Echappement à ancre. (\n inconvénient des échappements à. ancre habituels réside dans le fait qu'on doit fixer le dard à un plot solidaire de la fourchette, < e qui complique la fabrication.
On a déjà essayé de remédier à cet incon- %,énierit en laissant de côté le dard, seules les cornes empêchant le renversement de l'ancre. Cette solution n'était pas suffisante pour ga rantir un fonctionnement sûr.
La présente invention permet de simpli fier la fourchette tout en assurant le fonction nement normal de l'échappement.
L'échappement selon l'invention est carac térisé en ce que la partie de l'extrémité de la fourchette qui est destinée à coopérer avec le petit plateau est triangulaire et présente deux inclinés ayant chacun une longueur telle qu'au début de la pénétration de l'ellipse dans la surface balayée par l'extrémité ouverte de la fourchette, Fan des inclinés puisse encore entrer en contact, avec la périphérie du petit. plateau.
L'échappement, selon l'invention permet d'abandonner le plot. susdit et le dard habi tuel qui lui est fixé sans souffrir des désavan tages des échappements connus dépourvus de dard. L'extrémité triangulaire de la fourchette peut être d'une seule pièce avec le reste de la fourchette et peut être obtenue par décou page, par exemple. Il existe déjà des dispo sitions dans lesquelles un dard est en une seule pièce avec la fourchette, mais non une fourchette dépourvue de dard et dont l'extré mité présente les inclinés susmentionnés. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'échappement, à ancre, objet de l'invention.
La fig. 1 montre, en plan, l'extrémité de la fourchette de la première forme d'exécution. La fig. 2 est une vue de côté de la four chette à demi terminée.
La fig. 3 est une vue de côté de la four chette terminée.
La fig. 4 est un plan de l'extrémité de la fourchette d'une deuxième forme d'exécution. La fig. 5 est un plan analogue de la four chette d'une troisième forme d'exécution.
La fig. 6 est une vue en plan de l'échappe ment. selon la première forme d'exécution, la fourchette étant dans la position qu'elle occupe au moment où l'ellipse coupe la tra jectoire A parcourue par l'extrémité ouverte de l'entrée de la fourchette.
La fig. 7 est une vue de côté des plateaux et de la fourchette, partiellement en coupe. La fig. 8 est une vue analogue à la fig. 6, mais d'une quatrième forme d'exécution. L'entrée 1 de la fourchette 2 est constituée par un fraisage axial perpendiculaire au plan de l'ancre. Un second fraisage 3 dont le plan est perpendiculaire à celui de l'entrée 1 sépare la partie inférieure 7 des parties supérieures .I sur lesquelles agit l'ellipse 5 fixée au grand plateau 6. Le fraisage 3 réduit la surface de frottement de l'ellipse 5 contre la fourchette. Le fraisage 3 pourrait être supprimé.
La partie inférieure 7 servant à faire contact avec la périphérie du petit plateau 11 pour empêcher le renversement de l'ancre, dépasse les extrémités libres des parties 4 et se termine par une pointe 8. La pointe 8 est formée par l'intersection de deux inclinés plans 9 qui forment. entre eux un angle de l'ordre de 90 . La partie 7 de la fourchette qui est destinée à coopérer avec le petit plateau est donc trian gulaire.
La. longueur des inclinés 9 est. assez grande pour que, dans la position de l'ellipse 5 montrée à la fig. 6, c'est-à-dire au début de la pénétration de l'ellipse 5 dans la surface balayée par l'extrémité ouverte, c'est-à-dire par les parties 4 de la fourchette 2, l'un des inclinés 9 puisse, lors de chocs par exemple, encore faire contact avec le point 13 de la circonférence du petit plateau. L'absence des cornes habituelles n'affecte donc en rien la sûreté de l'échappement.
La, distance 14 (en traits pointillés dans la fig. 1), mesurée à la base des inclinés 9, est égale à la distance entre les faces extérieures des parties 4, c'est-à-dire entre les faces exté rieures de l'extrémité de la fourchette 2.
L'encoche 12 sera en général plus petite que dans les échappements ordinaires; elle est cependant conditionnée par le tracé d'échappe ment.
L'extrémité de la fourchette et le reste de celle-ci peuvent se faire en une seule pièce par découpage, après quoi on pratique le frai sage 1 pour le passage de l'ellipse 5 et éven tuellement le fraisage de dégagement 3. La fig. 2 montre la fourchette après qu'on a fraisé l'entrée 1.
Le fraisage 3 donne la possibilité de polir et de bercer l'entrée 1.
Les extrémités libres des parties 4 de la fig. 1 sont constituées par des faces faisant partie des inclinés 9 et par des faces 15 per pendiculaires à l'axe de la fourchette. L'exem ple de la fig. 4 diffère de celui de la fig. 1 en ce que les extrémités entières des parties 4 font partie des inclinés 9. Dans la fig. 5, les extrémités des parties 4 sont formées par deux faces inclinées dont l'une fait partie des in clinés 9.
Dans la forme d'exécution de la fig. 8, les inclinés 9 sont légèrement concaves et l'entrée 1 de la fourchette est, un peu évasée. Cette forme des inclinés 9 et de l'entrée 1 permet une exécution phis soignée de l'échappement.
Anchor escapement. (\ n drawback of the usual anchor escapements lies in the fact that the stinger must be fixed to a stud integral with the fork, which complicates the manufacture.
We have already tried to remedy this inconvenience, but leaving aside the stinger, only the horns preventing the anchor from overturning. This solution was not sufficient to guarantee safe operation.
The present invention makes it possible to simplify the fork while ensuring the normal operation of the escapement.
The escapement according to the invention is characterized in that the part of the end of the fork which is intended to cooperate with the small plate is triangular and has two inclines each having a length such as at the start of the penetration of the ellipse in the surface swept by the open end of the fork, Fan of inclined can still come into contact, with the periphery of the small. tray.
The escapement according to the invention makes it possible to abandon the stud. aforementioned and the usual stinger which is attached to it without suffering from the disadvantages of known exhausts without sting. The triangular end of the fork can be made in one piece with the rest of the fork and can be obtained by cutting, for example. There are already arrangements in which a stinger is in one piece with the fork, but not a fork without a stinger and whose end has the above-mentioned inclines. The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the escapement, with anchor, object of the invention.
Fig. 1 shows, in plan, the end of the fork of the first embodiment. Fig. 2 is a side view of the half-finished chette oven.
Fig. 3 is a side view of the finished chette oven.
Fig. 4 is a plan of the end of the fork of a second embodiment. Fig. 5 is a similar plan of the chette oven of a third embodiment.
Fig. 6 is a plan view of the exhaust. according to the first embodiment, the fork being in the position it occupies when the ellipse intersects the path A traversed by the open end of the entry of the fork.
Fig. 7 is a side view of the trays and the fork, partially in section. Fig. 8 is a view similar to FIG. 6, but of a fourth embodiment. The entry 1 of the fork 2 is formed by an axial milling perpendicular to the plane of the anchor. A second milling 3, the plane of which is perpendicular to that of the inlet 1, separates the lower part 7 from the upper parts .I on which acts the ellipse 5 fixed to the large plate 6. The milling 3 reduces the friction surface of the ellipse 5 against the fork. Milling 3 could be deleted.
The lower part 7 serving to make contact with the periphery of the small plate 11 to prevent the overturning of the anchor, exceeds the free ends of the parts 4 and ends with a point 8. The point 8 is formed by the intersection of two inclined planes 9 which form. between them an angle of the order of 90. Part 7 of the fork which is intended to cooperate with the small plate is therefore triangular.
The length of the inclines 9 is. large enough so that, in the position of the ellipse 5 shown in FIG. 6, i.e. at the start of the penetration of ellipse 5 into the surface swept by the open end, i.e. by parts 4 of the fork 2, one of the inclined 9 can, during impacts for example, still make contact with point 13 of the circumference of the small plate. The absence of the usual horns therefore in no way affects the safety of the escapement.
The distance 14 (in dotted lines in fig. 1), measured at the base of the inclines 9, is equal to the distance between the outer faces of the parts 4, that is to say between the outer faces of the end of the fork 2.
Notch 12 will generally be smaller than in ordinary exhausts; it is however conditioned by the escape route.
The end of the fork and the rest of it can be made in one piece by cutting, after which we practice the milling 1 for the passage of the ellipse 5 and possibly the clearance milling 3. Fig. . 2 shows the fork after milling entry 1.
Milling 3 gives the possibility of polishing and rocking entry 1.
The free ends of the parts 4 of FIG. 1 are formed by faces forming part of the inclines 9 and by faces 15 perpendicular to the axis of the fork. The example of fig. 4 differs from that of FIG. 1 in that the entire ends of the parts 4 form part of the inclines 9. In FIG. 5, the ends of the parts 4 are formed by two inclined faces, one of which is part of the inclines 9.
In the embodiment of FIG. 8, the inclines 9 are slightly concave and the entry 1 of the fork is a little flared. This shape of the inclines 9 and of the entry 1 allows a careful execution of the exhaust.