Träger für das Werk und das Zifferblatt einer Uhr, und Verfahren zur Herstellung dieses Trägers. Die Erfindung betrifft einen Träger für das Werk und das Zifferblatt einer Uhr, vorzugsweise einer Weckeruhr mit Rundge häuse, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Trägers.
Die Träger für Werk und Zifferblatt, insbesondere von Weckeruhren mit Rundge häuse haben bisher durchweg ringförmige Gestalt gehabt. Diese Träger oder sogenann- ten Werkträger werden allgemein durch Stanzen hergestellt.
Der erfindungsgemässe Träger ist dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem Stanzstück besteht, mit einer mittleren, den Rumpf des Trägers bildenden Brücke und mit von dieser Brücke weggespreizten, zur Befestigung des Zifferblattes und des Werkes dienenden Armen und Füssen.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung dieses Trägers. Die bisher bekannten, ringförmigen Träger sind vom fertigungstechnischen Standpunkt aus ungünstig, da jedesmal ein mittlerer, scheibenförmigerAusschnittvon beträchtlicher Grösse abfällt und auch zwischen den ein zelnen Ausschnitten im Werkstoffstreifen zwickelförmige Abfallstücke entstehen. Durch das erfindungsgemässe Verfahren wird dieser Nachteil vermieden, ebenso die sich aus den bisherigen Herstellungsverfahren ringförmiger Träger ergebenden weiteren Nachteile des Zwanges zu grosser Werkstofflagerhaltung; zu einem ständigen grossen Umlauf von Werkstoff zwisehen Walzwerk und Ver braucher, von Zinsverlusten usw.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Her stellung des beschriebenen Trägers ist da durch gekennzeichnet, dass der Träger zunächst in einer Gestalt ausgestanzt wird, in der die Brücke und die von dieser ausgehenden Arme und Füsse in einer Ebene derart dicht nebeneinanderliegen, dass sie nur kleine ab fallende Innenflächen zwischen sich einschlie ssen, und dass nach dem Ausstanzen die Arme und Füsse voll der Brücke aus in die end gültige Trägergestalt in der Ebene ausein- andergespreizt werden.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungs beispiel eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Trägers für das Werk und das Zifferblatt eurer Uhr dar, und zwar zeigt Fig. 1 den Werkträger nach dem Aus stanzen und vor der endgültigen Formgebung, Fig. 2 eine Ansicht des Trägers in seiner endgültigen Gestalt von hinten mit ange deutetem Zifferblatt und Fig. 3 eine Seitenansicht dieses Trägers. Der als Ganzes mit a bezeichnete Träger besitzt eine von der Zifferblattmitte aus gehende Brücke b. Diese endigt in den Be festigungslappen c, der am Blecbgehäuse der Uhr befestigt wird.
Diese Brücke b bildet gleichsam den Rumpf des Werkträgers, voll dein die Arme d und die Füsse e ausgehen. An den Füssen e sind Befestigungslappen f' (siehe Fig. 2 und 3) angebogen, die in üb licher Weise mit den Werkfüssen am Gehäuse festgeschraubt werden. Zur Befestigung sind an den Lappen c und<I>f</I> Gewindelöcher<I>g</I> in bekannter Weise durch. Durchreissen an gebracht, und an dem Rumpf b und den Füssen e sind Löcher h für die Zifferblatt befestigungsniete i angebracht.
Das Ziffer blatt l ist in Fig. 2 und 3 in gestrichelten Linien angedeutet. Zur Befestigung des Werkes sind an dem Träger noch Löcher k vorgesehen, durch welche Schrauben mit ver senktem Kopf in die in Fig.3 gestrichelt gezeichneten Enden der Gestellpfeiler m ein geschraubt werden. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besitzt der rechte Fuss e als Träger einen besonderen kleinen Arm e1, auf dem ebenfalls ein Befestigungsloch 1c vorge sehen ist.
Das Ausstanzen des Trägers erfolgt in der in Fig. 1 gezeigten Gestalt. Die Arme d sind dabei dicht an den Rumpf b angelegt, und die Füsse e liegen ausgehend von dem Rumpf b ebenfalls dicht nebeneinander, so dass die äussere Randlinie des Stanzstückes nur ein Mindestmass von Innenflächen ein schliesst und durch seine im wesentlichen längliche, rechteckige Gestalt zwischen zwei im Werkstoffstreifen rrebeneinanderliegenden Stanzstücken nur ein schmaler Grat q abfällt. Der gesamte abfallende Werkstoff ist in Fig. 1 schraffiert angedeutet.
Zweckmässig werden beim Stanzen gleich zeitig auch die Befestigungslappen c und f in die Senkrechte umgebogen. Danach werden in einem weiteren Arbeitsgang die Arme d und die Füsse e vom Rumpf b in der Ebene abgespreizt, bis sie die in Fig. 2 gezeichnete Lage einnehmen. Die praktische Erprobung hat erwiesen, dass das Auseinanderspreizen der Arme und Füsse ohne Anstände in kal tem Zustand erfolgen kann, wenn dafür ge sorgt ist, dass an den Biegestellen scharfe Einkerbungen vermieden und all diesen Biegestellen gehörige Abrundungen vorgesehen sind.
Das Werk wird dann in der üblichen Weise mit dein Träger verschraubt und das Zifferblatt auf diesen Träger aufgenietet. Die sternförmig von der Zifferblattmitte aus gehende Brücke und die Arme d bilden für das Zifferblatt eine genügende UnterstüzLings- fläche, so dass dieses sich nicht werfen und der Glasreif nicht in unschöner Weise vom Glas abstehen kann.
Carrier for the movement and face of a clock, and the method for making this carrier. The invention relates to a carrier for the movement and the dial of a clock, preferably an alarm clock with Rundge housing, and a method for producing this carrier.
The carrier for the movement and dial, especially of alarm clocks with Rundge housings, have so far consistently had an annular shape. These carriers or so-called work carriers are generally produced by stamping.
The carrier according to the invention is characterized in that it consists of a stamped piece, with a central bridge forming the trunk of the carrier and with arms and feet spread away from this bridge, serving to fasten the dial and the movement.
The invention also relates to a method for producing this carrier. The previously known, annular supports are unfavorable from a manufacturing point of view, since each time a central, disc-shaped cutout of considerable size falls off and gusset-shaped pieces of waste also arise between the individual cutouts in the material strip. The method according to the invention avoids this disadvantage, as do the further disadvantages of the necessity to keep materials in large quantities from previous manufacturing methods for annular carriers; to a constant large circulation of material between the rolling mill and the consumer, of interest losses, etc.
The inventive method for producing the carrier described is characterized in that the carrier is first punched out in a shape in which the bridge and the arms and feet extending from it are so close together in one plane that they only have small sloping inner surfaces between them, and that after the punching out, the arms and feet are spread apart from each other fully from the bridge into the final support shape in the plane.
The drawing shows an execution example of a carrier for the work and the dial of your watch produced by the inventive method, namely Fig. 1 shows the work carrier after punching out and before the final shaping, Fig. 2 is a view of the carrier in his final shape from behind with indicated dial and Fig. 3 is a side view of this carrier. The carrier designated as a whole by a has a bridge b extending from the center of the dial. This ends in the Be fastening tab c, which is attached to the sheet metal housing of the clock.
This bridge b forms, as it were, the trunk of the work carrier, full of which arms d and feet e extend. At the feet e fastening tabs f '(see Fig. 2 and 3) are bent, which are screwed to the housing in a usual way with the factory feet. For fastening, threaded holes <I> g </I> are made in a known manner on the tabs c and <I> f </I>. Tear through brought, and holes h for the dial fastening rivets i are attached to the body b and the feet e.
The dial l is indicated in Fig. 2 and 3 in dashed lines. To attach the work, holes k are provided on the carrier, through which screws with ver lowered head are screwed into the ends of the frame pillars m a shown in dashed lines in FIG. As can be seen from the drawing, the right foot e has a special small arm e1 as a support, on which a mounting hole 1c is also provided.
The carrier is punched out in the shape shown in FIG. The arms d are placed close to the body b, and the feet e, starting from the body b, also lie close to one another, so that the outer edge line of the punched piece only includes a minimum of inner surfaces and, due to its essentially elongated, rectangular shape, is between two punched pieces lying one next to the other in the strip of material, only a narrow ridge q falls off. The entire falling material is indicated by hatching in FIG. 1.
Appropriately, the fastening tabs c and f are bent over into the vertical at the same time during punching. Then, in a further operation, the arms d and the feet e are spread apart from the trunk b in the plane until they assume the position shown in FIG. Practical testing has shown that the arms and feet can be spread apart without any discomfort in a cold state, if care is taken that sharp notches are avoided at the bending points and appropriate rounding is provided for all these bending points.
The movement is then screwed to the carrier in the usual way and the dial is riveted onto this carrier. The star-shaped bridge starting from the center of the dial and the arms d form a sufficient support surface for the dial so that it does not throw itself and the bezel cannot protrude from the glass in an unsightly way.