Nehreehiger Behälter aus Papier, Karton oder dergleichen, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung. Die Erfindung betrifft einen Behälter von mehreckigem, vorzugsweise viereckigem Quer schnitt aus Papier, Karton oder dergl. mit in den Behältermantel eingesetztem Boden und/oder Deckel, dessen Zargen von der Boden- bezw. Deckelfläche nach auswärts ragen und sich gegen den innern Behälter mantelrand legen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Herstellen eines solchen Behälters.
Bei vier- oder mehreckigen Behältern tritt eine Schwierigkeit auf, welche bei runden Behältern keine Rolle spielt, nämlich das Dichtmachen der Ecken. Das bekannte Ver fahren, wonach runde Gefässe gebördelt wer den, um Einziehungen oder Rillen zu er zeugen, ist bei mehreckigen Behältern gerade wegen der Ecken nicht möglich. Beim Bördel- vorgang tritt eine Streckung der Faser auf, welche bei Behältern mit rundem Querschnitt zulässig ist; bei mehreckigen Behältern würden sich jedoch an den Ecken hierdurch unzulässige Beanspruchungen des Werkstof fes ergeben. An den Ecken würde eine Werk stoffdehnung auftreten, welche zum Ein reissen des Werkstoffes führen kann.
Ein Herumpressen des Mantelrandes an der Ecke bei mehreckigen Behältern kann ohne Ein schneiden praktisch nicht durchgeführt wer den. Die Abdichtung an den Ecken, also an den innern Behältermantelwinkeln ist ein Sonderproblem, das nur bei mehreckigen Be hältern auftritt und durch Bördelvorgänge nicht bewältigt werden kann.
Erfindungsgemäss ist der mehreckige Be- hälter gekennzeichnet durch eine Werkstoff anhäufung im Bereich der Winkel des Bodens und)oder Deckels. Zur Erzeugung dieser Werkstoffanhäufung kann verschiede nerweise vorgegangen werden. Der den Boden bezw. Deckel bildende Zuschnitt kann an den beim späteren Boden bezw. Deckel die Ecken bildenden Stellen mit zusätzlichem Werkstoff versehen sein, so dass beim For- men des Bodens bezw. Deckels eine An häufung des Werkstoffes an den Ecken auf tritt.
Die Werkstoffanhäufung kann auch durch Einziehen des Behältermantels mit dem eingesetzten Boden bezw. Deckel er reicht werden oder durch die Verbindung der beiden vorstehenden Methoden, d. h. das Einziehen des Behältermantels mit einem Boden bezw. Deckel, der aus einem mit zu sätzlichem Werkstoff versehenen Zuschnitt hergestellt wird.
Die beiliegende Zeichnung zeigt ein Aus führungsbeispiel des mehreckigen Behälters nach der Erfindung sowie zum Herstellen des Behälters dienende Zuschnitte sowie ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Herstellen des Behälters.
Fig. 1 zeigt den fertigen Behälter; Fig. 2 bis 6 zeigen im Schnitt verschie dene Arten der Verbindung des Behälter mantels mit den eingesetzten Verschluss enden; Fig. 7 zeigt den Behältermantel in flach zusammengelegtem Zustand; Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch den Be hältermantel an der Schnittstelle 8-8 der Fig. 7; Fig. 9 zeigt einen flachen Zuschnitt, ans welchem der Boden bezw. Deckel hergestellt wird; Fig. 10 veranschaulicht eine andere Aus führungsart der Ecken des Zuschnittes; Fig. 11 stellt eine schaubildliche Ansicht des vorgeformten Deckels bezw. Bodens dar; Fig. 12 zeigt in vergrössertem Massstab eine Ecke des in Fig. 11 dargestellten Deckels bezw.
Bodens; Fig. 13 zeigt einen aufgerichteten Be hältermantel, an welchem die Aufbringung der Klebstreifen veranschaulicht ist; Fig. 14 zeigt die Art und Weise, wie der Klebstoff auf ein Papierband aufgetragen wird, von welchem die Zuschnitte für den Behältermantel hergestellt werden; Fig. 15 stellt eine perspektivische An siebt eines Bodens bezw. Deckels mit U-förmig umgebogenen Zargen dar; Fig. 16 zeigt einen flachen, mit Klebstoff versehenen Zuschnitt eines in Fig. 15 dar gestellten Bodens bezw. Deckels; Fig. 17 veranschaulicht einen Ausschnitt aus einer Werkstoffbahn bezw. aus einem Rohbogen, aus welchem die in Fig. 16 dar gestellten Boden- bezw. Deckelzuschnitte her gestellt werden; Fig. 18 zeigt eine Vorderansicht der Boden- bezw. Deckelform- und Einsetzvor richtung in Verbindung mit der Boden- bezw.
Deckel-Anpressvorrichtung; Fig. 19 zeigt in vergrössertem Massstab die Form- und Einsetzvorrichtung in Vorder ansicht; Fig. 20 stellt eine Seitenansicht der in Fig. 19 gezeigten Vorrichtung dar; Fig. 21 ist eine vergrösserte Vorderansicht und ein teilweiser Schnitt der in Fig. 18 ge zeigten Anpressvorrichtung; Fig. 22 zeigt die in Fig. 21 dargestellte Vorrichtung in Seitenansicht und teilweisem Schnitt; Fig. 23 zeigt im Schnitt die Einzelheiten des Form- bezw. Einsetzwerkzeuges; Fig. 24 zeigt einen Schnitt durch den Ziehkanal an der in Fig. 23 mit 34-34 be zeichneten Schnittlinie; Fig. 25 zeigt eine Draufsicht auf den Ziehkanal; Fig. 26 stellt einen Schnitt an der mit 36-36 bezeichneten Stelle in Fig. 25 dar; Fig. 27 zeigt im Schnitt den eingesetzten Boden bezw.
Deckel im Behältermantel nach dem Verlassen der Form bezw. Einsetzvor- richtung; Fig. 28 bis 32 veranschaulichen die nach einanderfolgenden Stufen während des Um- leg- bezw. Pressvorganges; Fig. 33 zeigt in grösserem Massstabe die Verpressung der Zargen des Bodens bezw. Deckels mit dem Rand des Behältermantels;
Fig. 34 veranschaulicht die Anordnung der äussern Pressbacken zum Innenstempel vor dein eigentlichen Pressvorgang; Fig. 35 zeigt dieselbe Anordnung, jedoch während des Pressvorganges; Fig. 36 zeigt in grösserem Massstabe die Berührung der kurzen Aussenbacke mit der Pressfläche der langen Aussenbacke; Fig. 37 veranschaulicht eine weitere Aus führung der Pressbacken; Fig. 38 zeigt in grösserem Massstab eine Ecke der in Fig. 37 gezeigten Anordnung. Der fertige Behälter besteht aus einem Behältermantel 101 und dem Boden bezw.
Deckel 102, welche in den Behältermantel eingesetzt werden, wie in Fig. 1 veranschau licht. Diese Teile bestehen aus Papier, Kar ton oder einem ähnlichen formbaren Werk stoff. Die Verbindung zwischen dem Be hältermantel und dem eingesetzten Boden- bezw. Deckelteil kann, wie in Fig. 2 bis 6 veranschaulicht, in verschiedener Weise vor- g o enommen werden. Die einzelnen Teile des Behälters können miteinander verbunden werden, indem nur eine Art Klebemittel ver wendet wird, wie in Fig. 2 gezeigt oder indem zusätzlich nach dem Einschieben des Deckels bezw.
Bodens mit hochstehenden Zargen in das Ende des Behältermantels der Rand des Behältermantels gemeinsam mit den an seinen Innenflächen anliegenden Deckel- bezw. Bodenzargen durch quer zur Behälterachse wirkende Druckkräfte auf einen kleineren als den ursprünglichen Quer schnitt zusammengepresst werden, wie in den Fig. 3, 4, 5 und 6 gezeigt. Das Verpressen kann derart erfolgen, dass zunächst ein prismatischer Behältermantel hergestellt wird, und dass nach dem Einsetzen des Bodens und/oder Deckels die unterhalb der Boden fläche bezw. oberhalb der Deckelfläche be findlichen Ränder des Behältermantels nach einwärts auf einen kleineren Behälterquer schnitt verpresst werden, wie die Fig. 3, 4 und 5 veranschaulichen.
Die Zargen des ein gesetzten Verschlussteils können entweder den Rand des Behältermantels überlappen (siehe Fig. 2, 3 und 6) oder nur auf die Innenwand des Behältermantels angebracht werden (siehe Fig. 4 und 5). Ein zusätzlicher Ring 103, der auf den Behältermantel aufgeschrumpft wird (siehe Fig. 5), kann zur Erhöhung der Widerstandskraft des Behälterverschlusses angebracht werden.
Durch das Einziehen des Randes des Be hältermantels unterhalb der Bodenfläche bezw. oberhalb der Deckelfläche zusammen mit den an ihm anliegenden Boden- und Deckelzargen gegenüber seinem glatten pris matischen Teil, wie in Fig. 3, 4 und 5 ge zeigt, wird in den Behältermantelwinkeln Werkstoff angehäuft. Dadurch, .dass die Rän der des Behältermantels bezw. die Ver- einigungsstellen auf eine geringere Um fangsbegrenzung zurückgeführt werden, wird eine gute Dichtigkeit an den Ecken erreicht.
Hierbei wird Werkstoff im Überschuss zur Verfügung gestellt, um die Verbindungsstel len zu verstärken, während der Werkstoff gleichzeitig sehr starken Drücken ausgesetzt wird. Dieses Einwärtsschieben des Hülsen randes gemeinsam mit ,den an ihm anliegen den Deckel- bezw. Bodenzargen bewirkt eine Stauung, also ein Zusammenschieben des Werkstoffes. Eine Überbeanspruchung der Fasern durch Strecken wird hierbei ver mieden.
Bei Befestigen eines Bodens bezw. eines Deckels in dem Mantel des Papierbehälters können starke Drücke auf die miteinander zu verbindenden Teile einwirken, ohne dass der übrige Teil des Behälters oder der Be hälterinhalt irgendwelchen Beanspruchungen ausgesetzt wird. Es wird also eine sehr dichte und feste Verbindung des Bodens bezw. Deckels mit dem Gefässmantel erzielt, ohne dass diese Teile aus einem starken Werkstoff hergestellt sein. müssen.
In Fig. 3 übergreifen die an den Seiten des Bodens bezw. Deckels vorgesehenen Lap pen die Ränder des Behältermantels .U-förmig. Die äussern Schenkel 110 (siehe Fig. 9 und 10) der U-förmig übergreifenden Lappen werden so weit nach einwärts verpresst, bis sie ungefähr in einer Flucht mit dem pris matischen Hauptteil des Behältermantels liegen.
Fig. 3 zeigt eine Verbindung, bei wel cher die Aussenflächen der äussern Schenkel der U-Form sich ungefähr in einer Flucht mit dem Hauptteil der Aussenflächen der zugeordneten Wandungen des Behälterman tels befinden. Hierbei ist der äussere Schen kel der U-förmig den Behältermantel über greifenden Lappen kürzer als der innere Schenkel.
Bei dieser Art des Verschlusses ist im wesentlichen der Teil der Wandungen und des im Hauptteil prismatischen Behälter mantels 101 eingezogen, der von den äussern Schenkeln der U-förmigen Seitenlappen des Deckels bezw. Bodens 102 bedeckt ist.
Das Einziehen kann jedoch auch derart erfolgen, dass der im Bereich des eingesetzten Deckels bezw. Bodens befindliche Rand des Behältermantels einwärts gepresst ist, so dass die Deckel- bezw. Bodenfläche des eingesetz ten Deckels bezw. Bodens nach innen durch gebogen wird, nie in Fig. 6 veranschaulicht. Hierdurch kann die Deckel- bezw. Boden fläche als Ausdehnungsmembran wirken, eine Eigenschaft, die auch beispielsweise bei der Verwendung des Behälters zum Auf bewahren von Schnellgefrierware besonders erwünscht ist.
Der Behältermantel 101 wird aus einem mit Rillinien versehenen Zuschnitt her gestellt. Der Zuschnitt wird gefalten und zu sammengeklebt, wie in Fig. 7 und 8 ver anschaulicht. Die Endverschlüsse werden ebenfalls aus einem Zuschnitt hergestellt. Fig. 9 stellt einen derartigen Zuschnitt dar, und zwar für einen U-förmig umgebogenen Endverschluss eines rechteckigen Papier behälters. Dieser Zuschnitt besitzt eine mitt lere Fläche 108 sowie vier äussere Lappen, wovon jeder aus einem innern Schenkel 109 und einem äussern Schenkel 110 besteht. Beim Herstellen des endgültigen Verschlusses aus diesem Zuschnitt werden zunächst die Lappen ausgerichtet, so dass ein Behälter be steht, wie die Fig. 11 zeigt.
Der End- verschluss mit dem rechteckigen Querschnitt wird sodann in den Behältermantel ein gesetzt und der Verschluss mit dem Mantel dicht verschlossen unter Anwendung eines Bindemittels und eines Druckes. Hierbei be sitzen die am Boden- bezw. Deckelzuschnitt vorgesehenen Sehenkel 109 der Lappen. welche sich gegen die Innenflächen der Rän- der des Behältermantels legen, eine Breite, welche grösser ist als die zugeordnete lichte Weite des Behältermantels. Diese Eigenart des Zuschnittes ergibt eine Werkstoffanhäu fung an den Lappen des Zuschnittes, die sich für die Dichtigkeit der Verbindung des Bodens bezw.
Deckels mit dem Behälter mantel günstig auswirkt. Fernerhin sind die am Boden- bezw. Deckelzuschnitt vorgesehe nen Schenkel 110 der Lappen, welche sich gegen die Aussenflächen der Ränder des Be hältermantels legen, breiter als das zugeord nete Aussenmass des Behältermantels.
Um die Dichtigkeit der Ecken des Ver- schlusses noch mehr zu erhöhen, ist am Boden- bezw. Deckelzuschnitt, welcher zum Verschliessen der Enden des Behälters dient, der Grund 111 des Winkels zwischen den den einzelnen Zargen des Verschlusses ent sprechenden Lappen 109 wenigstens teilweise mit Werkstoff ausgefüllt, also nicht voll ständig ausgestanzt. Aus dem in den Ecken der Deckel- bezw. Bodenfläche zwischen den einzelnen Zargen sich befindenden Werkstoff 111 werden zur Abdichtung der innern Behältermantelwinkel Werkstoffanhäufungen 112 (Fig. 11) gebildet.
In Fig. 9 sind diese Werkstoffanhäufungen 111 mit runden Kan ten und in Fig. 10 mit geraden Kanten ver sehen. Bei der Formung des Deckels bezw. Bodens ragen die hierbei zu erzeugenden Werkstoffanhäufungen 212 über den durch die aufgerichteten Zargen 109 bestimmten Mehreckquerschnitt hinaus (Fig. 11 und 12).
Die zu erzeugenden Werkstoffanhäufungen 112 erhalten zunächst etwa die Form von Spritztüten und werden dann verpresst.
Der Behältermantel 101 wird aus einem Zuschnitt gebildet, der an der Längsnaht zu sammengeklebt wird und dadurch eine flache Scheide bildet. Der Behältermantel kann daher auf den üblichen hergestellt werden. die eine ausserordentliche Leistungsfähigkeit haben.
Da der Deckel bezw. Boden ebenfalls aus einem flachen gerillten Zuschnitt hergestellt wird, der aus dem Werkstoff ausgestanzt wird, d. h. eine Arbeitsweise erfordert, die ebenfalls schnell ausgeführt werden kann, zeichnet sich der Behälter durch die Möglich- keit einer besonders leichten zweckmässigen Anfertigung aus.
Zum Einsetzen der End- verschlüsse in den aufgerichteten Behälter mantel empfiehlt es sich, einen Klebstoff oder ein thermoplastisches Bindemittel zu verwenden. Dieser Klebstoff bezw. das Bindemittel kann entweder an die Lappen des Zuschnittes, aus welchem der Endver- schluss gebildet wird (siehe Fig. 16) oder an die Ränder des Behältermantels (siehe Fig. 13) angebracht werden.
Wird der Be hältermantel mit einem über den Rand des Behältermantels U-förmig umgebogenen End- verschluss versehen, so kann die Verbindung zwischen Verschluss und Mantel dadurch her gestellt werden, dass der Klebstoff bezw. das Bindemittel entlang den Rändern des Be hältermantels, und zwar sowohl auf die Innen- als auch auf die Aussenfläche an gebracht wird. In Fig. 13 stellen die Striche 113 einige der innern Klebstoffstreifen dar, wogegen die Striche 114 den Auftrag des Klebstoffes auf die Aussenseite des Behälter mantels veranschaulichen. Die Längsnaht des Mantels ist bei 115 gezeigt.
Soll der Kleb stoff bezw. das Bindemittel auf den Zu schnitt des Endverschlusses anstatt auf den Zuschnitt des Behältermantels aufgetragen werden, so werden Klebstoffstreifen auf die Schenkel der Lappen angebracht, wie in Fig. 16 bei 116 und 117 dargestellt.
Die Zuschnitte für den Behältermantel sowvie die Zuschnitte für die Endverschlüsse werden im allgemeinen durch Ausstanzen aus einem fortlaufenden Werkstoffband bezw. aus einem grossen Bogen des Werkstoffes er zeugt. Es ist allgemein üblich, die Zuschnitte mit Rillinien oder andern Eindrücken zu ver sehen und wenn notwendig auch zu be drucken, bevor die Zuschnitte aus dem Bogen bezw. aus der Bahn ausgestanzt werden.
In vielen Fällen ist es nun auch vorteil haft, den Klebstoff bezw. das thermo plastische Bindemittel ebenfalls auf den Zu schnitt aufzutragen, solange dieser noch mit dem Bogen bezw. mit der Bahn zusammen- hängt. Der Klebstoff wird in diesem Falle in langen parallelen Streifen aufgetragen. Die Fig. 14 und 17 zeigen in Draufsicht Ausschnitte aus einem derartigen Papier bogen. Der Ausschnitt in Fig. 14 ist für die Herstellung der Zuschnitte für den Behälter mantel bestimmt, der in Fig. 13 dargestellt ist. Die Leimstreifen 118 (Fig. 14) entspre chen den Leimstreifen 114 auf der Aussen fläche des Behältermantels, wogegen die Streifen 119 später die Längsnaht 115 des Behältermantels bilden. Die Linien 120 (Fig. 14) stellen Rillinien dar für die späte ren Kanten des Behältermantels.
Die stark ausgezogenen Linien 121 sind die Schnitt linien. Der Klebstoff, welcher auf die Innen fläche des Behältermantels aufgetragen wird, wie in Fig. 13 bei 113 dargestellt, wird auf die Rückseite des Papierbandes bezw. des Papierbogens angebracht. Diese Leimstrei fen liegen hinter den mit 118 bezeichneten Streifen.
Die Fig. 17 zeigt den Klebstoffauftrag auf einen Papierbogen, aus welchem die Zu schnitte für die Endverschlüsse erzeugt wer den. Die Streifen 122 der Fig. 17 entsprechen den Leimstreifen 116 des fertigen Zuschnit tes (siehe Fig. 16), wogegen die Streifen 123 die späteren Streifen<B>117</B> darstellen. Das Auftragen des Bindemittels geschieht vor zugsweise in der Art, däss zrzerst alle par allelen Streifen in einer Richtung auf getragen werden und blemach die andern parallelen Linien,
welche im rechten Winkel zu .den ersten verlaufen. Durch :ein solches Verfahren erhalten die mit 124 (Fig. 17) bezw. 125 (Fig. 16) bezeichneten Stellen eine erhöhte Menge Klebstoff. Da dieser Teil des Zuschnittes später zum Bilden der Ecken des Endversehlusses des Behälters verwendet wird, ist dieser zusätzliche Klebstoffauftrag sehr vorteilhaft. Die vorstehende Art des Leimauftrages ist besonders zweckmässig, wenn ein thermoplastisches Bindemittel ver wendet wird.
Die Fig. 18 zeigt für das Bilden bezw. Verschliessen des Papierbehälters erforder liche Vorrichtungen. Der Teil A ist für das Formen bezw. Einsetzen des Endverschluss- teils vorgesehen, wogegen der Teil B die Vorrichtung zum V, erpressen des Verschlusses darstellt. Beide Teile werden von dem elek trischen Motor 140 durch die Antriebe 141 bezw. 142 angetrieben. Vor den beiden Vor richtungen ist ein Zubringertisch 143 an geordnet, auf welchem die geöffneten Be hältermäntel bezw. die bereits gefüllten Be hälter zum Einsetzen der Endverschlüsse dem ersten Teil A der Gesamtvorrichtung von Hand zugeführt werden.
Auf dem Teil A der Gesamtvorrichtung erfolgt das Aufrichten der Zargen des Deckels bezw. Bodens, das Erzeugen der Werkstoffanhäufungen zwischen den benach barten Zargen und das Einschieben des so geformten Deckels bezw. Bodens in das Ende des geöffneten Behältermantels in einem ein zigen Arbeitsgang.
Nachdem der Endverschlussteil durch den Teil A vorgeformt und in den Mantel ein gesetzt worden ist, wird der so vorbereitete Behälter dem zweiten Teil B der Gesamt vorrichtung zugeführt. Hier wird der End- verschlussteil verpresst, womit der Behälter dicht verschlossen wird. Die Teile A und B der Gesamtvorrichtung können mit einer Eintourenkupplung versehen sein, welche von Hand oder durch den Fuss der Bedienungs person ausgelöst werden kann. Es empfiehlt sich, beide Teile A, B der Gesamtvorrichtung auf einen Tisch 144 zu stellen, damit sie sich in einer der Bedienungsperson angepassten Arbeitshöhe befinden.
Die Fig. 19 zeigt in grösserem Massstab die Vorderansicht der Vorrichtung zum For men und Einsetzen des Endverschlussteils. Die entsprechende Seitenansicht ist in Fig. 20 veranschaulicht. Die Zuschnitte 145 für die Boden- bezw. Deckelverschlüsse werden in einem Stapel 146 von Hand eingelegt. Ein Saugarm 147, welcher um den Drehpunkt 148 geschwenkt wird, entnimmt dem Stapel 146 den untersten Zuschnitt und legt diesen auf die Zuführung 149. Die für den Saug arm 147 erforderliche Saugluft wird über eine Saugleitung 154 von einer Pumpe 150 geliefert. Der Kolben 151 dieser Pumpe wird mittels eines Hebels 152 von der Hauptwelle 153 angetrieben. Zum Formen und Einsetzen des Endverschlussteils ist ein feststehender Ziehkanal 156 vorgesehen, welcher einen Teil der Zuführung 149 darstellt (Fig. 19 und 23).
Anschliessend an den Ziehkanal 156, der mit einem Ziehstempel 157 ausgemustet ist und eine dem Querschnitt des geöffneten Behältermantels 169 entsprechende Durch gangsweite hat, ist ein zum Einführen der vorgeformten Deckel bezw. Böden in den Behältermantel dienendes federndes Füh rungsmundstück 167 angeordnet. Der Zieh stempel 157, welcher eine auf- und ab gehende Bewegung in dem Rahmen 158 (Fig. 19 und 20) ausführt, hat an seinem untern Ende eine federnde Halteplatte 159, welche einen gleich gestalteten, jedoch etwas kleineren Querschnitt hat als der Ziehstempel 157.
Der Zweck dieser Platte 159 ist, zu ver hindern, dass der Ziehstempel 157 bei seiner zurückgehenden Aufwärtsbewegung den bereits eingesetzten Endverschlussteil aus dem Behältermantel herauszieht.
Eine ge wisse Kraft ist erforderlich, um den stramm sitzenden Ziehstempel 157 aus dem bereits eingesetzten Endverschlussteil herauszuziehen. Die unter Federdruck stehende Platte 159 hat die Aufgabe, den Endverschlussteil fest zuhalten, bis der Ziehstempel 157 aus dem Bereich des Endverschlusses, gelangt ist.
Wie die Fig. 23, 24, 25, 26 zeigen, besitzt der Ziehkanal 156 Seitenwände 160-163, welche für die Aufnahme einen Zuschnittes eines viereckig geformten Endverschlussteils be stimmt sind.
Damit die Bildung der in Fig. 11 und 12 dargestellten Spitztüten 112 einwandfrei er folgen kann, wird derart verfahren, dass be nachbarte, zur Zargenbildung dienende Lap pen 109 des zur Formung des Deckels bezw. Bodens erforderlichen Zuschnittes nachein ander aufgerichtet werden. Dieses Nachein- anderaufrichten wird dadurch erreicht, dass die obern ganten 164 zwei gegenüberliegen den Seiten des Ziehkanals 156 höher angeord net sind als die obern Kanten 165 der beiden andern Seiten 161, 163.
Hierdurch werden beim Formen des Endverschlusses die zwei auf den höheren Kanten 164 ruhenden Lap pen des Zuschnittes vor den beiden auf den niedrigen ganten 165 ruhenden Lappen auf gerichtet.
Wenn der Zuschnitt mit den aufgerich teten Lappen durch den Ziehkanal hindurch gedrückt wird, müssen die Spitztüten 1l2, die in Fig. 11 und 12 dargestellt sind, gegen die aufgerichteten Lappen gelegt werden, so dass der vorgeformte Endverschlussteil in das obere Ende des Behältermantels ein gesetzt werden kann, ohne die Ecken des Behältermantels zu beschädigen. Es sind des halb an den Ecken des zum Aufrichten der Zargen dienenden Ziehkanals Aussparuu- gen 166 vorgesehen (siehe Fig. 25, 26).
Die Aussparungen 166 sind an dem obern Ende mit grossen Öffnungen versehen, so dass die Spitztüten 112 des Endverschlusses in die Aussparungen ohne Hindernis eintreten kön nen. Vorzugsweise verjüngen sich die Aus sparungen 166 nach der Richtung der Aus trittsöffnung des Ziehkanals. Durch diese Verjüngung werden die Spitztüten 112 gegen die Aussenflächen der aufgerichteten Lappen gepresst.
Das federnde Führungsmundstück 167 dient dazu, dass der vorgeformte End- verschlussteil einwandfrei und ohne Hinde rung in den Behältermantel eingeführt wer den kann. Die Arbeitsweise der Vorrichtung zum Formen und Einsetzen des End- verschlus ses ist folgende: Der Zuschnitt 145, welcher von dem Saugarm 147 auf die Zuführung 149 gelegt worden ist, wird von einem Vorschubfinger 155 über den Ziehkanal 156 bis zum An schlag 168 geschoben (siehe Fig. 19, 20 und 23). Der Ziehstempel 157 drückt den Zu schnitt 145 durch den Ziehkanal 156, wobei die Lappen des Zuschnittes aufgerichtet wer den und der Verschluss vorgeformt wird.
In zwischen ist der in eine Hebevorrichtung 170 gestellte Behältermantel 169 über das federnde Mundstück 167 geschoben worden. Beider weiteren Abwärtsbewegung des Zieh stempels 157 wird der vorgeformte Ver schlussteil in den Behältermantel 169 hinein geschoben, wonach die Hebevorrichtung 170 sieh wieder senkt unter Mitnahme des Be hältermantels 169 mit dem eingesetzten Ver- scblussteil. Sowohl die Hebevorrichtung 170, der Ziehstempel 157 als auch der Vorschub finger 155 (Fig. 19 und 20) werden von der Hauptwelle 153 betätigt. Der Doppelhebel 172 (Fig. 20) betätigt die Hebevorrichtung 170, wogegen der Doppelhebel 173 den Zieh stempel 157 bewegt. Der Hebel 174 ist zum Bewegen des Vorschubfingers 155 vorge sehen.
Dieser Behältermantel 169 wird so dann zu dem zweiten Teil B der Gesamtvor richtung weitergeleitet, um den Verschlug zu vollenden. Fig. 27 veranschaulicht die Verbindung des Endverschlussteils mit dem Behältermantel nach dem Verlassen der Form- und Einsetzvorrichtung. Fig. 21 zeigt eine Vorderansicht mit teilweisem Schnitt der endgültigen Verschliesseinrichtung B.
Eine Seitenansicht mit teilweisem Schnitt dieser Einrichtung ist in Fig. 22 dargestellt. Auf dieser Einrichtung B wird die Fertigfaltung der über den Rändern .des Behältermantels U-förmig umgebogenen Lappen des bereits in den Behältermantel eingesetzten Verschluss teils :sowie das Zusammenpressen dieser um gelegten Lappen mit den Rändern des Be hältermantels vollzogen.
Die Einrichtung be steht in der Hauptsache aus zwei getrennten Werkzeugen: dem Presskopf 200 und dem Hebetisch 201. Der Presskopf 200 besitzt ein Mittelteil 202, welches an dem Hauptgestell 203 der Vorrichtung unter Verwendung eines Trägers 204 angebracht ist, wie in Fig. 21 und 22 :dargestellt.
An dem untern Ende des Mittelstückes 202 ist das innere Presswerk- zeug 205 befestigt. Ein Halter 206 ist eben falls am untern Ende des Mittelstückes 202 fest angeordnet. An diesem Halter sind vier doppelarmige Hebel 207 angeordnet, welche. sich lose um die Stifte 208 drehen. Rollen 209 sind an dem einen Arm der Hebel 207 drehbar gelagert. Diese Rollen 209 arbeiten in Gleitstücken 210, welche sich in radialer Richtung in Schlitzen bewegen, die in den Haltern 206 angeordnet sind.
An den Gleit- stücken 210 sind die Presswerkzeuge 211 be festigt. Der andere Arm der doppelarmigen Hebel 207 trägt ebenfalls eine Rolle 212. Diese Rolle 212 läuft auf einer Kurven fläche des Kurvenstückes 213. Eine um den Presskopf 200 herum angebrachte Schrauben feder 214 liegt in Vertiefungen, welche an den vier Hebeln 207 angebracht sind. Diese Feder 214 übt einen einwärts gerichteten Zug auf die Hebel 207 aus, so dass die Rollen 212 mit Druck gegen die Kurvenfläche des Kurvenstückes 213 anliegen.
Das Kurvenstück 213 ist starr mit einem Gleitring 215 verbunden. Der Gleitring 215 selbst ist auf- und abbeweglich an dem Mittelstück 202 angeordnet. Diese Auf- und Abbewegung erfolgt durch den Doppelhebel 216, der von einer auf einer Kurvenwelle 218 vorgesehenen Kurve 217 betätigt wird. Die Welle 218 wird durch Kegelräder von einer Antriebswelle 219, welche durch einen Rie men 142 und einer Riemenscheibe 220 ge dreht wird, angetrieben. Wenn der Gleitring 215 eine Abwärtsbewegung ausführt, wird das Kurvenstück 213 mitgenommen, und in folge der Kurvenfläche dieses Kurvenstückes 213 werden die Rollen 212 der Hebel 207 nach auswärts gedrückt. Dadurch drehen sieh die Hebel 207 um die Stifte 208, so dass die mit den Rollen 209 versehenen Arme der Hebel 207 eine Einwärtsbewegung aus führen.
Durch diese Einwärtsbewegung wer den die Presswerkzeuge 211 zwangsweise gegen die innern Presswerkzeuge 205 bewegt.
Bei der Aufwärtsbewegung des Gleit- ringes 215 wird der obere Arm der Hebel 207 durch die Feder 214 einwärts gedrückt, so dass die Rollen 209 zusammen mit den Presswerkzeugen 211 auswärts bewegt werden.
Unmittelbar unterhalb der Presswerk- zeuge 211 sind vier Faltwerkzeuge (221 bezw. 229) gleitbar angeordnet. Eine beson dere Vorrichtung, welche in den Abbildungen nicht dargestellt ist, bewegt diese Faltwerk- zeuge in einer waagrechten Ebene hin und her. Die Arbeitsweise dieser Faltwerkzeuge 221 und auch der Presswerkzeuge 205 bezw. 211 werden an einer späteren Stelle genau beschrieben.
Der Tisch 201 ist gleitend in einem Schlitten 222 angeordnet und führt eine auf- und abgehende Bewegung aus. Diese Bewe gung wird durch den Doppelhebel 223 her vorgerufen, welcher von einer auf der Welle 218 angebrachten Kurve aus betätigt wird.
Der Behälter 224 mit dem bereits ein gesetzten Endverschluss wird von Hand auf den Tisch 201 gebracht. Durch Auslösen der Eintourenkupplung bewegt sich der Tisch 201 zusammen mit dem Behälter 224 auf wärts. Drei Führungsschienen 225 bringen den Behälter in die richtige Lage zwischen Faltwerkzeuge bezw. Anpresswerkzeuge. Die Fig. 28-33 veranschaulichen die Arbeits weise der Umleg- und Presseinrichtung.
Die zunächst in ihrer ganzen Ausdehnung aufrechtstehenden Zargen 228 werden durch die quer zur Achse des Gefässmantels beweg ten Faltwerkzeuge 221, 229 rechtwinklig ab gebogen und sodann durch eine in achsialer Richtung erfolgende Relativbewegung zwi schen den Faltwerkzeugen 221, 229 und dem Behältermantel U-förmig umgelegt, und durch die gleiche Bewegung gelangt die Packung in den Bereich der Presswerkzeuge 205. 211.
Die Fig. 28 stellt die erste Stufe des Umlegvorganges dar. Der Endverschluss 226 ist in dem Behältermantel 227 so ein gesetzt, dass die Lappen 228 über den Be hältermantel 227 hinausragen.
Die vier Falt- werkzeuge 221, von welchen nur zwei ge zeigt werden, besitzen Faltbleche 229 an ihren vordern Enden. Diese vier Faltbleche 229 sind so ausgebildet, dass wenn die Falt- werkzeuge sich an ihrer innersten Stel lung befinden, die Lappen 228 des End- verschlusses 226 über die untern Enden der Faltblechen 229 hinausgehoben werden kön nen,
wie dies in Fig. 28 veranschaulicht ist.
Die Faltwerkzeuge 221 bewegen sich hierauf nach aussen, wobei die untern Enden der Faltbleche 229 die Lappen 228 recht winklig über die Ränder dee Behältermantels 227 umlegen. Diese Stellung zeigt die Fig. 29. Die Faltwerkzeuge 221 vollenden ihre Bewegung nach aussen und halten gleich zeitig die Lappen 228 in der waagrechten Lage. Der Behältermantel mit dem ein gesetzten Endverschlussteil wird sodann an gehoben.
Hierbei wird der überstehende Lap pen 228 U-förmig über den Rand des Be- hältermantels 227 durch die Faltbleche 229 umgebogen, wie in Fig. 30 veranschaulicht. Die zum Umlegen der Deckel bezw. Boden zargen 228 dienenden Faltwerkzeuge 221, 229 sind unmittelbar unterhalb der Press- werkzeuge angebracht, so dass sie sozusagen einen Einführungstrichter für das Zuführen der Packung zu den Presswerkzeugen 205, 211 bilden. Der Behälter setzt seine Auf wärtsbewegung fort, bis die umgelegten Zargen des Endverschlussteils mit den innern Presswerkzeugen 205 in Berührung kommen.
Die äussern Presswerkzeuge 211 bewegen sich sodann einwärts und verpressen die Lap pen des Endverschlusses mit den Rändern des Behältermantels 227 (siehe Fig. 31, 32, 33). Beim Verpressen eines in den Behälter mantel eingesetzten Bodens oder Deckels, dessen Zargen den Behältermantelrand U-för- mig übergreifen, werden während des quer zur Achse des Behältermantels erfolgenden Andrückens der Zargenflächen gegen den Rand des Behältermantels die die Stirn kanten des Behältermantels überdeckenden Zargenteile in achsialer Richtung gegen die erwähnten Stirnkanten gedrückt.
Zur Aus übung dieses Vorganges hat das innere Press- werkzeug 205 eine überstehende Anschlag fläche 230 (Fig. 31). Während des Verpres- sens der Zargen 228 mit dem Behältermantel 227 durch quer zur Behältermantelachse wirkende Presswerkzeuge werden die von den Deckel- bezw. Bodenzargen übergreifenden Stirnkanten des Behältermantels 227 in die ihnen zugeordnete Anschlagfläche 230 ge drückt. Vorzugsweise erfolgt das Andrücken der von den Deckel- bezw.
Bodenzargen übergriff enen Stirnkanten des Behälter mantels 227 gegen die zugeordnete An schlagfläche 230 durch denselben Arbeits- hub, durch den der obere Rand des Behälter mantels mit dem Deckel bezw. Boden zwi schen den zum Umlegen der Deckel- bezw. Bodenzargen dienenden Faltwerkzeuge 221, 229 hindurchgeführt wird. Durch ein der artiges Vorgehen wird eine einwandfreie scharfkantige Verpressung erreicht, wie in Fig. 33 in grösserem Massstab veranschau licht.
Die Andrückvorrichtung 205 bezw. 211 kann so ausgebildet sein, dass zusätzlich zu dem Anpressen ein Einziehen des End- verschlusses erzielt werden kann. Wenn ein thermoplastisches Bindemittel für die Ver bindung des Endverschlussteils mit dem Be hältermantel verwendet wird, können ent weder die innern Presswerkzeuge 205 oder die äussern Presswerkzeuge 211 oder beide mit Heizeinrichtungen ausgestattet werden, wel che die zum Verschweissen notwendige Hitze während des Pressvorganges vermitteln.
Um einen sauberen Verschluss des Behäl ters zu erhalten, ist es erforderlich, dass be sondere Aufmerksamkeit der Ausbildung und Anordnung der Presswerkzeuge geschenkt wird. Fig. 34 bis 38 zeigen verschiedene Aus- bildungen der Presswerkzeuge, welche zum Herstellen eines Behälters mit viereckigem Querschnitt verwendet werden.
Fig. 34 ver anschaulicht den Behälter 231 zwischen den vier Presswerkzeugen 232-235 vor dem Pressvorgang. Die zwei einander gegenüber liegenden äussern Pressbacken 232, 233 sind länger als die von ihnen zu vierpressenden Seiten des Behälters, und die beiden andern Pressbacken 234, 235 besitzen dieselbe Länge wie die endgültige Länge der von ihnen zu vierpressenden Seite des Behälters.
Diese Pressbacken 232-235 sind am Kopf 200 an geordnet und werden durch das Kurvenstück 213 betätigt (siehe Fig. 21, 22). Vorzugs weise ist das Kurvenstück 213 am Kopf 200 derart ausgebildet, dass die zwei längeren äussern Pressbacken 232, 233 ihre Einwärts- bewegung beendet haben, während die beiden andern kürzeren Pressbacken 234, 235 ihre Einwärtsbewegung noch ausführen.
Durch diese Anordnung gleiten die kürzeren Press- backen 234, 235 entlang der innern Flächen der längeren Pressbacken 232, 233 und ver hindern dadurch, dass der Werkstoff des Be hälters insbesondere an den Ecken zwischen den längeren und kürzeren Pressbacken hin- durclhgepresst wird. Damit die Anlage der kürzeren Pressbacken auf den langen Press- backen in einwandfreier Weise erfolgt, emp fiehlt es sich, die Enden der kürzeren Press- backen abzuschrägen, wie in Fig. 35 bezw. 36 dargestellt.
Die Fig. 35 zeigt die vier Pness- werkzeuge in ihrer Lage während des Press v organfies.
Die Presswerkzeuge, welche in den Fig. 35, 36 dargestellt sind, erzeugen scharf kantige Ecken an den Endverschlüssen. Sollen diese Endverschlüsse mit runden Ecken versehen werden, so können die zwei kurzen Pressbacken mit einem nasenförmigen Teil ausgebildet sein. Fig. 37 bezw. 38 zeigen solche Presswerkzeuge 241, 242 mit den Nasen 243.
Self-contained containers made of paper, cardboard or the like, as well as method and device for its manufacture. The invention relates to a container of polygonal, preferably square cross-section made of paper, cardboard or the like. With inserted into the container shell bottom and / or cover, the frames of the bottom bezw. The lid surface protrudes outwards and lies against the inner edge of the container. The invention also relates to a method and a device for making such a container.
In the case of square or polygonal containers, a problem arises which is of no importance in the case of round containers, namely sealing the corners. The well-known Ver drive, according to which round vessels are crimped to who to produce indentations or grooves, is not possible with polygonal containers precisely because of the corners. During the crimping process, the fibers are stretched, which is permissible for containers with a round cross-section; in the case of polygonal containers, however, this would result in impermissible stresses on the material at the corners. A material expansion would occur at the corners, which can lead to a tear in the material.
A pressing around the edge of the jacket at the corner of polygonal containers can practically not be carried out without a cut who the. The sealing at the corners, that is to say at the inner container casing angles, is a special problem that only occurs with polygonal loading containers and cannot be overcome by flanging processes.
According to the invention, the polygonal container is characterized by an accumulation of material in the area of the angles of the base and) or cover. Various procedures can be used to produce this accumulation of material. The ground respectively. Lid forming blank can bezw at the later floor. Cover the corners forming points with additional material, so that respectively when forming the bottom. Lid an accumulation of the material occurs at the corners.
The accumulation of material can bezw by pulling in the container shell with the bottom used. Lid he is enough or by combining the two methods above, d. H. the pulling in of the container jacket with a bottom BEZW. Lid, which is made from a blank provided with additional material.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the polygonal container according to the invention, as well as blanks used for producing the container, and an embodiment of the device for producing the container.
Fig. 1 shows the finished container; Fig. 2 to 6 show in section different types of connection of the container jacket ends with the inserted closure; Fig. 7 shows the container shell in a flat folded state; Fig. 8 shows a section through the loading container jacket at the interface 8-8 of Fig. 7; Fig. 9 shows a flat blank on which the bottom BEZW. Cover is made; Fig. 10 illustrates another imple mentation of the corners of the blank; Fig. 11 shows a perspective view of the preformed lid respectively. Soil represent; FIG. 12 shows, on an enlarged scale, a corner of the cover shown in FIG.
Soil; 13 shows an erected container jacket on which the application of the adhesive strips is illustrated; 14 shows the manner in which the adhesive is applied to a paper tape from which the blanks for the container jacket are made; Fig. 15 shows a perspective to sieves of a bottom respectively. Cover with U-shaped bent frames; Fig. 16 shows a flat, provided with adhesive blank of a bottom in Fig. 15 is provided respectively. Lid; Fig. 17 illustrates a section of a material web BEZW. from a raw sheet, from which the bottom respectively presented in FIG. Lid blanks are made forth; Fig. 18 shows a front view of the bottom respectively. Lid form and Einsetzvor direction in connection with the bottom respectively.
Lid pressing device; 19 shows, on an enlarged scale, the forming and inserting device in a front view; Fig. 20 is a side view of the apparatus shown in Fig. 19; Fig. 21 is an enlarged front view and a partial section of the pressing device shown in Fig. 18; FIG. 22 shows the device shown in FIG. 21 in side view and partial section; Fig. 23 shows in section the details of the form or. Insertion tool; FIG. 24 shows a section through the drawing channel on the section line marked 34-34 in FIG. 23; FIG. Fig. 25 shows a top view of the draw channel; Fig. 26 is a section at the point indicated by 36-36 in Fig. 25; Fig. 27 shows in section the ground used respectively.
Lid in the container jacket after leaving the mold BEZW. Insertion device; 28 to 32 illustrate the successive stages during the folding or Pressing process; Fig. 33 shows on a larger scale the compression of the frames of the bottom respectively. Lid with the edge of the container jacket;
34 illustrates the arrangement of the outer pressing jaws in relation to the inner punch before the actual pressing process; 35 shows the same arrangement, but during the pressing process; 36 shows, on a larger scale, the contact of the short outer jaw with the pressing surface of the long outer jaw; Fig. 37 illustrates a further imple mentation of the press jaws; 38 shows a corner of the arrangement shown in FIG. 37 on a larger scale. The finished container consists of a container jacket 101 and the bottom BEZW.
Lid 102, which are inserted into the container jacket, as illustrated in FIG. These parts are made of paper, cardboard or a similar malleable material. The connection between the loading container jacket and the ground or used. The cover part can, as illustrated in FIGS. 2 to 6, be made in various ways. The individual parts of the container can be connected to each other by only one type of adhesive is used ver, as shown in Fig. 2 or by additionally BEZW after inserting the lid.
Bottom with upstanding frames in the end of the container jacket, the edge of the container jacket together with the cover or cover resting on its inner surfaces. Bottom frames are pressed together by pressure forces acting transversely to the container axis to a smaller than the original cross section, as shown in FIGS. 3, 4, 5 and 6. The pressing can be done in such a way that first a prismatic container jacket is produced, and that after the insertion of the base and / or cover, the surface below the base or. Above the cover surface be sensitive edges of the container shell are pressed inwardly on a smaller container cross-section, as FIGS. 3, 4 and 5 illustrate.
The frames of a set closure part can either overlap the edge of the container jacket (see FIGS. 2, 3 and 6) or only be attached to the inner wall of the container jacket (see FIGS. 4 and 5). An additional ring 103, which is shrunk onto the container jacket (see FIG. 5), can be attached to increase the resistance of the container closure.
By pulling in the edge of the loading container jacket below the bottom surface BEZW. Above the cover surface together with the bottom and cover frames lying against it against its smooth pris matic part, as shown in Fig. 3, 4 and 5 ge shows, material is accumulated in the container jacket angles. As a result, .that the edges of the container jacket respectively. the connection points are traced back to a smaller circumference limitation, a good seal is achieved at the corners.
In this case, material is made available in excess in order to reinforce the connection points, while the material is exposed to very high pressures at the same time. This inward pushing of the sleeve edge together with the cover or the resting against it. The bottom frame causes a stowage, i.e. a pushing together of the material. Overstressing the fibers through stretching is avoided here.
When attaching a floor respectively. a lid in the jacket of the paper container, strong pressures can act on the parts to be joined together, without the remaining part of the container or the contents of the container being exposed to any stresses. So there will be a very tight and firm connection of the soil. Cover achieved with the vessel jacket without these parts being made of a strong material. have to.
In Fig. 3 overlap the BEZW on the sides of the floor. Lid provided Lap pen the edges of the container shell .U-shaped. The outer legs 110 (see FIGS. 9 and 10) of the U-shaped overlapping tabs are pressed so far inward until they are approximately in alignment with the prismatic main part of the container jacket.
Fig. 3 shows a connection in which the outer surfaces of the outer legs of the U-shape are approximately in alignment with the main part of the outer surfaces of the associated walls of the container maneuver. Here, the outer leg of the U-shaped shell is shorter than the inner leg over the overlapping lobes.
In this type of closure, the part of the walls and the prismatic container shell 101 in the main part is retracted, the BEZW of the outer legs of the U-shaped side tabs of the lid. Bottom 102 is covered.
However, the drawing-in can also take place in such a way that the BEZW in the area of the inserted cover. The bottom edge of the container jacket is pressed inward so that the lid respectively. Bottom surface of the inserted lid respectively. Bottom is bent inward by, never illustrated in Fig. 6. As a result, the cover or. The bottom surface acts as an expansion membrane, a property that is particularly desirable when using the container to store quick-frozen goods, for example.
The container jacket 101 is made from a blank provided with creased lines. The blank is folded and glued together, as illustrated in FIGS. 7 and 8 ver. The terminations are also made from a blank. Fig. 9 shows such a blank, specifically for a U-shaped bent end closure of a rectangular paper container. This blank has a central surface 108 and four outer flaps, each of which consists of an inner leg 109 and an outer leg 110. When producing the final closure from this blank, the flaps are first aligned so that a container is available, as FIG. 11 shows.
The end closure with the rectangular cross-section is then placed in the container jacket and the closure with the jacket is tightly closed using a binding agent and pressure. Here be sit on the ground or. Lid blank provided legs 109 of the flaps. which lie against the inner surfaces of the edges of the container jacket, a width which is greater than the assigned clear width of the container jacket. This peculiarity of the blank results in a material accumulation on the flap of the blank, which BEZW for the tightness of the connection of the bottom.
Lid with the container jacket has a favorable effect. Furthermore, the on the ground respectively. Cover blank provided NEN legs 110 of the flaps, which lie against the outer surfaces of the edges of the container jacket, wider than the associated outer dimensions of the container jacket.
In order to increase the tightness of the corners of the lock even more, Lid blank, which serves to close the ends of the container, the base 111 of the angle between the corresponding tabs 109 corresponding to the individual frames of the closure are at least partially filled with material, ie not completely punched out. From the in the corners of the lid respectively. Material 111 located on the bottom surface between the individual frames are formed to seal the inner container casing angles, accumulations of material 112 (FIG. 11).
In Fig. 9 these material accumulations 111 are th with round Kan and see ver in Fig. 10 with straight edges. When shaping the lid BEZW. At the bottom, the material accumulations 212 to be produced protrude beyond the polygonal cross-section determined by the erected frames 109 (FIGS. 11 and 12).
The accumulations of material 112 to be produced are initially approximately in the shape of syringe bags and are then pressed.
The container jacket 101 is formed from a blank which is glued together at the longitudinal seam and thereby forms a flat sheath. The container jacket can therefore be produced in the usual way. who have an extraordinary efficiency.
Since the lid respectively. The bottom is also made from a flat, grooved blank that is punched out of the material, d. H. requires a mode of operation that can also be carried out quickly, the container is characterized by the possibility of particularly easy, practical manufacture.
It is advisable to use an adhesive or a thermoplastic binding agent to insert the terminations into the erected container shell. This adhesive respectively. the binding agent can either be attached to the flaps of the blank from which the end closure is formed (see FIG. 16) or to the edges of the container jacket (see FIG. 13).
If the container jacket is provided with an end closure which is bent over in a U-shape over the edge of the container jacket, the connection between the closure and the jacket can be established in that the adhesive respectively. the binder is brought along the edges of the loading container jacket, both on the inner and on the outer surface. In Fig. 13, the lines 113 represent some of the inner adhesive strips, while the lines 114 illustrate the application of the adhesive to the outside of the container jacket. The longitudinal seam of the jacket is shown at 115.
Should the adhesive bezw. If the binding agent is applied to the cut of the end closure instead of the cut of the container jacket, then strips of adhesive are applied to the legs of the flaps, as shown in FIG. 16 at 116 and 117.
The blanks for the container jacket as well as the blanks for the terminations are generally BEZW by punching out of a continuous strip of material. from a large arc of the material he testifies. It is common practice to see the blanks with creased lines or other impressions and, if necessary, also to be printed before the blanks BEZW from the sheet. be punched out of the web.
In many cases it is now also advantageous to BEZW the adhesive. to apply the thermoplastic binder also on the cut, as long as it is still BEZW with the sheet. has to do with the railway. In this case, the adhesive is applied in long parallel strips. 14 and 17 show cutouts from such a paper sheet in plan view. The section in FIG. 14 is intended for the production of the blanks for the container casing which is shown in FIG. The strips of glue 118 (FIG. 14) correspond to the strips of glue 114 on the outer surface of the container jacket, whereas the strips 119 later form the longitudinal seam 115 of the container jacket. The lines 120 (FIG. 14) represent scoring lines for the later edges of the container jacket.
The solid lines 121 are the cutting lines. The adhesive, which is applied to the inner surface of the container jacket, as shown in Fig. 13 at 113, is BEZW on the back of the paper tape. of the paper sheet attached. These Leimstrei fen lie behind the strip labeled 118.
17 shows the application of adhesive to a sheet of paper from which the cuts for the terminations are generated. The strips 122 of FIG. 17 correspond to the strips of glue 116 of the finished blank (see FIG. 16), whereas the strips 123 represent the later strips 117. The binding agent is preferably applied in such a way that first all parallel strips are applied in one direction and then the other parallel lines are
which run at right angles to the first. By: such a method obtained with 124 (Fig. 17) respectively. 125 (FIG. 16) indicated an increased amount of adhesive. Since this part of the blank is later used to form the corners of the end closure of the container, this additional application of adhesive is very advantageous. The above type of glue application is particularly useful when a thermoplastic binder is used.
Fig. 18 shows respectively for the formation. Closing the paper container required devices. Part A is for the shaping respectively. Insertion of the end closure part is provided, whereas part B represents the device for blackmailing the closure. Both parts are BEZW of the elec tric motor 140 by the drives 141. 142 driven. In front of the two devices, a feeder table 143 is arranged on which the opened Be container jackets respectively. the already filled containers for inserting the terminations are supplied to the first part A of the overall device by hand.
On part A of the overall device, the frames of the lid are erected respectively. Bottom, the creation of the accumulations of material between the neighboring frames and the insertion of the thus shaped cover BEZW. Bottom in the end of the open container jacket in a single operation.
After the end closure part has been preformed by part A and placed in the jacket, the container thus prepared is fed to the second part B of the overall device. This is where the end closure part is pressed, which seals the container tightly. The parts A and B of the overall device can be provided with a one-turn clutch, which can be triggered by hand or by the foot of the operator. It is advisable to place both parts A, B of the overall device on a table 144 so that they are at a working height that is adapted to the operator.
19 shows, on a larger scale, the front view of the device for For men and inserting the end closure part. The corresponding side view is illustrated in FIG. 20. The blanks 145 for the ground respectively. Lid closures are placed in a stack 146 by hand. A suction arm 147, which is pivoted about the pivot point 148, removes the lowermost blank from the stack 146 and places it on the feed 149. The suction air required for the suction arm 147 is supplied by a pump 150 via a suction line 154. The piston 151 of this pump is driven by the main shaft 153 by means of a lever 152. For molding and inserting the end closure part, a fixed drawing channel 156 is provided, which is part of the feed 149 (FIGS. 19 and 23).
Subsequent to the drawing channel 156, which is equipped with a drawing punch 157 and has a passage width corresponding to the cross-section of the open container shell 169, a for inserting the preformed lid is respectively. Bottoms in the container jacket serving resilient Füh approximately mouthpiece 167 arranged. The drawing punch 157, which carries out an up and down movement in the frame 158 (FIGS. 19 and 20), has a resilient holding plate 159 at its lower end, which has an identically designed but somewhat smaller cross-section than the drawing punch 157 .
The purpose of this plate 159 is to prevent the pulling punch 157 from pulling the already inserted end closure part out of the container shell during its backward upward movement.
A certain amount of force is required to pull the tightly fitting drawing punch 157 out of the end closure part that has already been inserted. The spring-loaded plate 159 has the task of holding the end closure part tightly until the drawing punch 157 has moved out of the area of the end closure.
As shown in FIGS. 23, 24, 25, 26, the drawing channel 156 has side walls 160-163 which are intended to receive a blank of a square-shaped end closure part.
So that the formation of the cone bags 112 shown in Fig. 11 and 12 he can follow properly, the procedure is such that be adjacent, serving for frame formation Lap pen 109 of the respectively for forming the lid. Floor required cut to be erected one after the other. This erecting one after the other is achieved in that the upper edges 164 of the two opposite sides of the drawing channel 156 are arranged higher than the upper edges 165 of the two other sides 161, 163.
As a result, when the end closure is formed, the two tabs of the blank resting on the higher edges 164 are directed in front of the two tabs resting on the lower ganten 165.
When the blank with the upright end flaps is pressed through the draw channel, the pointed bags 11 and 12 must be placed against the upright flaps so that the preformed end closure part is inserted into the upper end of the container jacket can be without damaging the corners of the container jacket. There are therefore cutouts 166 at the corners of the drawing channel used to erect the frames (see FIGS. 25, 26).
The recesses 166 are provided with large openings at the upper end so that the pointed bags 112 of the end closure can enter the recesses without hindrance. Preferably, the recesses 166 taper in the direction of the outlet opening of the drawing channel. As a result of this tapering, the pointed cones 112 are pressed against the outer surfaces of the erected flaps.
The resilient guide mouthpiece 167 is used to ensure that the preformed end closure part can be inserted properly and without hindrance into the container jacket. The mode of operation of the device for forming and inserting the end closure is as follows: The blank 145, which has been placed on the feed 149 by the suction arm 147, is pushed by a feed finger 155 over the drawing channel 156 up to the stop 168 (see FIG 19, 20 and 23). The drawing punch 157 pushes the cut 145 through the drawing channel 156, the flaps of the blank being erected and the closure being preformed.
In the meantime, the container jacket 169 placed in a lifting device 170 has been pushed over the resilient mouthpiece 167. With the further downward movement of the pulling punch 157, the preformed closure part is pushed into the container casing 169, after which the lifting device 170 lowers again, taking along the container casing 169 with the closure part inserted. Both the lifting device 170, the drawing punch 157 and the feed finger 155 (FIGS. 19 and 20) are actuated by the main shaft 153. The double lever 172 (FIG. 20) actuates the lifting device 170, whereas the double lever 173 moves the drawing punch 157. The lever 174 is provided for moving the feed finger 155 see.
This container jacket 169 is then passed on to the second part B of the Gesamtvor direction to complete the closure. Fig. 27 illustrates the connection of the end cap to the container shell after exiting the forming and inserting apparatus. Fig. 21 shows a front view with a partial section of the final closing device B.
A side view in partial section of this device is shown in FIG. On this device B, the finished folding of the flaps of the closure part already inserted into the container jacket, bent over the edges of the container jacket in a U-shape: as well as the pressing of these folded flaps with the edges of the container jacket is completed.
The device consists mainly of two separate tools: the press head 200 and the lifting table 201. The press head 200 has a central part 202 which is attached to the main frame 203 of the apparatus using a bracket 204, as in FIGS : shown.
The inner pressing tool 205 is attached to the lower end of the middle piece 202. A holder 206 is also fixedly if at the lower end of the center piece 202. Four double-armed levers 207 are arranged on this holder, which. rotate loosely about pins 208. Rollers 209 are rotatably mounted on one arm of the lever 207. These rollers 209 work in sliders 210 which move in the radial direction in slots which are arranged in the holders 206.
The pressing tools 211 are fastened to the sliding pieces 210. The other arm of the double-armed lever 207 also carries a roller 212. This roller 212 runs on a curved surface of the curved piece 213. A helical spring 214 attached to the pressing head 200 lies in recesses which are attached to the four levers 207. This spring 214 exerts an inward pull on the levers 207 so that the rollers 212 press against the curved surface of the curved piece 213.
The curve piece 213 is rigidly connected to a slide ring 215. The sliding ring 215 itself is arranged on the center piece 202 so that it can move up and down. This up and down movement is carried out by the double lever 216 which is actuated by a cam 217 provided on a cam shaft 218. The shaft 218 is driven by bevel gears from a drive shaft 219 which is rotated by a belt 142 and a pulley 220. When the slide ring 215 executes a downward movement, the cam piece 213 is carried along, and as a result of the curved surface of this cam piece 213, the rollers 212 of the levers 207 are pressed outward. This causes the levers 207 to rotate about the pins 208 so that the arms of the levers 207 provided with the rollers 209 perform an inward movement.
By this inward movement who the pressing tools 211 forcibly moved against the inner pressing tools 205.
During the upward movement of the sliding ring 215, the upper arm of the lever 207 is pressed inward by the spring 214, so that the rollers 209 are moved outward together with the pressing tools 211.
Immediately below the pressing tools 211 four folding tools (221 and 229) are slidably arranged. A special device, which is not shown in the figures, moves these folding tools back and forth in a horizontal plane. The operation of these folding tools 221 and also the pressing tools 205 respectively. 211 are described in detail at a later point.
The table 201 is slidably arranged in a carriage 222 and performs an up and down movement. This movement is caused by the double lever 223, which is actuated by a cam mounted on the shaft 218.
The container 224 with the end closure already inserted is brought onto the table 201 by hand. By releasing the one-turn clutch, the table 201 moves together with the container 224 upwards. Three guide rails 225 bring the container into the correct position between folding tools BEZW. Pressing tools. 28-33 illustrate the working of the folding and pressing device.
The frames 228, which are initially upright in their entire extent, are bent at right angles by the folding tools 221, 229 moving transversely to the axis of the vessel jacket and then folded over in a U-shape by a relative movement in the axial direction between the folding tools 221, 229 and the container jacket, and by the same movement the pack arrives in the area of the pressing tools 205, 211.
28 shows the first stage of the folding process. The end closure 226 is set in the container jacket 227 in such a way that the tabs 228 protrude beyond the container jacket 227.
The four folding tools 221, of which only two are shown, have folding plates 229 at their front ends. These four folding plates 229 are designed so that when the folding tools are in their innermost position, the tabs 228 of the end closure 226 can be lifted over the lower ends of the folding plates 229,
as illustrated in FIG. 28.
The folding tools 221 then move outward, the lower ends of the folding plates 229 folding the tabs 228 over the edges of the container jacket 227 at right angles. This position is shown in FIG. 29. The folding tools 221 complete their outward movement and at the same time hold the tabs 228 in the horizontal position. The container jacket with a set end closure part is then lifted.
Here, the protruding flap 228 is bent over in a U-shape over the edge of the container jacket 227 by the folding plates 229, as illustrated in FIG. The to turn the lid respectively. Folding tools 221, 229 serving the bottom frame 228 are attached directly below the pressing tools, so that they form, so to speak, an introduction funnel for feeding the pack to the pressing tools 205, 211. The container continues its upward movement until the folded frames of the end closure part come into contact with the inner pressing tools 205.
The outer pressing tools 211 then move inward and press the lobes of the end closure with the edges of the container jacket 227 (see FIGS. 31, 32, 33). When pressing a base or lid inserted into the container jacket, the frames of which overlap the container jacket edge in a U-shape, the frame parts covering the front edges of the container jacket are axially aligned while the frame surfaces are pressed against the edge of the container jacket transversely to the axis of the container jacket Direction pressed against the mentioned front edges.
To carry out this process, the inner pressing tool 205 has a protruding stop surface 230 (FIG. 31). During the pressing of the frames 228 with the container jacket 227 by pressing tools acting transversely to the container jacket axis, the Bottom frame overlapping front edges of the container shell 227 in their associated stop surface 230 ge presses. Preferably, the pressing takes place of the cover or.
Bottom frames overlapped the end edges of the container jacket 227 against the associated stop surface 230 by the same working stroke through which the upper edge of the container jacket with the lid and / or. Bottom between the to fold the lid or. Bottom frame serving folding tools 221, 229 is passed. A flawless, sharp-edged pressing is achieved by such a procedure, as illustrated in FIG. 33 on a larger scale.
The pressing device 205 respectively. 211 can be designed in such a way that, in addition to being pressed on, the end closure can be drawn in. If a thermoplastic binding agent is used to connect the end closure part to the container jacket, either the inner pressing tools 205 or the outer pressing tools 211 or both can be equipped with heating devices that convey the heat required for welding during the pressing process.
In order to obtain a clean closure of the container, it is necessary that special attention be paid to the design and arrangement of the pressing tools. 34 to 38 show various designs of the pressing tools which are used to produce a container with a square cross-section.
34 shows the container 231 between the four pressing tools 232-235 before the pressing process. The two opposing outer pressing jaws 232, 233 are longer than the sides of the container to be pressed together by them, and the other two pressing jaws 234, 235 have the same length as the final length of the side of the container to be pressed together by them.
These pressing jaws 232-235 are arranged on the head 200 and are actuated by the cam piece 213 (see FIGS. 21, 22). The cam piece 213 on the head 200 is preferably designed in such a way that the two longer outer pressing jaws 232, 233 have finished their inward movement, while the other two shorter pressing jaws 234, 235 are still moving inward.
As a result of this arrangement, the shorter press jaws 234, 235 slide along the inner surfaces of the longer press jaws 232, 233 and thereby prevent the material of the container from being pressed through between the longer and shorter press jaws, particularly at the corners. To ensure that the shorter press jaws rest properly on the long press jaws, it is advisable to bevel the ends of the shorter press jaws, as shown in FIGS. 36 shown.
35 shows the four Pness tools in their position during the pressing process.
The pressing tools shown in FIGS. 35, 36 produce sharp-edged corners on the terminations. If these terminations are to be provided with round corners, the two short pressing jaws can be designed with a nose-shaped part. Fig. 37 and 38 show such pressing tools 241, 242 with the noses 243.