CH266716A - Einrichtung zum Strangpressen von Kunststoffen. - Google Patents

Description

  
 



  Einrichtung zum Strangpressen von Kunststoffen.



   Zum kontinuierlichen Pressen von Stäben aus Kunststoffen oder zum   Umpressen    von   Kabeln      mit    Gummi werden bisher Schneckenpressen verwendet. Diese Maschinen sind für Stoffe geeignet, die gut   plastisch    und nicht zu sehr   wärmeempfindlieh    sind. Sollen jedoch diese Maschinen für sehr zähe oder   gegebenen    falls wärmeempfindliche Stoffe angewendet werden, so müssen sie bei sehr hohen Drücken arbeiten, bei denen die Maschinen nicht mehr vollkommen entsprechend oder überhaupt nicht anwendbar sind. Die gleichen Schwierigkeiten bestehen auch bei Verarbeitung von Materialien, deren Erweichungspunkt sehr nahe dem   Punkte    der vollständigen Sehme]zung liegt.



   Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Einrichtung zum Strangpressen von Kunst- stoffen, die drei hintereinandergeschaltete Erwärmungskammern besitzt, und zwar eine drucklos arbeitende Vorwärmekammer, eine Vorschmelzkammer, die mit   Mitteln    zur periodischen   Ausiibullg    und Entlastung von   Druek    auf das   in    dieser Vorschmelzkammer befindliche   Material    versehen ist, und eine Schmelzkammer, die mit Mitteln zur ständigen Ausübung von Druck auf das in ihr befind Liche Material versehen ist und mit einem Auspresszylinder verbunden ist.



   Auf der beiliegenden Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Einrichtung zum Umhüllen von Kabeln in einem schematischen Axialschnitt veranschaulicht.



   Wie aus der Zeichnung ersiehtlieh, ist die Einfirhctung mit einem Rahmen 1 versehen, welcher eine ortsfeste Vorwärme- und Füllkammer 2 für das   schüttige      Material,    ferner den nicht eingezeichneten, zur Betätigung des Kolbens 3 dienenden hydraulischen   Zylinder    und eine Vorschmelzkammer 4 sowie auch die zum   Unterdruekhalten    der   eigentliehen    Schmelzkammer dienenden hydraulischen Druckwerkzylinder 5 trägt. Die Vorwärmekammer 2 ist mit einem Trichter 6 und einem nur schematisch gezeichneten Auslasskanal 7 versehen, der in an sich   bekannter      Weise    zum selbsttätigen Nachfüllen des Fülltrichters 8 eingerichtet ist.

   Die Vorschmelzkammer 4 besitzt den Fülltrichter 8 und ist mit einem Vorpresszylinder 9 versehen, in dem der mit dem hydraulischen Kolben 3 verbundene Vorpresskolben 10   in    an sich bekannter Art wech  sehveise    arbeitet. Die Vorschmelzkammer 4 geht unten in einen zylindrischen Ansatz   11    über, welcher als ein Kolben der eigentlichen   Sehmelzkammer    12 ausgebildet ist.

   Dieser Kolbenansatz 1L ist hohl ausgebildet und an seinem Ende ist ein   Rückschlagventil    13 von bekannter Bauart angeordnet, das ein Hindurchfliessen des   Materials    aus der Vorschmelz- kammer 4 in die Schmelzkammer 12   ermög-    licht, jedoch das   Rüekwärtsfliessen    des   Mate-      rials    selbsttätig verhindert. Zwecks   Aufrecht-    erhaltung des nötigen Pressdruckes in der   Sehmelzkammer    12 ist diese gleitend an den Kolbenstangen 14 der Kolben 15 geführt, die  in den hydraulischen Zylindern 5 arbeiten.

   In den   Räumen    unter den Kolben 15 wird durch einen pneumatischen, in der Zeichnung nicht   dargestellten    Druckspeicher ein beständiger Druck aufrechterhalten, dessen Grösse beliebig eingestellt werden kann. Der Zylinder 17 der Schmelzkammer 12 ist mittels des Teils 16 mit dem Druekraum verbunden; seine Mündung kann gegebenenfalls auch gekühlt werden. In diesem Auspresszylinder 17 wird von einer    Trommel 19 die blanlre Kabelseele 18 einge-    führt, wobei dann das fertige umhüllte Kabel 20 heraustritt. Dieses wird dann in an sich bekannter   Weise    auf eine Trommel   21    aufgewickelt.



   Die beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt:
Das kalte Material wird in den Trichter 6 der Vorwärmekammer 2 eingeschüttet, woselbst es auf die geeignete Temperatur, bei der es noch gut schüttbar ist, vorgewärmt wird.



  Diese Vorrichtung kann auch durch eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Trocknen ersetzt werden.   Während    der Arbeit bewegt sich der Vorpresskolben 10 weehselweise auf und ab.



  Diese Kolbenbewegung kann von   EIand    aus oder selbsttätig geregelt werden. Dem   Füll-    trichter 8 der Vorsehmelzkammer 4 wird das Material selbsttätig durch die Nachfüllvorrichtung mit Auslasskanal 7 zugeführt. Im Vorsehmelzzylinder der Kammer 4 wird das Material auf eine nur wenig tiefer als die Auspresstemperatur liegende Temperatur erwärmt, bei der das Material plastisch wird, so dass es durch das Rückschlagventil 13 hindurch in den nächstliegenden   Sehmelzzylinder    12 iibergehen kann. In der Vorschmelzkammer 4 wird das zunächst lose Material wechselweise durch den Kolben 10 auf einen Druck zusam  mengepresst,    der höher ist als der Druck in der Schmelzkammer 12, so dass in die letztere das Material dadurch ständig nachgepumpt wird.

   Die Erwärmung des Materials in der Schmelzkammer 12 erfolgt auf die günstigste Auspresstemperatur, so dass es in einem konstanten Strome dem Zylinder 17 zugeführt wird.



   Die Steuerung der gesamten Einrichtung kann auch ganz selbsttätig bewirkt werden.



  Der Druck in den Druckwerkzylindern 5   wird    am Druckspeicher   vorzugsweise    derart eingestellt, dass er sowohl dem zu behandelnden Material als auch dem zu erzeugenden Produkt angepasst ist. Die Geschwindigkeit des Kolbens 3 wird zweckmässig in Abhängigkeit der Lage des   Kolbensatzes    11 in bezug auf die Schmelzkammer   12    auf   irgendeine    bekannte Weise geregelt, so dass, wenn der Kolben- ansatz 11 mehr in den Zylinder der Schmelzkammer 12 eingeschoben ist, die Bewegung des Kolbens 3 beschleunigt wird, z. B. durch eine grössere Zufuhr des Druckmediums oder durch Erhöhung des   Betriebsdruekes    des letzteren oder durch Erhöhung der Heizstärke in der Vorschmelzkammer 4.

   Bei einem grö sseren Herausschieben des Kolbenansatzes 11 aus dem Zylinder der Schmelzkammer   12    würde die selbsttätige   Regelullg    der Bewegung des Kolbens 3 umgekehrt eine   Verlangsamung    bewirken.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Einrichtung zum Strangpressen von Kunststoffen, gekennzeichnet durch drei hintereinandergeschaltete Erwärmungskammern, und zwar eine drucklos arbeit ende Vorwärmekam- mer, eine Vorschmelzkammer, die mit Mitteln zur periodischen Ausübung und Entlastung von Druck auf das in dieser Vorschmelzkam- mer befindliche Material versehen ist, und eine Schmelzkammer, die mit Mitteln zur ständigen Ausübung von Druck auf das in ihr befindliche Material versehen und mit einem Auspresszylinder verbunden ist.

   UNTERANSPRÜCHE: 1. Einrichtung nach Patent anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschmelzkammer ortsfest angeordnet und mit einem Zylinder versehen ist, in welchem ein Vor presskolben angeordnet ist, der mit Mitteln zum periodischen Hin- und Herbewegen rel.- sehen ist.

   2. Einrichtung nach Patent anspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschmelzkammer in einen verjüng- ten und zylindrischen, als Kolben in der teilweise als Druckzylinder ausgebildeten Sehmelz- kammer arleitenden hohlen Ansatz ausläuft.

   3. Einrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnen, dass in dem Ansatz der Vorschmelz- kammer zwischen der Vorschmelzkammer und der Sehmelzkammer ein Rückschlagventil angeordnet ist.

   4. Ein richtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch ekenn- zeichnet, dass die Sehmelzkammer in bezug auf die Vorsehmelzkammer asial beweglich angel ordnet und von Mitteln getragen ist, die sie stetig gegen den Ansatz der Vorschmelzkammer andrücken.

   5. Einrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzkammer durch mindestens einen Druckkolben getragen ist, der in mindestens einem Druekzylinder geführt wird, in welchem ein stetiger, jedoch einstellbarer Druck aufrechterhalten wird.