed half-shape 67 for pretzel production.
The horizontally in the machine frame 1 with means of a slide 8 v movable off steeher 3 has between its two cutting edges 69 (see. Fig. 5 and 6) also if an embossed half-shape 68, which complements the half-shape 67 of the abutment body 2 to a round cross-sectional shape . In this way, the cooperation of the two parts 2 and 3 results in the pretzel shape (see FIG. 9).
The cutter can also be provided with a flat bottom, set back with respect to its cutting edge 69, if it is merely a matter of cutting out flat shaped pieces without any cross-sectional shaping or embossing. This is e.g. B. the case when flat biscuits are to be made.
So that the shaped piece, so z. B. the pretzel 5, when the cutter 3 is withdrawn, is also safely taken along, are in holes 20 'of the abutment body 2 Druckfin the 20 or similar means parallel to the cutter movement slidably mounted. These are controlled by means to be described in more detail below so that they first take part in the retraction movement of the ejector 3, whereby they wedge the shaped piece 5 between them and the cutter, until the shaped piece comes out of the dough tape is completely loosened. Only then do the pressure fingers 20 return to their starting position shown in FIG. 9.
The ejection of a usual] s, not pierced by holes flat shaped piece from the cutter 3 takes place in a machine of the type described ent neither by the usual ejector resiliently mounted in the cutter, which at a certain point of the return stroke of the cutter 3 against fixed stops or, as in the present case, by ejectors that are fixedly attached to the machine frame, possibly divided into several ejector pins 26, over which the cutters 3 slide over at the end of their return stroke (cf. FIG. 13).
In the production of perforated fittings, e.g. B. pretzels 5, it is necessary to use a known cutter with an additional ejector 21 for the hole waste 22 (see. Fig. 9, 10 and 11). The ejection of the hole scrap pieces 22 can be achieved most favorably without the risk of deformation of the shaped piece 5 or its premature detachment from the dropout 3 if the ejector for the hole scrap is also used like the pressure fingers 20 in the abutment body 2, namely in holes '? 1', longitudinally displaceable la;
ei-t. The ejector, which is described in more detail below, is also divided into individual plungers'? 1 and is expediently set up in such a way that the pressure finger 20 and the --luswei-fistel 21 move together and in the same direction,
but the rams 21 ge = compared to the pressure fingers 20 are accelerated. In this way, the hole waste pieces '22 are ejected through holes 23 of the cutter 3 (cf. FIG. 11) at a point in time when the pretzel is still firmly between the pressure fingers 20 and the half-profile 68 of the protruding device 3 is jammed.
Thereafter, the pressure fingers 20 and the plunger 21 are withdrawn (see. Fig. 12), while the shaped piece remains within the half-form 68 of the cutter 3 (Fig. 12) until the cutter 3 is over the fixed ejector pins 26, the can also be additionally guided by a plate 31 of the striker 3, pushes over. The ends of the ejector pins 26 penetrate the holes 27 of the cutter 3, detach the shaped pretzel 5 from the ejector 3 according to FIG. 13 and throw it onto a slide 28 which can be connected to one of the two guide plates 18 .
The other guide plate continues, see below, in the form of a deflector 29 for the waste band of the original band 4, which now only consists of a net.
The hole waste pieces 22 have previously fallen onto a slide 24 attached to the moving cutter 3 or its slide 8 and are diverted into a collecting box 25 attached below the slide 8. By participating in the parts 24 and 25 in the back and forth movement of the cutter 3, the hole waste pieces are constantly being safely removed.
The safe sliding of the pretzels 5 from the chute 28 is ensured by the corresponding steepness of the latter. Care must be taken to avoid compression. However, the firmness of the dough, which is usually used for pretzels, does not raise concerns in this respect.
After initially the operation of the machine parts directly involved in the forming has been explained, the structural design and the training of the control for the moving machine parts will be shown below. The carriage 8 carrying the cutter 3 is z. B. stored on a slide of the machine frame 1 with the help of eyes. This slide can be formed from a pair of guide rods 8 '. The cutter body itself, which - as usual with the like machines - can have several cutters next to one another (in the example shown, five cutters). attached to a cross member 7, which is firmly connected to the slide 8 on the side. The cross member 7 also carries the guide plate 31 already mentioned above, through whose holes (cf.
Fig. 10 and 11) the stationary by means of a support plate 32 on Maschi nengestell 1 to pass ejector pins 26 (see. Fig. 2). The carriage 8 receives its movement by a double crank mechanism, which consists of two crank disks 10 and two connecting rods 9 which are attached to a shaft of the machine frame (see FIG. 2). The common shaft of the crank disks 10 is driven by the already mentioned main shaft 12 by means of a linear, cable or chain drive 11.
It is also worth mentioning that the support plate 32 for the ejector pins 26 is adjustable in the longitudinal direction of the carriage movement on the machine frame, in order to allow the ends of the pins 26 to pass more or less through the holes 27 of the cutters 3.
The movement of the in the abutment body? The longitudinally displaceable Druckfin ger 20 and the AiLS thrower ram 21 for the hole waste is produced with the following structural means.
As can be seen from FIGS. 7 and 8, the pressure fingers 20 are rigidly attached to a cross member 36, which is displaceable in the longitudinal direction of the push rods 34 by means of two push rods 34 in the machine frame 1, namely in its cross members 6 and 35. The cross member 6 serves at the same time as a support means for the abutment body 2. The latter can of course be provided in multiple arrangements as well as the cutter 3.
The control movement of the slide formed by the rods 34 sliding in the machine frame and the traverse 36 is effected by a control shaft 37 of the machine frame 1 through two pairs of cam disks 40 and 49, which alternate on two pairs of rollers 42 and 50 of a control rod for the pair of push rods 34 act. This control linkage is formed by a tie rod pair 53 bridging the control shaft 37 at the top in the sense of FIG. 2, at the ends of which the roller pairs 42 and 50 are mounted on journals.
In the pair of rollers 42, the roller pins themselves sit in the gabelför-shaped ends of the pair of push rods 34 on the one hand and in the pair of rollers 50 in the fork-shaped ends of special ren in the machine frame, namely in a crossbar 52, mounted longitudinally displaceable guide pin 51 on the other hand, which is secured against rotation are. When the control shaft 37 rotates, the cam disks 40 act on the pair of rollers 42 in the sense of pushing the pressure fingers 20 out of the abutment body 2 (cf.
10), while the pair of cam disks 49 effect the retraction movement of the pressure fingers 20 in the sense of the arrow shown in FIG. 12 (left). The two pairs of cams 40 and 49 are angularly offset on the shaft 37, as can be seen from FIG.
From the movement of the slide formed by the cross member 36 and the push rods 34, the movement of the ejector plunger 21 for the hole waste 22 in the same direction, but to be carried out in an accelerated manner, is now derived as follows: On a pair of hubs firmly connected to the push rods 34 - as shown in FIGS 7 and 8 can be seen - two pivot bearing pins 44 each for a two-armed lever 43 attached.
The outer, shorter ends of these levers 43 are articulated to two pins 45 attached to the machine frame 1, while the inner ends of the levers 43 are articulated by two drive pins 46 to a cross member 47 sliding on the push rods 34 by means of two eyes 48. The ejector rams 21 for the hole waste 22 are rigidly attached to this traverse 47, but can be adjusted in the longitudinal direction.
The movement of the carriage 8 is thus translated by the two-armed lever 43 to the plunger 21 so that the plunger movement occurs faster than the movement of the pressure fingers 20 so that they lead the pressure fingers from a certain point in time (see 10).
Below the steep slide 28 for the ejected shaped pieces or pretzels 5 is followed by a conveyor belt 33, which steadily drops the rows of pretzels on a horizontal conveyor belt 60 or fermentation boards, which are constantly pushed past on this band. The belt 60 could of course lead the dough pieces to the conveying means of an automatic proofer without proofing boards, from which they could then be deposited on the immediately following oven belt after spraying with lye and sprinkling with salt.
The conveyor belt 33 is also driven by the main shaft 12 by means of a belt, rope or chain drive 61 driving the drive wheel 62 of its lurking drum, which in turn drove its rotary motion from the motor 15 via a countershaft 14, a belt and a pulley 13. The rotation of the control shaft 37 is also derived from the main shaft 12 via the propellant 39 already mentioned. A similar to drive 63, 64, 65, 66 is provided for the receiving tape 60 from the main shaft 7 2 (v gl. Fig. 2).
The v running on the baffle 29 from fall can in the from Fi'-. ') Either borrowed collection container 30; can be used. This container must then be emptied at certain time intervals. -The waste can also be automatically returned to the strip rolling mill with the help of an automatic conveyor device that is customary for such machine systems.
An illustration of such a well-known funding inventory ;; not necessary see.
With a machine according to the description above, both flat biscuits and biscuits and a wide variety of fornistüeke can be made from any plastic material. In order to enable the production of different forms with one and the same machine, the cutters and abutment bodies with the parts belonging to them are arranged interchangeably.
Known devices for cutting out shaped pieces from a band of plastic empty mass, primarily a dough band, have a cutter equipped with stamps, which alternately penetrates into the step moving past him band of plastic mass and is pulled out of this again. The punched-out pieces are then ejected from the cutter onto a base that leads them out of the machine. The punched out fittings are generally put back into the punched holes of the horizontally guided tape made of plastic material.
The remaining waste belt is then lifted off again after a short joint conveyance in front of the conveyor belt and the fittings lying on it.
We also know of other cutting machines with horizontal guidance of the plastic mass tape, in which the ejected shaped pieces are not placed back on the conveyor belt for the tape to the plastic mass, but in which special pick-up means are provided for the shaped pieces thrown out of the dropper, which, after lifting the cutter out of the band of plastic material, slide into the space between the latter and the cutter and take up the punched-out mass pieces and convey them out of the machine.
Both machine types have their disadvantages. The first type insofar as the punched out pieces come into contact with it again after a single separation from the tape and may stick to it when the waste tape is lifted and experience a change in position, the other type, however, because of the structural load on the machine due to necessity , a recording device for the cut-out mass pieces - as explained - in the work cycle. of the machine in the space between the lifted cookie cutter and ribbon made of plastic material and to have to pull it back again.
In addition, the floor plan requirement of both machine types is relatively large, because with one the lifting of the waste tape from the punched out fittings requires a longer distance and with the other machine tvp next to the machine there is additional space for the receiving means for the fittings must be created.
These disadvantages are eliminated in the machine described NEN that the dough band now leads ge in the vertical direction and the cutter is arranged horizontally in the machine frame. Such a machine offers the possibility of removing the cut-out shaped pieces from the range of motion of the cutter and avoiding a re-union with the waste tape from the plastic compound without any special, additional means demanding the floor plan area.
So there is the possibility of the waste tape immediately behind ter the Ausstechbereich without regard to the now completely separated from punched pieces by the shortest route in the receiving funnel of the rolling mill to return and the cut pieces also without regard to the Ab fall tape from the Machine out.
This new arrangement of the leadership of the tape is particularly beneficial when it comes to the production of perforated fittings, eg. B. in ring or pretzel shape. In the machines intended for such products, when the dough sheet is guided horizontally, the removal of the hole waste pieces makes particular difficulties because the hole waste pieces have to be separated from the actual product.
When the dough sheet is guided vertically, these pieces of hole waste, like the actual shaped dough pieces, are ejected from the cutter at different times and, due to their force of gravity, fall onto separate, suitable documents that can be easily derived from the machine in the desired direction.