Einer Bandmaterial verarbeitenden Maschine zugeordnete Einrichtung zum Transport und Richten des Materialbandes. Die Erfindung bezieht sieh auf eine einer Bandmaterial, vorzugsweise Blechband, ver arbeitenden Maschine, z. B. einer Presse, zu geordnete Einrichtung z-Lun Transport und Richten des Materialbandes. Massenartikel -werden vielfach aus bandförmigem Werkstoff hergestellt, der zu Vorratsrollen aufgewickelt angeliefert wird. Meist wird der das Band material verarbeitenden Maschine der Band werkstoff durch eine selbsttätige Vorschub- einrichtung zugeführt.
Durch das Aufrollen zu Vorratsrollen wird der Bandwerkstoff ge bogen und, wenn es sieh um Metalle oder ähnliche Werkstoffe handelt, dabei über die Elastizitätsgrenze hinaus beansprucht, so dass er beim Abrollen gekrümmt bleibt. Teile, die aus derartigem, noch gekrümmtem Werkstoff z. B. gestanzt würden, wären nicht eben und daher für die Weiterverwendung in vielen Fällen unbrauchbar. Blechbänder oder Bän der aus Stoffen, die sich ähnlich verhalten, müssen deshalb, bevor sie in die sie verarbei tende Maschine, z. B. Presse, gelangen, gerade- gerichtet werden.
Es ist bekannt, solche Richt- geräte zum Aufbiegen des Bandes an der Ein- laufseite der den Bandwerkstoff verarbeiten den Maschine unmittelbar mit der an dieser angebrachten Vorschubeinrichtung zu verbin- ,den und von dieser aus anzutreiben. Da das Band aber infolge seiner absatzweisen Verar beitung, z.
B. beim Ausstanzen von Werk- stileken in einer Presse, absatzweise in die Maschine eingeschoben werden muss, ergeben sich bei dieser Bauart Nachteile, die darauf zurückzuführen sind, dass fortwährend grosse Massen beschleunigt und abgebremst werden müssen.
Es sind aueh bereits Anordnungen be kannt, bei denender Bandwerkstoff in einem getrennt von der ihn verarbeitenden Maschine aufgestellten und unabhängigdavon angetrie benen Richtgerät geradegerichtet wird. Die bekannten Anordnungen dieser Art lassen sich in zwei Gruppen zusammenfassen.
Bei der ersten Gruppe bildet das Band zwischen dem Richtgerät und der Vorsehubeinrichtung der den Bandwerkstoff verarbeitenden Ma schine einen du-rchhängenden Bogen, dem Band vom Richtgerät her gleichförmig zu läuft, während es aus diesem Bogen heraus von der Vorschubeinrichtung der Maschine her absatzweise entnommen wird. Der Bogen wirkt also ähnlich wie die Filmschleife an Projektoren mit absatzweiser Filmschalfting. Anordnungen..dieser Art brauchen viel Platz.
Ausserdem muss bei jedem Vorschubschritt die Masse des durelihängenden Bandmaterials beschleunigt werden. Es beruht unter an derem hierauf, dass Ungenauigkeiten im Vor- schubweg entstehen und dass das Ausrichten des Bandes durch Fangstifte im Werkzeug erschwert wird.
Bei der zweiten Gruppe bekannter An ordnungen liegt die Vorratsrolle höher als die Einlaufstelle. des Bandes in die Maschine. Das Band wird dabei der Maschine nach dem Richten in einem grossen Bogen zugeführt. Gegenüber den vorher erwähnten Anordnun gen wird hierbei zwar an Platz gespart, doch ist das Einbringen der Vorratsrolle in solche Anordnungen ziemlich schwierig und muss bei schweren Rollen unter Zuhilf enahme von Hebezeugen geschehen.
Die Erfindung besteht darin, dass bei der Einrichtung der Eingangs erwähnten Art Mittel zum Abwickeln des Materialbandes von einer Vorratsrolle, zum Richten und zum Zu führen des Materialbandes, derart vorgesehen und ausgebildet sind, dass das Band nach Verlassen des Richtgerätes in einer in der Abwickelrichtung gekrümmten Schleife weg geführt wird, an die sich mittels eines Wendepunktes ein entgegen der Schleifen- krümmung gekrümmter Bandteil im Zufüh rungsbereich vor der Maschi-ne anschliesst.
Es kann dabei vermieden sein, dass die Masse des die Schleifen bildenden Werkstoffes jedesmal angehoben werden muss. Der Platzbedarf kann auf ein Mindestmass beschränkt sein.
Besondere Vorteile ergeben sich bei einer beispielsweisen Ausführungsform, bei der die Vorratsrolle -am eine waagrechte Achse dreh bar lagerbar ist und das Band von der Rolle aus nach oben "durch das vorzugsweise einen eigenen Antrieb besitzende Riehtgerät geführt wird und dieses in einer etwa halbkreisförmi gen Schleife verlässt, an die sieh über den Wendepunkt der entgegen der Schleifen- krümmang gekrümmte, etwa einen Viertel kreis bildende Bandteil im Zuführungsbereich vor der Maschine anschliesst. Das in einem nach oben gerichteten Bogen geführte Band wirkt nicht mehr hindernd bei dem ruck weisen Vorschieben in die Maschine.
Sein Eigengewicht erleichtert vielmehr noch das Beschleunigen der ruckartig zu bewegenden Bandmasse. Ungenauigkeiten im- Vorschub könnendabei vermieden sein.
TTin die Unterschiede gegenüber dein Be kannten besonders deutlich hervorzuheben, sind in Fig. <B>1</B> und 2 der Zeichnung zwei be kannte Einrichtungen schematisch dargestellt. Fig. <B>3</B> der Zeichnung zeigt ebenfalls sche matisch eine Ansieht eines Ausführungs- bei & piels der erlindungsgemässen Einrichtung mit der Band verarbeitenden Mazehine.
Bei der bekannten Anordnung nach Fig. <B>1</B> ist die das Bandmaterial liefernde Vorrats rolle<B>1</B> mittels einer Haspel auf einem Abroll- gerät 2 gelagert. Das Band wird von Förder- walzen <B>6</B> eines von der es verarbeitenden Ma schine<B>3</B> getrennt aufgestellten Richtappa- rates 4 von der Vorratsrolle<B>1</B> abgezogen. Es läuft zwischen den Richtrollen<B>5</B> und den Förderwalzen<B>6</B> des Richtgerätes 4 hindurch.
Das zwischen dem Richtgerät 4 und der Ma schine<B>3</B> befindliehe Band bildet einendarch- hängenden Bogen<B>7,</B> von dem die Vorschub- einrichtung der Maschine Bandmaterial ab satzweise entnimmt, während vom Richt- apparat 4 her Band gleichförmig in den Bo gen<B>7</B> einläuft.
Unmittelbar vor der Vor- schubeinrichtung der Maschine muss das Band über die Kante<B>8</B> eines Einlauftisehes <B>9</B> ge zogen werden, wodurch sich der<B>'</B> Kraftbedarf der Vorschubeinrichtung erhöht. Der Durch- hang des Bandes wird von einem Fühlhebel <B>10</B> abgetastet, von dessen Verschwenkung aus die Drehzahl des Riehtgerätes, also die Ge schwindigkeit der Bandzuführung selbst tätig gesteuert wird.
Bei der bekannten Anordnung nach Fig. 2 sind das Abrollgerät und das Richtgerät zu einer baulichen Einheit<B>11</B> miteinander ver bunden, in der die Vorratsrolle<B>1</B> höher liegt als die Einlaufstelle 12 des Bandes in die Ma- sehine <B>3.</B> Nach dem Durchgang zwischen den Richtrollen <B>5</B> wird hier das gerichtete Band in einem grossen, die Vorratsrolle einschlie ssenden Bogen<B>13</B> der Maschine<B>3</B> zugeführt. Die Anordnungen nach Fig. <B>1</B> und 2 haben die eingangs erwähnten Nachteile.
Bei der in Fig. <B>3</B> dargestellten Bauart sind das Abwickel- und das Riehtgerät eben falls zu einer baulichen Einheit<B>11</B> vereinigt. .In dieser Einheit ist die Vorratsrolle<B>1</B> auf Walzen 14 unmittelbar über dem Fussboden gelagert, so dass sie sich um eine waagrechte Achse dreht. Von der Vorratsrolle<B>1</B> ist das Band<B>15</B> auf derder verarbeitenden Maschine abgekehrten Sehe zwischen den Richtrollen<B>5</B> -nach oben geführt, dureli <B>d</B> ie es von den För- derwa.lzen <B>6</B> hindurehgezogen wird.
Die letz teren sind durch einen von der Maschine<B>3</B> unabhängigen Antriebselektromotor<B>16</B> ange trieben. Nach dem Verlassen des Richtgerätes bildet das Bandmaterial eine etwa halbkreis förmige nach oben gerichtete Schleife<B>17,</B> an die sich mittels eines Wendepunktes<B>18</B> der Bandteil<B>19</B> im Einführungsbereich des Bandes vor der Maschine<B>3</B> anschliesst, wel cher Bandteil entgegen der Schleife<B>17</B> ge krümmt ist und etwa einen Viertelkreis bil det.
In diesem Bereich liegt das Band auf einem Führungstisch 20 an der Einheit<B>11</B> auf, der zusammen mit einem an der Ma- sehine <B>3</B> angebrachten Einführungstisch 21 die Entfernung zwischen der das Abwickel- und Richtgerät enthaltenden Einheit<B>11</B> und der Maschine<B>3</B> überbrückt.
Am Gestell der Einheit<B>11</B> ist ein Teil 22 abklappbar gelagert, der, heruntergeklappt, wie aus Fig. <B>3</B> hervorgeht, das Einbringen der Vorratsrolle erleichtert. Es ist,dadurch mög- lieh, selbst schwerste Vorratsrollen ohne be sondere Hilfsmittel in die Einheit hinein auf die Walzen 14 zu rollen. Mittels der Rollen <B>23</B> ist die das Abwickel- und Richtgerät ent haltende Einheit fahrbar.
Dies isst deswegen besonders vorteilhaft, weil dann das Abwickel- und Richtgerät leicht m-t verschiedenen, Band- materia#l verarbeitenden Maschinen gebracht werden kann. Die Fahrrollen können schwenk bar -Lind feststellbar am Gestell angebracht sein, und es können abklappbare Stützen vor gesehen sein, auf denen die Einheit ruht, wenn die Fahrrollen<B>23</B> in eine unwirksame Stellung gebracht werden.
Die Schleife<B>17</B> wird im Scheitelpunkt mittels einer schwenkbar gelagerten Rolle 24 abgetastet, von der aus über Zwischenglieder die Geschwindigkeit des Bandantriebes, vor zugsweise des Antriebes der Förderwalzen des Richtwerkes, gesteuert ist.
Die beschriebene Einrichtung kann auch so ausgebildet sein, dass die Bandschleife nicht wie bei dem gezeichneten Beispiel in einer senkrechten, sondern in einer geneigten oder waagrechten Ebene liegt, wobei die Kante des Bandes in der Schleife gegebenenfalls zu unterstützen ist.