CA3013050A1 - Screening machine - Google Patents
Screening machine Download PDFInfo
- Publication number
- CA3013050A1 CA3013050A1 CA3013050A CA3013050A CA3013050A1 CA 3013050 A1 CA3013050 A1 CA 3013050A1 CA 3013050 A CA3013050 A CA 3013050A CA 3013050 A CA3013050 A CA 3013050A CA 3013050 A1 CA3013050 A1 CA 3013050A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- millimeters
- grid
- waste
- screening
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 12
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 19
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 6
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 6
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000003473 refuse derived fuel Substances 0.000 description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000010806 kitchen waste Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009418 agronomic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010782 bulky waste Substances 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 235000021384 green leafy vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
MACHINE DE CRIBLAGE
La présente invention est relative à des machines de criblage, en particulier de criblage de déchets comprenant des matières fibreuses, et à des procédés mettant en oeuvre de tels cribles. Plus particulièrement, la présente invention est relative à des machines pour le criblage de déchets contenant des matières fibreuses collantes et humides, telles que des matières organiques, mélangées à des indésirables, notamment métaux, matières minérales, plastique, verre, et à des procédés de traitement desdits déchets mettant en oeuvre de tels cribles.
Les procédés de traitement des déchets en vue de leur valorisation énergétique et/ou de leur valorisation matière sont en constant développement.
Parmi les procédés de traitement des déchets en vue de leur valorisation énergétique et de leur valorisation matière, on peut citer notamment les procédés de méthanisation, qui visent à produire du biogaz et les procédés de compostage appliqués après méthanisation ou directement sur déchets ménagers frais contenant des matières organiques. La matière première de ces procédés peut être des déchets issus de collectes sélectives, déchets verts, déchets de cuisine ou encore déchets d'industrie agroalimentaire, ou bien encore des déchets ménagers issus de collectes non sélectives contenant différentes catégories de matériaux, telles que déchets putrescibles (déchets alimentaires, déchets verts), papier, carton, verre, plastique, métaux ferreux ou non ferreux, tissus, textiles sanitaires, et éventuellement des déchets toxiques en quantité dispersée (DTQD) des ménages (piles électriques, ...).
Par exemple, la méthanisation et/ou le compostage de déchets ménagers en vue de les transformer en biogaz et/ou en compost valorisable mettent en oeuvre trois à quatre étapes principales :
= une préparation mécanique des déchets qui vise à séparer les matières organiques biodégradables des autres fractions non valorisables en biogaz ou en compost ; cette étape peut comprendre divers broyages et/ou criblages, ainsi que le passage des déchets dans un tube rotatif de pré-fermentation, généralement essentiellement horizontal, qui constitue un SCREENING MACHINE
The present invention relates to screening machines, in particular particular for screening waste comprising fibrous materials, and for processes using such screens. More particularly, this The invention relates to machines for screening waste containing tacky fibrous materials, such as organic, mixed with undesirable substances, in particular metals, mineral, plastic, glass, and processes for treating such waste implementing such screens.
Waste treatment processes for recovery energy and / or material recovery are in constant development.
Among the waste treatment processes for their recovery energy and their material recovery, we can mention in particular the biogas processes, which aim to produce biogas and the processes of composting applied after anaerobic digestion or directly on waste fresh housewares containing organic matter. The raw material of these processes can be waste from selective collections, waste greens, kitchen waste or waste from the agri-food industry, or again household waste from non-selective collections containing different categories of materials, such as putrescible waste (waste food, green waste), paper, cardboard, glass, plastic, ferrous metals or non-ferrous, fabrics, sanitary textiles, and possibly waste toxic in dispersed quantity (DTQD) households (electric batteries, ...).
For example, anaerobic digestion and / or composting of household waste with a view to converting them into biogas and / or valuable compost three to four main stages:
= a mechanical preparation of the waste which aims to separate the materials organic biodegradable fractions of other non-biogas fractions or in compost; this step may include various grindings and / or screenings, as well as the passage of waste in a rotary tube of fermentation, usually essentially horizontal, which constitutes a
2 moyen pour une telle préparation. En particulier, le traitement des déchets ménagers non triés nécessite une ou plusieurs opérations de criblage et séparation balistique, qui permettront de trier les matériaux selon leur granulométrie et selon leur densité, et de séparer les matières organiques biodégradables des autres fractions non valorisables en biogaz ou en compost, qu'il s'agisse de fractions légères (films plastiques, plastique dur, ...), ou de fractions lourdes (verre, cailloux, métaux...).
= la méthanisation qui vise à produire une énergie renouvelable et est réalisée dans des enceintes horizontales ou verticales, agitées mécaniquement m ou non ;
= le compostage de la fraction fraîche issue du prétraitement des ordures ménagères , ou la maturation aérobie du digestat, qui fait généralement intervenir une opération préalable de pressage du digestat provenant de la méthanisation, afin d'atteindre un niveau de teneur en matières sèches et une porosité permettant l'auto compostage du digestat, ou qui nécessite l'apport d'un agent structurant et son mélange avec le digestat pour obtenir un substrat compostable ;
= l'affinage final qui vise à retirer de façon complémentaire les contaminants restant après les deux opérations précédentes, et à préparer le compost à une granulométrie permettant sa valorisation agronomique.
Parmi les procédés de de traitement des déchets en vue de leur valorisation énergétique, on peut également citer la production de Combustibles Solides de Récupération (CSR), à partir de déchets secs à haut pouvoir calorifiques (bois, plastiques sans chlore, papiers, et cartons et bois), qui sont triés et broyés et affinés jusqu'à obtenir une fraction granulométrique adaptée à
l'usage. La matière première de ces procédés peut être des ordures ménagères résiduelles (OMR), des déchets industriels banals (DIB), et des encombrants de déchèteries de qualité hétérogène ou de trop volumineux pour être valorisés dans les unités de valorisation énergétique (incinération et co-incinération).
Tous ces procédés mettent en oeuvre une ou plusieurs opérations de tri, 2 medium for such preparation. In particular, waste treatment unsorted household products requires one or more screening operations and ballistic separation, which will make it possible to sort the materials according to their grain size and density, and to separate organic matter biodegradable fractions of the other non-recoverable fractions into biogas or compost, whether light fractions (plastic film, hard plastic, ...), or heavy fractions (glass, pebbles, metals ...).
= anaerobic digestion, which aims to produce renewable energy and is performed in horizontal or vertical enclosures, mechanically agitated m or not;
= composting of the fresh fraction from garbage pretreatment housewives, or the aerobic ripening of the digestate, which usually intervene a preliminary operation of pressing the digestate coming from the methanisation, in order to reach a level of dry matter content and a porosity allowing the self-composting of the digestate, or which requires the contribution of a structuring agent and its mixture with the digestate to obtain a substratum compostable;
= final refining which aims at complementary withdrawal of contaminants remaining after the previous two operations, and to prepare the compost at a particle size allowing its agronomic valorization.
Among the processes of waste treatment with a view to their energy recovery, we can also mention the production of fuels Solids Recovery (CSR), from dry waste to high power (wood, chlorine-free plastics, paper, and cardboard and wood), which are sorted and crushed and refined to a particle size fraction adapted to use. The raw material of these processes can be household waste waste (OMR), ordinary industrial waste (DIB), and bulky waste waste of heterogeneous quality or too large to be valued in energy recovery units (incineration and co-incineration).
All these processes implement one or more sorting operations,
3 et/ou de broyage et/ou de criblage. En particulier, à différents stades des procédés de traitement des déchets, il est souhaitable de mettre en oeuvre un criblage fin utilisant une maille de tamis fine.
Dans les procédés de méthanisation, un criblage fin utilisant une maille fine permet, dans la phase de préparation mécanique précédant la méthanisation proprement dite, d'optimiser la collecte des matières organiques qui pourront être valorisées en méthanisation et en compost, et qui se concentrent dans la fraction fine notamment après passage dans un tube rotatif in de pre-fermentation. Typiquement, ce criblage fin doit permettre de récupérer une fraction de déchets de dimension inférieure à 5 millimètres, dans laquelle se concentrent les matières organiques qui pourront être valorisées en méthanisation et en compost.
Le criblage fin permet donc sélectionner les matériaux à traiter suivant leur granulométrie et de séparer matières organiques dégradables et matières minérales.
De la même manière, un criblage fin, voire très fin, est utile au calibrage des RDF (Refuse Derived Fuels) et des CSR (Combustibles Solides de Récupération), issus du broyage de la fraction grossière légère issue des ordures ménagères et/ou de déchets secs à haut pouvoir calorifique, notamment matières plastiques, bois, bois composite, refus de broyage automobile, textiles d'où on cherche à éliminer les fines. L'élimination des fines est essentielle car dans les fines on retrouve généralement les composants à
faible PCI et/ou généralement plus humides et car cela évite la formation de suies lors de l'utilisation des combustibles.
Toutefois, dans l'un ou l'autre de ces procédés, il est difficile d'utiliser des cribles à maille fine sans rencontrer de problèmes de colmatage, en particulier lorsqu'on souhaite collecter des fractions organiques valorisables, qui peuvent contenir des matières humides, collantes, ou fibreuses, ou lorsque les mailles du cribles sont très fines. Quelle que soit la configuration, ce colmatage est 3 and / or grinding and / or screening. In particular, at different stages of processes of waste treatment, it is desirable to implement a fine screening using a fine sieve mesh.
In anaerobic digestion processes, a fine screening using a mesh fine allows, in the mechanical preparation phase preceding the methanisation itself, to optimize the collection of organic matter which can be valorised in anaerobic digestion and compost, and which concentrate in the fine fraction, especially after passing through a rotary tube in de pre-fermentation. Typically, this fine screening must allow to recover a waste fraction of size less than 5 millimeters, in which concentrates the organic materials that can be valued in methanisation and compost.
The fine screening thus makes it possible to select the materials to be treated according to their granulometry and separating organic degradable materials and materials mineral.
In the same way, a fine or very fine screening is useful for sizing RDF (Refuse Derived Fuels) and CSR (Solid Fuels) Recovery), obtained from the crushing of the light coarse fraction resulting from garbage and / or dry waste with high calorific value, especially plastics, wood, composite wood, refusal of grinding automobiles, textiles from which we seek to eliminate fines. The elimination of fine is essential because in the fines one generally finds the components to low PCI and / or generally wetter and as this avoids the formation of soot when using fuel.
However, in one or other of these methods, it is difficult to use of the fine mesh screens without encountering clogging problems, particular when we want to collect recoverable organic fractions, which can contain wet, sticky, or fibrous materials, or where the stitches sieves are very fine. Whatever the configuration, this clogging is
4 pénalisant en termes de quantité (matière organiques) ou de qualité (RDF, CSR) des fractions valorisables récupérées.
Pour les traitements de méthanisation, les dispositifs existants utilisent des mailles de taille relativement importante évitant la perte de matière organique mais n'offrant pas la sélectivité nécessaire à la purification de celle-ci, ou proposent également des cribles auto décolmatants ou intégrant des systèmes de nettoyage périodique.
Le brevet EP 1 957 210 divulgue ainsi une machine de criblage flip flop , encore appelée crible à effet trampoline, ou machine de criblage à
vague de tension. Il s'agit d'un équipement dont la surface criblante, inclinée (à
environ 20 par rapport à l'horizontale), est constituée d'une toile souple en matière synthétique comportant des mailles fermées. Cette toile est successivement tendue et relâchée par des traverses motorisées auxquelles elle est fixée. Ces mouvements à haute fréquence génèrent une accélération de plusieurs dizaines de g des objets présents sur la toile criblante et les décolle de façon à provoquer un décolmatage. Il est toutefois nécessaire de laver périodiquement ces toiles à l'eau sous haute pression ce qui entraîne des problèmes d'immobilisation et de gestion des eaux de nettoyage, ainsi que des risques de fragilisation voire perforation de la toile.
La durée de vie des toiles souples en matières synthétiques (notamment polyuréthane) utilisées dans ces cribles est limitée : elles subissent notamment des déchirures dues à la présence de matériaux abrasifs dans les déchets criblés, La demande EP2 364 782, divulgue l'utilisation de crible à effet trampoline pour le criblage de matières organiques humides, avec des toiles ayant une taille de maille de 10 millimètres. Cette demande mentionne également des risques d'attaques chimiques de ces toiles, lorsque des déchets organiques relativement humides sont criblés.
De manière générale, les mailles de ces cribles peuvent être constituées de fentes, d'ouvertures carrées, rectangulaires ou rondes. Leurs dimensions varient généralement pour les déchets ménagers humides entre 8 et 12 millimètres. Avec ces dispositifs, il semble difficile de cribler, des déchets comprenant des matières organiques humides avec une maille de dimension inférieure à 10 mm sans colmater les toiles. Dans tous les cas, l'ouverture des mailles s'agrandit et diminue au gré des mouvements de la toile, ce qui peut 4 penalizing in terms of quantity (organic matter) or quality (RDF, CSR) recovered recoverable fractions.
For anaerobic digestion treatments, existing devices use mesh of relatively large size avoiding the loss of material organic but does not offer the selectivity necessary for the purification of that-ci, or also offer self-cleaning screens or incorporating periodic cleaning systems.
Patent EP 1 957 210 thus discloses a flip screening machine flop, also called a trampoline screen, or a screening machine wave Of voltage. It is a piece of equipment with a sifting, sloping surface (at about 20 to the horizontal), consists of a flexible fabric in synthetic material having closed meshes. This canvas is successively tense and released by motorized sleepers to which it is fixed. These high frequency movements generate acceleration several tens of g objects on the screening screen and the takes off in order to cause a declogging. It is however necessary to periodically wash these cloths with water under high pressure which causes of the problems of immobilization and management of cleaning water, as well as risks of embrittlement or perforation of the fabric.
The service life of flexible fabrics made of synthetic materials (in particular polyurethane) used in these screens is limited: they undergo especially tears due to the presence of abrasive materials in the waste riddled, Application EP 2 364 782 discloses the use of trampoline screens.
for the screening of wet organic materials, with webs having a mesh size of 10 mm. This application also mentions risks of chemical attacks of these fabrics, when organic waste relatively wet are screened.
In general, the meshes of these screens can be constituted slots, square, rectangular or round openings. Their dimensions generally vary for wet household waste between 8 and 12 millimeters. With these devices, it seems difficult to screen, waste comprising moist organic matter with a mesh size less than 10 mm without clogging the canvases. In any case, the opening of the mesh grows and decreases with the movements of the canvas, which can
5 poser des problèmes de qualité.
Alternativement, la demande W02015 001514 divulgue l'utilisation de cribles constitués d'une grille métallique inclinée à environ 40 par rapport à
l'horizontale, et qui est frappée sur sa face inférieure par des marteaux disposés sur plusieurs barres transversales, à une fréquence de plusieurs dizaines de hertz. Les vibrations de la grille ainsi générées, associées à un système de brossage automatique de la grille sur sa surface supérieure, permettent d'éviter le colmatage. Les mailles des grilles peuvent être inférieures à 5 millimètres, ou encore inférieure à 2 millimètres.
Toutefois, à l'usage, on constate sur le type de crible décrit dans la demande W02015 001514 que le nettoyage de la surface inférieure de la grille peut être inefficace dans certaines conditions et que en conséquence ces grilles se colmatent, notamment lorsqu'on les utilise pour cribler des déchets contenant des matières organiques fibreuses, en particulier humides et collantes.
Il existe donc un besoin pour des systèmes de criblage de déchets utilisant une maille de tamis fine, et permettant d'éviter les problèmes de colmatage. En particulier, il existe un besoin pour de tels systèmes ayant par ailleurs une durée de vie améliorée, en limitant les problèmes d'immobilisation et de maintenance.
La présente invention a pour objet une machine de criblage vibrant comprenant :
- une grille(2) de criblage plane comprenant une série de fils métalliques (5) s'étendant sensiblement selon une même direction longitudinale, les fils métalliques (5) étant tous situés dans le plan de la grille, la distance entre un fil métallique (5) et ses fils voisins variant entre un maximum et 5 pose quality problems.
Alternatively, the application W02015 001514 discloses the use of screens consisting of a metal grid inclined at about 40 to at the horizontal, and which is struck on its underside by hammers arranged on several transverse bars, at a frequency of several dozens of hertz. The vibrations of the grid thus generated, associated with a automatic brushing system of the grid on its upper surface, prevent clogging. The mesh of the grids can be lower at 5 millimeters, or even less than 2 millimeters.
However, in use, we note on the type of screen described in the application W02015 001514 that cleaning the bottom surface of the grid may be inefficient under certain conditions and as a consequence these grids clogged, especially when used to screen waste containing fibrous organic substances, in particular wet and sticky.
There is therefore a need for waste screening systems using a fine sieve mesh, and avoiding the problems of clogging. In particular, there is a need for such systems having Elsewhere an improved life, limiting the problems immobilizer and maintenance.
The present invention relates to a vibrating screening machine comprising:
a planar screening grid (2) comprising a series of metal wires (5) extending substantially in the same longitudinal direction, the metal wires (5) being all located in the plane of the grid, the distance between a wire (5) and its neighboring wires varying between a maximum and
6 un minimum, la distance minimum étant non-nulle, la grille (2) comprenant au moins une barre transversale (6), disposée perpendiculairement à la direction des fils longitudinaux (5), ladite grille (2) étant située dans un plan incliné d'un angle a non nul par rapport à
l'horizontale, et comportant une extrémité haute (El) et une extrémité
basse (E2), - un dispositif d'alimentation en matériau à cribler positionné à
l'extrémité haute (El) de la grille, la direction des fils longitudinaux (5) de ladite grille étant proche de la direction d'écoulement des matériaux à
cribler au-dessus de la grille, - un générateur de vibrations agencé pour transmettre des vibrations à
la grille (2) par l'intermédiaire de la au moins une barre transversale (6), ladite machine étant caractérisée en ce que le diamètre des fils métalliques (5) de la grille (2) est compris entre 0,5 et 2 millimètres, préférentiellement entre 1 et 1,7 millimètres.
La présente invention est également relative à des grilles de criblage pour machines de criblage vibrant, à des installations de traitement de déchets comprenant de telles machines, et à des procédés de traitement de déchets mettant en oeuvre les dites machines.
La présence invention est également relative à un système de brossage automatique déployé sur la face supérieure de la grille et qui en assure le nettoyage de ses faces supérieure et inférieure.
Les grilles des machines de criblage selon l'invention présentent, grâce à
la configuration spécifique et au diamètre spécifique des fils métalliques qui les composent, une souplesse permettant aux brosses de traverser la grille pour nettoyer sa face inférieure, empêchant ainsi l'accumulation de matière sur cette face inférieure et évitant le colmatage.
la configuration spécifique des fils métalliques constituant la grille des machines selon l'invention permet donc un nettoyage aisé, en particulier lorsque les matériaux à cribler comportent des matières fibreuses, en particulier des matières fibreuses humides ou collantes. 6 a minimum, the minimum distance being non-zero, the grid (2) comprising at least one transverse bar (6), arranged perpendicular to the direction of the longitudinal wires (5), said grid (2) being located in a plane inclined at a non-zero angle with respect to horizontally, and having a high end (El) and an end low (E2), a feed device for material to be screened positioned at the upper end (El) of the grid, the direction of the longitudinal threads (5) said grid being close to the flow direction of the materials to be sift over the grid, a vibration generator arranged to transmit vibrations to the grid (2) via the at least one transverse bar (6), said machine being characterized in that the diameter of the metal wires (5) of the grid (2) is between 0.5 and 2 millimeters, preferentially between 1 and 1.7 millimeters.
The present invention also relates to screening grids for vibratory screening machines at waste including such machines, and waste treatment processes implementing the said machines.
The present invention also relates to a brushing system automatically deployed on the upper face of the grid and which ensures the cleaning of its upper and lower faces.
The grids of the screening machines according to the invention have, thanks to the specific configuration and the specific diameter of the wires that the make up, a flexibility allowing the brushes to cross the grid for clean the underside, preventing the accumulation of material on this underside and avoiding clogging.
the specific configuration of the wires constituting the grid of machines according to the invention thus allows easy cleaning, in particular when the materials to be screened include fibrous materials, particular fibrous materials that are wet or sticky.
7 Par ailleurs, ces diamètres de fils sont suffisamment importants pour maintenir une solidité de la grille adaptée à son usage, et suffisamment fins pour permettre un rapport surface passante/surface globale de la grille optimale.
Avantageusement, le diamètre des fils des grilles des machines de criblage selon l'invention sont compris entre 1 et 1,7 millimètres, préférentiellement entre 1,1 et 1,6 millimètres, ou encore entre 1,2 et 1,6 millimètres, ou entre 1,3 et 1,6 millimètres, ou encore entre 1,4 et 1,5 millimètres.
Au sens de la présente invention, on entend par criblage une opération de séparation en deux fractions granulométriques d'un matériau particulaire par passage au travers d'une grille ou tamis comprenant des ouvertures ou mailles de taille déterminée.
Au sens de la présente invention, on entend par fil longitudinal un fil qui s'étend dans le sens de la longueur suivant une direction rectiligne. Les fils longitudinaux de la grille selon l'invention ne sont pas parfaitement rectilignes, et peuvent présenter des motifs (arcs, créneaux, motifs triangulaires...) répartis de part et d'autre de cette direction rectiligne.
Au sens de la présente invention, on entend par fils longitudinaux sensiblement de même direction des fils dont les directions présentent l'une par rapport à l'autre un angle maximal compris entre 0 et 5 degrés.
Au sens de la présente invention, on entend notamment par distance minimum non nulle entre un fil et ses voisins, le fait que les fils constituant les grilles selon l'invention ne sont pas solidaires les uns des autres, par exemple pas soudés ou tissés les uns avec les autres, même si, en tenant compte des déformations, des fils voisins de la grilles peuvent présenter entre eux quelques points de contact non permanents.
Dans les machines de criblage selon l'invention, le matériau à cribler s'écoule au-dessus de la grille depuis l'extrémité (El) vers rextrémité (E2) de la grille, suivant une direction sensiblement rectiligne.
Typiquement, dans les machines de criblage selon l'invention, les grilles sont montées sur un châssis rigide (1). Les extrémités (El) et (E2) de la grille WO 2017/137417 Moreover, these wire diameters are large enough to maintain a robustness of the grid adapted to its use, and sufficiently fine to allow a surface-to-surface ratio / overall area of the grid optimal.
Advantageously, the diameter of the wires of the grids of the machines of screening according to the invention are between 1 and 1.7 millimeters, preferably between 1.1 and 1.6 millimeters, or between 1.2 and 1.6 millimeters, or between 1.3 and 1.6 millimeters, or between 1.4 and 1.5 millimeters.
For the purposes of the present invention, screening is understood to mean an operation of separation into two granulometric fractions of a particulate material by passing through a grid or screen comprising openings or meshes of determined size.
For the purposes of the present invention, the term longitudinal wire means a wire which extends in the direction of the length in a rectilinear direction. The sons longitudinal of the grid according to the invention are not perfectly rectilinear, and can present patterns (arches, crenels, triangular patterns ...) distributed on both sides of this rectilinear direction.
For the purposes of the present invention, the term longitudinal son substantially of the same direction son whose directions have one by ratio to the other a maximum angle between 0 and 5 degrees.
For the purposes of the present invention, the term "distance non-zero minimum between a wire and its neighbors, the fact that the wires constituting grids according to the invention are not integral with each other, for example not welded or woven with each other, even if, taking into account the deformations, neighboring wires of the grids can present between them a few non-permanent contact points.
In the screening machines according to the invention, the material to be screened flows over the grid from the end (E1) to the end (E2) of the grid, in a substantially rectilinear direction.
Typically, in the screening machines according to the invention, the grids are mounted on a rigid frame (1). The ends (E1) and (E2) of the wire rack WO 2017/13741
8 PCT/EP2017/052709 sont typiquement solidaires de systèmes de tension (3) permettant de la maintenir sensiblement plane.
Typiquement les barres transversales (6) des grilles sont des bandes de caoutchouc. Les grilles selon l'invention peuvent également comporter une bande de caoutchouc sur leurs bords extérieurs, facilitant la fixation par pincement sur le châssis (1).
Selon un mode de réalisation, les grilles des machines de criblage vibrant selon l'invention sont situées dans un plan incliné d'un angle a par rapport à l'horizontale compris entre 300 et 60 , préférentiellement compris entre 40 et 45 . Typiquement, cet angle est de 42 .
Selon un mode de réalisation, le générateur de vibrations des machines de criblage selon l'invention comprend au moins un marteau électromagnétique (4) positionné pour frapper au moins une barre transversale (6).
Selon un mode de réalisation, les Machines de criblage vibrant selon l'invention comportent un moyen de brossage (9, 10) apte à exercer un mouvement de va-et-vient sur la grille (2).
Typiquement, ledit moyen de brossage comprend au moins une brosse cylindrique (10) d'axe sensiblement parallèle à la au moins une barre transversale (6).
Au sens de la présente invention, on entend par sensiblement parallèles deux droites qui présentent entre elles un angle compris entre 0 et 5 degrés.
Selon un mode de réalisation, le diamètre desdites brosses cylindriques (10) est compris entre 500 et 700 millimètres.
Typiquement, lesdites brosses cylindriques (10) comportent des brins de diamètre compris entre 0,4 et 1,0 millimètre.
Typiquement, lesdites brosses cylindriques (10) sont montées sur un châssis mobile (8, 9).
Avantageusement, dans les machines de criblage vibrant selon l'invention, les grilles (2) sont constituées de fils métalliques (5) présentant un profil sensiblement sinusoïdal dans le plan de ladite grille (2).
Au sens de la présente invention, on entend par profil sensiblement sinusoïdal un profil qui se rapproche d'une sinusoïde, c'est-à-dire composé 8 PCT / EP2017 / 052709 are typically integral with tension systems (3) allowing the maintain substantially flat.
Typically the transverse bars (6) of the grids are strips of rubber. The grids according to the invention may also comprise a rubber band on their outer edges, facilitating fixation by pinching on the frame (1).
According to one embodiment, the grids of the screening machines according to the invention are located in an inclined plane of an angle by horizontal ratio between 300 and 60, preferably included between 40 and 45. Typically, this angle is 42.
According to one embodiment, the vibration generator of the machines screening device according to the invention comprises at least one electromagnetic hammer (4) positioned to strike at least one crossbar (6).
According to one embodiment, vibratory screening machines according to the invention comprise a brushing means (9, 10) capable of exerting a movement back and forth on the grid (2).
Typically, said brushing means comprises at least one brush cylindrical (10) axis substantially parallel to the at least one bar transverse (6).
For the purposes of the present invention, substantially parallel two lines which have between them an angle between 0 and 5 degrees.
According to one embodiment, the diameter of said cylindrical brushes (10) is between 500 and 700 millimeters.
Typically, said cylindrical brushes (10) comprise strands of diameter between 0.4 and 1.0 millimeters.
Typically, said cylindrical brushes (10) are mounted on a mobile frame (8, 9).
Advantageously, in vibratory screening machines according to the invention, the grids (2) consist of metal wires (5) having a profile substantially sinusoidal in the plane of said grid (2).
For the purposes of the present invention, the term "substantially sinusoidal a profile that approximates a sinusoid, that is to say composed
9 d'arches semblables à celles d'une sinusoïde, de même amplitude et de même période, réparties régulièrement de part et d'autre d'une droite qui se confond avec la direction des fils longitudinaux. Le caractère sinusoïdal du profil n'est pas remis en cause par des déformations localisées pouvant exister sur le fil.
Selon un mode de réalisation, dans les machines de criblage vibrant selon l'invention, la maille L de la grille (2) est comprise entre 5 et 12 millimètres, préférentiellement entre 6 et 10 millimètres, préférentiellement entre 7 et 9 millimètres.
La maille L de la grille est définie comme la distance maximale moyenne entre les fils longitudinaux consécutifs de la grille, suivant une direction orthogonale à la direction desdits fils longitudinaux. Par exemple, pour une grille comprenant des fils à profil sinusoïdal, la maille L représente environ deux fois l'amplitude de la sinusoïde.
Avantageusement, dans les machines de criblage vibrant selon l'invention, la maille L de la grille (2) est comprise entre 7 et 9 millimètres et le diamètre des fils de la grille (2) est compris entre 1 et 1,7 millimètre.
Selon un autre mode de réalisation, dans les machines de criblage vibrant selon l'invention, la maille L de la grille (2) est comprise entre 1 et 4 millimètres, préférentiellement entre 1,5 et 3,5 millimètres, préférentiellement entre 2 et millimètres.
La présente invention est également relative à des grilles (2) de criblage plane pour machines de criblage vibrant telles que décrites ci-dessus, grilles comprenant une série de fils métalliques (5) s'étendant sensiblement selon une même direction longitudinale , les fils métalliques (5) étant tous situés dans le plan de la grille, la distance entre un fil métallique (5) et ses fils voisins variant entre un maximum et un minimum, la distance minimum étant non-nulle, caractérisées en ce que:
- le diamètre des fils métalliques (5) est compris entre 1 et 1,7 millimètre, - la maille L de la grille (2) est comprise entre 7 et 9 millimètres, - la grille comprend au moins une barre transversale (6), disposée perpendiculairement à la direction des fils longitudinaux (5).
Typiquement, les grilles selon l'invention sont réalisées avec des fils en 5 acier inox.
Typiquement, les bandes transversales (6) des grilles selon l'invention sont en caoutchouc.
Selon un mode de réalisation, les Grilles (2) selon la revendication 13, caractérisée en ce que les fils métalliques (5) présentent un profil sensiblement sinusoïdal dans le plan de la grille. 9 arches similar to those of a sinusoid, of the same amplitude and the same period, regularly distributed on both sides of a straight line confounds with the direction of the longitudinal threads. The sinusoidal nature of the profile is not challenged by localized deformations that may exist on the wire.
According to one embodiment, in vibrating screening machines according to the invention, the mesh L of the grid (2) is between 5 and 12 millimeters, preferably between 6 and 10 millimeters, preferably between 7 and 9 millimeters.
The mesh L of the grid is defined as the average maximum distance between the consecutive longitudinal wires of the grid, following a direction orthogonal to the direction of said longitudinal son. For example, for a wire rack comprising sinusoidal profile wires, the mesh L represents approximately two times the amplitude of the sinusoid.
Advantageously, in vibratory screening machines according to the invention, the mesh L of the grid (2) is between 7 and 9 millimeters and the diameter of wire of the gate (2) is between 1 and 1.7 millimeters.
According to another embodiment, in vibratory screening machines according to the invention, the mesh L of the grid (2) is between 1 and 4 millimeters, preferably between 1.5 and 3.5 millimeters, preferably between 2 and millimeters.
The present invention also relates to screens (2) for screening flat for vibratory screening machines as described above, grids comprising a series of wires (5) extending substantially in a direction same longitudinal direction, the wires (5) being all located in the grid plane, the distance between a wire (5) and its neighboring wires variant between a maximum and a minimum, the minimum distance being non-zero, characterized in that the diameter of the metal wires (5) is between 1 and 1.7 millimeter, the mesh L of the grid (2) is between 7 and 9 millimeters, the grid comprises at least one transverse bar (6) arranged perpendicular to the direction of the longitudinal threads (5).
Typically, the grids according to the invention are made with son in 5 stainless steel.
Typically, the transverse strips (6) of the grids according to the invention are made of rubber.
According to one embodiment, the grids (2) according to claim 13, characterized in that the metal wires (5) have a profile sensibly sinusoidal in the plane of the grid.
10 La présente invention est également relative à des installations de traitement de déchets comprenant au moins une machine de criblage vibrant selon telles que décrites ci-dessus.
La présente invention est également relative à des procédés de traitement de déchets comprenant au moins une étape de criblage vibrant de matériaux issus/dérivés des déchets sur une machine de criblage vibrant telle que décrites ci-dessus, ladite étape comprenant la mise en vibration de la grille (2) par un générateur de vibrations positionné pour transmettre lesdites vibrations à la grille (2) par l'intermédiaire de la au moins une barre transversale (6).
Selon un mode de réalisation, dans les procédés selon l'invention, tout ou partie des matériaux issus de la au moins une étape de criblage vibrant sont soumis à un traitement permettant leur valorisation énergétique et /ou valorisation matière.
Par matériaux issus de la au moins une étape de criblage vibrant, on entend aussi bien les matériaux ayant traversé la grille (2) que le refus du criblage demeuré au-dessus de la grille (2).
Dans un mode de réalisation particulier, dans les procédés selon l'invention, les déchets contiennent des matières organiques mélangées à des indésirables, notamment métaux, matières minérales, plastiques, verre, et lesdits procédés comprennent :
- au moins une étape de criblage vibrant réalisée sur une machine selon l'une des revendications 1 à 9, ladite machine comprenant une grille (2) dont la maille L est comprise entre 6 10 This The invention also relates to waste treatment comprising at least one vibratory screening machine according to as described above.
The present invention also relates to methods of treatment of waste comprising at least one step of vibrating screening of materials derived / derived from waste on a vibratory screening machine such as described above, said step comprising vibrating the gate (2) by a vibration generator positioned to transmit said vibrations to the grid (2) via the at least one transverse bar (6).
According to one embodiment, in the methods according to the invention, all or part of the materials resulting from the at least one vibrating screening stage are subject to treatment allowing their energy recovery and / or material recovery.
By materials resulting from the at least one vibrating screening step, means both the materials that have passed through the grid (2) and the refusal of the screening remained above the grid (2).
In a particular embodiment, in the methods according to the invention, the waste contains organic matter mixed with undesirable substances, including metals, minerals, plastics, glass, and said methods comprise:
at least one vibrating screening step carried out on a machine according to one of claims 1 to 9, said machine comprising a grid (2) whose mesh L is between 6
11 et 10 millimètres, préférentiellement entre 7 et 9 millimètres, et, - optionnellement, une ou plusieurs étapes de broyage et/ou de criblage permettant de réduire la granulométrie des déchets destinés à l'alimentation de l'étape de criblage vibrant à une dimension inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres.
Dans ce mode de réalisation, les déchets contenant des matières w organiques peuvent être des déchets non triées, par exemple ordures ménagères non triées. Alternativement, ces déchets peuvent être issus de tri d'ordures ménagères ou autres sources, et comporter une fraction importante de matière organique associée à des indésirables. Ces indésirables sont par exemple des emballages souillés par des matières organiques.
Ces déchets ont généralement un fort taux d'humidité, typiquement compris entre 50 et 80%, et contiennent une grande quantité de matière collante et/ou fibreuse (déchets de cuisine, déchets de restauration, invendus de supermarchés...).
En particulier, dans ce mode de réalisation des procédés selon l'invention, les déchets ayant traversé l'au moins une étape de criblage vibrant peuvent être soumis à un traitement de méthanisation dans un digesteur.
En particulier, dans ce mode de réalisation des procédés selon l'invention, l'au moins une étape de criblage vibrant peut être précédée d'un traitement de pré-fermentation dans un tube rotatif avec alimentation à une extrémité et extraction à l'autre extrémité.
La présente invention est en particulier relative à des procédés de traitement des déchets, notamment ordures ménagères, contenant des matières organiques mélangées à des indésirables, notamment métaux, matières minérales, plastiques, verre, dans lesquels :
¨ les déchets sont soumis à un premier tri par criblage, ¨ la fraction des déchets traversant le crible est soumise à un traitement de pré-fermentation dans un tube rotatif avec alimentation à une extrémité 11 and 10 millimeters, preferably between 7 and 9 millimeters, and, optionally, one or more grinding steps and / or screening to reduce the particle size of the waste intended for feeding the vibrating screening step to a dimension less than 30 millimeters, preferentially less than 20 millimeters.
In this embodiment, waste containing materials w organic can be unsorted waste, eg garbage unsorted housewives. Alternatively, this waste may be from sorting garbage or other sources and have a significant organic matter associated with undesirable substances. These undesirables are by examples of packaging soiled by organic matter.
These wastes typically have a high moisture content, typically between 50 and 80%, and contain a large amount of material sticky and / or fibrous (kitchen waste, catering waste, unsold of supermarkets ...).
In particular, in this embodiment of the methods according to the invention, the waste having passed through the at least one vibrating screening stage can be subjected to anaerobic digestion treatment in a digester.
In particular, in this embodiment of the methods according to the invention, the at least one vibratory screening step may be preceded by a treatment of pre-fermentation in a rotating tube with feed at one end and extraction at the other end.
The present invention relates in particular to methods of waste treatment, in particular household waste, containing organic matter mixed with undesirable substances, in particular metals, mineral materials, plastics, glass, in which:
¨ the waste is subjected to a first screening by screening, ¨ the fraction of the waste passing through the screen is subjected to a treatment of pre-fermentation in a rotating tube with feed at one end
12 et extraction à l'autre extrémité, ¨ les déchets issus du traitement de pré-fermentation sont soumis à une ou plusieurs étapes de broyage et/ou de criblage permettant de réduire leur granulométrie à une dimension inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres.
¨ ladite fraction de déchets de dimensions inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres est soumise à au moins une étape de criblage vibrant réalisée sur une machine telles que décrites ci-dessus, ladite machine comprenant une grille (2) dont la maille L est io comprise entre 6 et 10 millimètres, préférentiellement entre 7 et 9 millimètres, ¨ au moins une partie de la matière ayant traversé l'étape de criblage vibrant est soumise à un traitement de valorisation énergétique et/ou de valorisation matière, préférentiellement un traitement de méthanisation dans un digesteur.
La présente invention est également relative à des Installations pour la mise en oeuvre des procédés décrits ci-dessus, et comprenant :
- au moins une machine de criblage vibrant telles que décrites ci-dessus, ladite machine comprenant une grille (2) dont la maille L est comprise entre 6 et 10 millimètres, préférentiellement entre 7 et 9 millimètres, - un ou plusieurs dispositifs de broyage et/ou de criblage permettant de réduire la granulométrie des déchets destinés à
l'alimentation de la machine de criblage vibrant à une dimension inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres.
En particulier, les installations selon l'invention peuvent comprendre au moins un tube rotatif de pré fermentation.
Selon une variante, les procédés selon l'invention sont des procédés de traitement de déchets où les déchets sont des déchets secs à fort pouvoir 12 and extraction at the other end, ¨ waste resulting from the pre-fermentation treatment is subject to or several grinding and / or screening steps to reduce their particle size to a size of less than 30 millimeters, preferentially less than 20 millimeters.
¨ said waste fraction of dimensions less than 30 millimeters, preferably less than 20 millimeters is subjected to at least one vibrating screening stage carried out on a machine as described above.
above, said machine comprising a grid (2) whose mesh L is between 6 and 10 millimeters, preferably between 7 and 9 millimeters, At least part of the material having passed through the screening step is subjected to an energy recovery treatment and / or material recovery, preferentially an anaerobic digestion treatment in a digester.
The present invention also relates to installations for the carrying out the methods described above, and comprising:
at least one vibratory screening machine as described above, said machine comprising a grid (2) whose mesh L is between 6 and 10 millimeters, preferably between 7 and 9 millimeters, one or more grinding and / or screening devices to reduce the particle size of waste intended for feeding the vibrating screening machine to a dimension less than 30 millimeters, preferentially less than 20 millimeters.
In particular, the installations according to the invention may comprise at least minus one rotary tube of pre-fermentation.
According to one variant, the processes according to the invention are Waste treatment where waste is dry waste with high power
13 calorifique inférieur, et comprenant :
- une ou plusieurs étapes de broyage fin permettant de réduire la granulométrie des déchets à une dimension inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres, suivie de - au moins une étape de criblage vibrant réalisée sur une machine telles que décrites ci-dessus, ladite machine comprenant une grille (2) dont la maille L est comprise entre 1 et 4 millimètres, préférentiellement entre 1,5 et 3,5 millimètres, Io préférentiellement entre 2 et 3 millimètres.
Dans ce mode de réalisation, les déchets secs à haut pouvoir calorifique inférieur sont notamment des matières plastiques, bois, bois composite, refus de broyage automobile, des textiles synthétiques Par déchets secs on entend des déchets présentant un taux d'humidité
inférieur à 25%, ou encore à 20%, ou encore à 10%, typiquement compris entre et 5%. Par haut pouvoir calorifique inférieur (PCI) on entend pouvoir calorifique inférieur typiquement compris entre 12 et 18 MJ/kilo.
Avantageusement, dans ce mode de réalisation, les procédés selon 20 l'invention peuvent comprendre, en amont de l'étape de broyage fin, une ou plusieurs étapes de broyage grossier permettant de réduire la granulométrie des déchets à une dimension inférieure à 300 millimètres, préférentiellement inférieure à 200 millimètres.
Enfin, la présente invention est également relative à l'utilisation des 25 matériaux constituant le refus du criblage vibrant des procédés tels que décrits ci-dessus comme combustibles solides de récupération.
On entend typiquement par combustibles solides de récupération les combustibles dits CSR ou RDF (refuse derived fuel).
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un mode de réalisation avec référence aux dessins annexés mais qui n'a aucun caractère limitatif. 13 lower calorific, and comprising:
one or more fine grinding steps to reduce the particle size of the waste to a size less than 30 millimeters, preferentially less than 20 millimeters, followed by at least one vibrating screening step carried out on a machine as described above, said machine comprising a grid (2) whose mesh L is between 1 and 4 millimeters, preferably between 1.5 and 3.5 millimeters, Io preferentially between 2 and 3 millimeters.
In this embodiment, dry waste with a high heating value are, in particular, plastics, wood, composite wood, refusal car grinding, synthetic textiles Dry waste means waste with a moisture content less than 25%, or even 20%, or even 10%, typically between and 5%. High low heating value (HPI) means lower calorific typically between 12 and 18 MJ / kilo.
Advantageously, in this embodiment, the methods according to The invention may include, upstream of the fine grinding stage, one or several coarse grinding steps to reduce grain size waste with a dimension of less than 300 millimeters, preferentially less than 200 millimeters.
Finally, the present invention also relates to the use of 25 materials constituting the refusal of the vibrating screening of the processes as described above as solid fuels for recovery.
Typical solid recovery fuels are those so-called CSR or RDF (refuse derived fuel) fuels.
Other features and advantages of the invention will appear in the following description of an embodiment with reference to the drawings annexed but which has no limiting character.
14 Sur ces dessins :
Fig. 1 est un diagramme représentant le fonctionnement du procédé
selon l'invention, Fig. 2 est une vue schématique en perspective d'un tamis utilisé
dans le procédé selon l'invention, Fig. 3 est une vue schématique de dessus de la grille du tamis de Fig. 2, Fig. 4 est une vue schématique à plus grande échelle d'un détail de Fig. 3, Fig. 5 est une vue schématique en perspective d'un tamis utilisé
dans le procédé selon l'invention, équipé d'un dispositif de brossage à
rouleaux, Fig. 6 est une vue en élévation latérale du tamis de Fig. 5, Fig. 7 est une vue similaire à Fig. 6, un support escamotable étant déployé, Fig. 8 et Fig. 9 sont des vue similaires à Fig. 7, le support escamotable se déplaçant pour effectuer le nettoyage, Fig. 10 est une vue similaire à Fig. 6, en fin de nettoyage, Fig. 11 et Fig. 12 sont des vues similaires à Fig. 5 illustrant la position du chariot au-dessus d'une grille et d'une autre voisine, et Fig. 13 est une vue similaire à Fig. 11 et 12, le chariot étant en position d'attente, Fig. 1 permet de replacer l'invention dans son contexte. On peut voir en haut à gauche l'entrée ligne où les déchets à traiter sont introduits.
Après un premier crible dit primaire, la fraction fine de granulométrie inférieure à
450 mm passe par un tube rotatif de pré-fermentation puis par un trommel où la fraction la plus fine, de granulométrie inférieure à BO mm, est récupérée et passe par un second trommel où la fraction la plus fine, de granulométrie inférieure à 20 mm, est récupérée pour être passée sur un crible, c'est-à-dire le tamis selon l'invention, qui permet de séparer une première fraction très fine, de granulométrie inférieure à 5 mm d'une seconde fraction de granulométrie comprise entre 5 et 20 mm.
Par la suite la première fraction passe par un digesteur horizontal agité mécaniquement avec une recirculation au moins partielle par l'intermédiaire d'une trémie mélangeuse.
C'est lors de cette phase de digestion que du biogaz est extrait. Le 5 digestat est lui composté pour être valorisé agronomiquement.
La seconde fraction passe d'abord par un séparateur balistique permettant d'écarter des déchets lourds avant de passer par un digesteur de façon similaire à la première fraction. Le digestat subit une phase de maturation par égouttage ou déshydratation pour le stabiliser ou le transformer en 10 combustible ou encore pour être valorisé agronomiquement.
Fig. 2, on peut voir le dispositif de criblage utilisé dans le procédé
selon l'invention.
Le dispositif de criblage comprend un châssis 1 maintenant une grille 2 inclinée. La grille 2 est située dans un plan incliné d'un angle a sur 14 On these drawings:
Fig. 1 is a diagram showing the operation of the process according to the invention, Fig. 2 is a schematic perspective view of a sieve used in the process according to the invention, Fig. 3 is a schematic view from above of the sieve grid of Fig. 2 Fig. 4 is a schematic view on a larger scale of a detail of Fig. 3 Fig. 5 is a schematic perspective view of a sieve used in the process according to the invention, equipped with a brushing device with rolls Fig. 6 is a side elevational view of the screen of FIG. 5 Fig. 7 is a view similar to FIG. 6, a retractable support being deployed, Fig. 8 and FIG. 9 are views similar to FIG. 7, the support retractable moving to perform the cleaning, Fig. 10 is a view similar to FIG. 6, at the end of cleaning, Fig. 11 and FIG. 12 are views similar to FIG. 5 illustrating the position of the carriage over a grid and another neighbor, and Fig. 13 is a view similar to FIG. 11 and 12, the carriage being waiting position, Fig. 1 allows to place the invention in context. You can see at the top left the line entry where the waste to be treated is introduced.
After a first primary screen, the fine fraction with a particle size smaller than 450 mm goes through a rotating tube of pre-fermentation then by a trommel where the fraction the thinnest, with a particle size of less than BO mm, is recovered and goes through a second trommel where the finest fraction, with a particle size less than 20 mm is recovered to be passed on a sieve, that is to say the sieve according to the invention, which makes it possible to separate a first very fine fraction, particle size less than 5 mm of a second fraction of grain size between 5 and 20 mm.
Subsequently the first fraction passes through a horizontal digester mechanically agitated with at least partial recirculation by through a mixing hopper.
It is during this phase of digestion that biogas is extracted. The 5 digestate is composted to be valued agronomically.
The second fraction first passes through a ballistic separator to remove heavy waste before going through a digester of similar to the first fraction. The digestate undergoes a phase of maturation by dewatering or dehydration to stabilize or transform it into 10 fuel or to be valued agronomically.
Fig. 2, we can see the screening device used in the process according to the invention.
The screening device comprises a frame 1 now a grate 2 inclined. The grid 2 is located in an inclined plane of an angle sure
15 l'horizontale.
Avantageusement, la grille 2 est montée sur un support de grille statique d'inclinaison réglable de 30 à 60 degrés. Dans ce mode de réalisation l'inclinaison est de 42 par rapport à l'horizontale.
Cette inclinaison importante permet au produit à traiter de dévaler la pente sans être forcé de passer à travers une maille. Le colmatage est ainsi beaucoup moins fréquent.
La grille 2 présente une forme allongée, une extrémité inférieure (E2) et une extrémité supérieure (El) étant solidaires de systèmes de tension 3 permettant d'imprimer une tension permanente à la grille 2 pour la maintenir sensiblement plane.
Des marteaux électromagnétiques 4 permettant de transmettre des vibrations à la grille sont montés sur les côtés de la grille solidairement du châssis 1. Ces marteaux électromagnétiques peuvent être constitués par exemple d'électroaimants entrainant en rotation des cylindres munis d'ergots ou picots saillants, disposés juste en dessous de la grille, et s'étendant transversalement au châssis 1, au niveau des barres transversales 6. L'impact des picots sur la ou les barres 6 permet de transmettre des vibrations à la grille. 15 horizontally.
Advantageously, the grid 2 is mounted on a grid support Static tilt adjustable from 30 to 60 degrees. In this embodiment the inclination is 42 relative to the horizontal.
This important inclination allows the product to be treated to go down the slope without being forced to pass through a mesh. Clogging is thus much less common.
The grid 2 has an elongated shape, a lower end (E2) and an upper end (El) being integral with tension systems 3 to print a permanent tension to the grid 2 to maintain it substantially flat.
Electromagnetic hammers 4 for transmitting vibrations at the grid are mounted on the sides of the grid jointly chassis 1. These electromagnetic hammers may consist of example of electromagnets driving in rotation cylinders provided with lugs or protruding dots, arranged just below the grid, and extending transversely to the chassis 1, at the level of the transverse bars.
pins on the bar or bars 6 can transmit vibrations to the wire rack.
16 La grille 2 (Fig. 4) se présente sous la forme d'une série de fils longitudinaux 5 présentant un profil sensiblement sinusoïdal organisés selon une forme rectangulaire.
Les fils 5 se situent sur un même plan, la distance entre un fil 5, et ses fils voisins variant entre un maximum et un minimum. Mais, même lorsque la distance entre un fil et son fil mitoyen est minimum, aucune soudure n'est présente entre les deux fils. Cette disposition particulière a été retenue après de nombreux essais. Elle minimise le colmatage et facilite le nettoyage de la grille.
La distance maximum entre les fils constitue la taille de la maille L.
Des barres transversales 6 de raidissage sont prévues à intervalles réguliers pour maintenir un écartement constant entre les fils 5.
Les marteaux électromagnétiques 4 sont disposés en vis-à-vis des barres de raidissage. Les fréquences utilisées sont généralement comprises entre 10 et 60Hz. Dans le cas de l'utilisation de plusieurs étages de criblage, il est possible d'utiliser des fréquences différentes pour chaque étage.
Pour garantir le fonctionnement du procédé, une étape de nettoyage est prévue.
Fig. 6 on peut voir une charpente métallique 7 placée au dessus de la grille 2. Un chariot 8 est suspendu sous la charpente 7 par l'intermédiaire de rails de manière à pouvoir glisser transversalement par rapport à la grille 2.
Le chariot 8 est constitué de profilés métalliques assemblés entre eux pour délimiter notamment une surface supérieure 8a, sur laquelle sont fixés des galets coopérants avec les rails prévus sur la charpente 7, et une surface inférieure inclinée 8b, parallèle à la surface de la grille 2, sous laquelle est montée un support escamotable 9 supportant des brosses cylindriques de nettoyage 10. Des moyens non représentés sont prévus pour l'entrainement en rotation des brosses cylindriques autour de leur axe.
Le support escamotable 9 comporte deux faces parallèles 9a et 9b reliées par des biellettes 9c. La première face 9a est montée coulissante sous le chariot 8 tandis que la seconde face 9b supporte les brosses cylindriques de nettoyage 10.
Il est prévu deux grilles 2 (d'un mètre 75 sur trois mètres 60), 16 Grid 2 (Fig. 4) is in the form of a series of wires 5 having a substantially sinusoidal profile organized according to a rectangular shape.
The son 5 lie on the same plane, the distance between a wire 5, and his neighboring sons varying between a maximum and a minimum. But even when the distance between a wire and its common wire is minimum, no welding is present between the two sons. This particular provision was retained after many tests. It minimizes clogging and makes it easier to clean wire rack.
The maximum distance between the threads is the size of the mesh L.
Stiffening transverse bars 6 are provided at intervals to maintain a constant spacing between the wires 5.
The electromagnetic hammers 4 are arranged vis-à-vis the stiffening bars. The frequencies used are generally understood between 10 and 60Hz. In the case of the use of several floors of screening, he It is possible to use different frequencies for each floor.
To guarantee the operation of the process, a cleaning step is planned.
Fig. We can see a metal structure placed above the grid 2. A carriage 8 is suspended under the frame 7 via of rails so as to slide transversely with respect to the grid 2.
The trolley 8 consists of metal profiles assembled together for to delimit, in particular, an upper surface 8a, on which are fixed cooperating rollers with the rails provided on the frame 7, and a surface lower inclined 8b, parallel to the surface of the grid 2, in which is mounted a retractable support 9 supporting cylindrical brushes of 10. Unrepresented means are provided for training in rotation of the cylindrical brushes around their axis.
The retractable support 9 has two parallel faces 9a and 9b connected by links 9c. The first face 9a is slidably mounted under the carriage 8 while the second face 9b supports the cylindrical brushes of cleaning 10.
There are two grids 2 (one meter 75 over three meters 60),
17 disposées côte à côte et alimentées par une goulotte en V non représentée.
Cette goulotte permet d'alimenter les deux grilles 2 simultanément ou bien simplement l'une d'entre elles.
De cette façon il devient possible de diminuer temporairement le débit de déchets arrivant sur le poste de criblage tout en orientant la totalité du flux sur l'une des deux grilles pour permettre le nettoyage de l'autre grille en flux tendu mais sans la présence de déchets.
Le chariot 8 peut donc se trouver au dessus de l'une ou l'autre des grilles ou bien déporté sur le côté, en position d'attente.
En fonctionnement, le chariot 8 est disposé en position d'attente comme sur Fig. 13.
Lorsqu'une opération de nettoyage est estimée nécessaire, le chariot 8 est déplacé au-dessus de l'une des grilles 2 dont le nettoyage va être effectué
(Fig. 11 et 12). Le support escamotable 9 se trouve alors en position repliée comme illustré Fig. 6.
Une fois le chariot 8 arrivé en position au dessus de la grille 2 à
nettoyer, le support escamotable 9 est déplié (Fig. 7) pour mettre les brosses cylindriques 10 en contact avec la grille 2.
Le support escamotable 9 effectue alors une translation vers le bas par rapport au chariot 8, parallèlement à la grille 2 pour en effectuer le nettoyage (Fig. 8 et 9).
Une fois le nettoyage de la grille 2 effectué le support escamotable 9 est replié (Fig. 10) avant le retour du chariot 8 en position d'attente (Fig.
13).
Alternativement, une grille unique est disposée sur chaque machine de criblage, qui possède sa propre trémie d'alimentation et son propre système de nettoyage comprenant un chariot, une ou plusieurs brosse cylindriques ,et un système de déplacement du chariot sur la grille. Lors des cycles de nettoyage, l'alimentation de la grille en matériau par la trémie est stoppée, le chariot se déplace au-dessus de la grille en translation et la ou les brosses cylindriques mises en contact avec la grille la nettoient. Lors du criblage, le chariot 8 et les brosses se trouvent en partie basse de la grille, en position relevée au-dessus WO 2017/137417 disposed side by side and fed by a V-shaped channel not shown.
This chute makes it possible to feed the two grids 2 simultaneously or else just one of them.
In this way it becomes possible to temporarily decrease the flow of waste arriving at the screening station while at the same time totality of flow on one of the two grids to allow the cleaning of the other grid in flux tense but without the presence of waste.
The carriage 8 can therefore be above one or other of the grids or deported on the side, in the waiting position.
In operation, the carriage 8 is disposed in the waiting position as in Fig. 13.
When a cleaning operation is deemed necessary, the trolley 8 is moved over one of the grids 2 whose cleaning is going to be done (Figs 11 and 12). The retractable support 9 is then in the folded position as illustrated in FIG. 6.
Once the carriage 8 has arrived in position above the grid 2 to clean, the retractable support 9 is unfolded (Fig. 7) to put the brushes cylindrical 10 in contact with the grid 2.
The retractable support 9 then performs a translation downwards relative to the carriage 8, parallel to the grid 2 to perform the cleaning (Fig. 8 and 9).
Once the cleaning of the grid 2 carried out the retractable support 9 is folded (Fig. 10) before the carriage 8 returns to the standby position (Fig.
13).
Alternatively, a single grid is arranged on each machine of screening, which has its own feed hopper and its own feed system.
cleaning comprising a carriage, one or more cylindrical brushes, and a carriage moving system on the grid. During cleaning cycles, the feeding of the material grid by the hopper is stopped, the carriage himself moves over the grid in translation and the brush or brushes cylindrical put in contact with the grid clean it. When screening, the carriage 8 and the brushes are located in the lower part of the grid, in the raised position above WO 2017/1374
18 PCT/EP2017/052709 de l'extrémité (E2) Essais de criblage :
Dans un procédé de traitement de déchets ménagers non triés tel que représenté figure 1, une machine de criblage telle que décrite ci-dessus et représentée dans les figures 5 à 8, avec système de brossage intégré, a été
Io utilisée, avec différentes grilles (2), pour cribler la fraction de matériau de taille comprise entre 0 et 20 millimètres, présentant un taux d'environ 50%
d'humidité, issus du tube rotatif de pré-fermentation et des deux trommels situés en aval de ce tube.
Les grilles qui ont été utilisées sont telles que représenté figure 2, ce sont des grilles planes à fils longitudinaux de profil sinusoïdal, non jointifs.
La surface criblante utile était de 3,45 m2 dans tous les essais ; la durée des essais a été de 12 heures, incluant un nettoyage d'1,2 minute (arrêt de l'alimentation) toutes les 10 minutes.
Dans les différents essais, on a fait varier la maille L et le diamètre d des fils, et analysé la qualité et la quantité de la fraction de matériau passante au travers du crible, et destinée à la méthanisation et au compostage (cf. Table 1).
Le taux massique de capture de la fraction 0-5 mm (de dimension inférieure à millimètres), dans le matériau passant le crible, est obtenu en tamisant cette fraction dans un échantillon de masse m du matériau d'alimentation et en pesant la masse obtenue m' et en réalisant la même opération pour une masse m de matériau passant, pour obtenir une masse m" ;
(m"/e)*100 est le taux ( /0) de capture.
On constate, pour les essais 1 et 2, que le débit de matériau passant le crible est faible, ce qui indique un problème de colmatage du crible, dû à la trop grande rigidité des fils et à la trop faible surface passante de la grille.
Ceci est confirmé par le faible taux de capture de la fraction 0-5 mm. 18 PCT / EP2017 / 052709 from the end (E2) Screening tests:
In a process of unsorted household waste treatment such as shown in FIG. 1, a screening machine as described above and shown in Figures 5 to 8, with integrated brushing system, has been Io used, with different grids (2), to screen the fraction of size material between 0 and 20 millimeters, having a rate of about 50%
of moisture, from the pre-fermentation rotary tube and the two trommels located downstream of this tube.
The grids that have been used are as shown in FIG.
are planar grids with longitudinal wires of sinusoidal profile, not contiguous.
The effective screen area was 3.45 m2 in all tests; the duration of the tests were 12 hours, including a 1.2 minute cleaning feeding) every 10 minutes.
In the different tests, the mesh L and the diameter d were varied.
son, and analyzed the quality and quantity of the passing material fraction at sieve, and intended for anaerobic digestion and composting (see Table 1).
The mass capture rate of the fraction 0-5 mm ( less than millimeters), in the material passing the screen, is obtained by sieving this fraction in a sample of mass m of the material feeding and weighing the mass obtained m 'and realizing the same operation for a mass m of passing material, to obtain a mass m ";
(m "/ e) * 100 is the capture rate (/ 0).
For tests 1 and 2, the flow of material passing through the sieve is low, which indicates a sieve clogging problem, due to the too much high rigidity of the son and the too small passing surface of the grid.
this is confirmed by the low capture rate of the fraction 0-5 mm.
19 Les résultats sont nettement améliorés dans les essais 7 et 8 où l'on diminue le diamètre des fils avec une maille sensiblement de même dimension.
On augmente d'environ 50 % le débit de sortie et le taux de capture de la fraction 0-5 mm dans le matériau passant le crible. En termes de qualité, la teneur en plastique du matériau passant reste nulle, ce qui est parfait. La teneur en verre augmente, mais en restant dans des limites acceptables pour l'utilisation en méthanisation et compostage.
Dans les essais 3 et 4, l'augmentation de la taille de maille conduit à des débits et à un taux de captation de la fraction 0-5 mm très satisfaisants, mais en dégradant la qualité en termes de teneur en verre.
Le compromis optimum qualité et quantité est obtenu pour les essais 5 et 6.
Grille : Débit % Débit de % massique % massique Taux de capture Maille L , alimentation en matériau passant plastique dans verre dans de la fraction 0-diamètre 0-20 mm /débit alimentation matériau passant matériau 5 mm des fils d passant 1 L : 6 mm 3Vh 31% 0,1% 0,75% 43%
d : 2,5 mm 2 L : 6 mm 4,8 Vh 23% 0,00% 0,70% 37%
d : 2,5 mm 3 L : 9 mm ? 57% 0,15% 2,10% 89%
d : 1,6mm 4,8 t/h 4 L :9 mm 4,8 t/h 53% 0,13% 1.98% 87%
d :1,6 mm 5 L :8 mm 3,0t/h 57% 0,06% 1,20 % 94%
d :1,6 mm 6 L :8 mm 4,8 t/h 48% 0,06% 1,50% 82%
d :1,6 mm 7 L : 7 mm 3,1 t/h 47% 0,05% 1,65% 69%
d :1,6 mm 8 L : 7 mm 4,3 t/h 41 % 66%
d : 1,6 mm 0,03% 1,49%
Table 1 19 The results are markedly improved in tests 7 and 8, where decreases the diameter of the son with a mesh of substantially the same size.
The output rate and the capture rate of the fraction 0-5 mm in the material passing the screen. In terms of quality, the plastic content of the passing material remains zero, which is perfect. The content glass, but remaining within acceptable limits for use in anaerobic digestion and composting.
In Trials 3 and 4, the increase in mesh size leads to flow rates and at a capture rate of the fraction 0-5 mm very satisfactory, but in degrading the quality in terms of glass content.
The optimum compromise between quality and quantity is obtained for tests 5 and 6.
Grid: Flow% Mass Flow%
% mass catch rate Mesh L, supply of material passing plastic in glass in fraction 0-diameter 0-20 mm / flow feed material passing material 5 mm passing wires 1L: 6mm 3Vh 31% 0.1% 0.75% 43%
d: 2.5 mm 2 L: 6 mm 4.8 Vh 23% 0.00% 0.70% 37%
d: 2.5 mm 3 L: 9 mm? 57% 0.15% 2.10% 89%
d: 1,6mm 4,8 t / h 4 L: 9 mm 4.8 t / h 53% 0.13% 1.98% 87%
d: 1.6 mm 5 L: 8 mm 3.0 t / h 57% 0.06% 1.20% 94%
d: 1.6 mm 6 L: 8 mm 4.8 t / h 48% 0.06% 1.50% 82%
d: 1.6 mm 7 L: 7 mm 3.1 t / h 47% 0.05% 1.65% 69%
d: 1.6 mm 8 L: 7 mm 4.3 t / h 41% 66%
d: 1.6 mm 0.03% 1.49%
Table 1
Claims (26)
- une grille(2) de criblage plane comprenant une série de fils métalliques (5) s'étendant sensiblement selon une même direction longitudinale , les fils métalliques (5) étant tous situés dans le plan de la grille, la distance entre un fil métallique (5) et ses fils voisins variant entre un maximum et un minimum, la distance minimum étant non-nulle, la grille (2) comprenant au moins une barre transversale (6), disposée perpendiculairement à la direction des fils longitudinaux (5), ladite grille (2) étant située dans un plan incliné d'un angle a non nul par rapport à
l'horizontale, et comportant une extrémité haute (E1) et une extrémité
basse (E2), - un dispositif d'alimentation en matériau à cribler positionné à
l'extrémité haute (E1 ) de la grille, la direction des fils longitudinaux (5) de ladite grille étant proche de la direction d'écoulement des matériaux à
cribler au-dessus de la grille, - un générateur de vibrations agencé pour transmettre des vibrations à
la grille (2) par l'intermédiaire de la au moins une barre transversale (6), caractérisée en ce que le diamètre des fils métalliques (5) de la grille (2) est compris entre 0,5 et 2 millimètres, préférentiellement entre 1 et 1,7 millimètres. 1. Vibrating screening machine comprising:
a planar screening grid (2) comprising a series of metal wires (5) extending substantially in the same longitudinal direction, the metal wires (5) being all located in the plane of the grid, the distance between a wire (5) and its neighboring wires varying between a maximum and a minimum, the minimum distance being non-zero, the grid (2) comprising at least one transverse bar (6), arranged perpendicular to the direction of the longitudinal wires (5), said grid (2) being located in a plane inclined at a non-zero angle with respect to horizontal, and having an upper end (E1) and an end low (E2), a feed device for material to be screened positioned at the upper end (E1) of the grid, the direction of the longitudinal threads (5) said grid being close to the flow direction of the materials to be sift over the grid, a vibration generator arranged to transmit vibrations to the grid (2) via the at least one transverse bar (6), characterized in that the diameter of the wires (5) of the grid (2) is between 0.5 and 2 millimeters, preferably between 1 and 1.7 millimeters.
- le diamètre des fils métalliques (5) est compris entre 1 et 1,7 millimètre, - la maille L de la grille (2) est comprise entre 7 et 9 millimètres, - la grille comprend au moins une barre transversale (6), disposée perpendiculairement à la direction des fils longitudinaux (5). 13. Planar screening grid (2) for vibratory screening machine according to one of Claims 1 to 11 comprising a series of wires (5) extending substantially in the same longitudinal direction, the wires (5) being all located in the plane of the grid, the distance between a wire (5) and its neighboring wires varying between a maximum and a minimum, the minimum distance being non-zero, characterized in that than :
the diameter of the metal wires (5) is between 1 and 1.7 millimeter, the mesh L of the grid (2) is between 7 and 9 millimeters, the grid comprises at least one transverse bar (6) arranged perpendicular to the direction of the longitudinal threads (5).
- au moins une étape de criblage vibrant réalisée sur une machine selon l'une des revendications 1 à 9, ladite machine comprenant une grille (2) dont la maille L est comprise entre 6 et 10 millimètres, préférentiellement entre 7 et 9 millimètres, et, - optionnellement, une ou plusieurs étapes de broyage et/ou de criblage permettant de réduire la granulométrie des déchets destinés à l'alimentation de l'étape de criblage vibrant à une dimension inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres. 18. Method according to one of claims 16 to 17 where the waste contain organic matter mixed with undesirable substances, especially metals, minerals, plastics, glass, and comprising:
at least one vibrating screening step carried out on a machine according to one of claims 1 to 9, said machine comprising a grid (2) whose mesh L is between 6 and 10 millimeters, preferably between 7 and 9 millimeters, and, optionally, one or more grinding steps and / or screening to reduce the particle size of the waste intended for feeding the vibrating screening step to a dimension less than 30 millimeters, preferentially less than 20 millimeters.
¨ les déchets sont soumis à un premier tri par criblage, ¨ la fraction des déchets traversant le crible est soumise à un traitement de pré-fermentation dans un tube rotatif avec alimentation à une extrémité
et extraction à l'autre extrémité, ¨ les déchets issus du traitement de pré-fermentation sont soumis à une ou plusieurs étapes de broyage et/ou de criblage permettant de réduire leur granulométrie à une dimension inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres.
¨ ladite fraction de déchets de dimensions inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres est soumise à au moins une étape de criblage vibrant réalisée sur une machine selon l'une des revendications 1 à 11, ladite machine comprenant une grille (2) dont la maille L est comprise entre 6 et 10 millimètres, préférentiellement entre 7 et 9 millimètres, ¨ au moins une partie de la matière ayant traversé l'étape de criblage vibrant est soumise à un traitement de valorisation énergétique et/ou de valorisation matière, préférentiellement un traitement de méthanisation dans un digesteur. 21. Waste treatment method, including household refuse, containing organic matter mixed with undesirable substances, especially metals, minerals, plastics, glass, in which:
¨ the waste is subjected to a first screening by screening, ¨ the fraction of the waste passing through the screen is subjected to a treatment of pre-fermentation in a rotating tube with feed at one end and extraction at the other end, ¨ waste resulting from the pre-fermentation treatment is subject to or several grinding and / or screening steps to reduce their particle size to a size of less than 30 millimeters, preferentially less than 20 millimeters.
¨ said waste fraction of dimensions less than 30 millimeters, preferably less than 20 millimeters is subjected to at least one vibrating screening stage carried out on a machine according to one of the 1 to 11, said machine comprising a grid (2) whose mesh L is between 6 and 10 millimeters, preferably between 7 and 9 millimeters, At least part of the material having passed through the screening step is subjected to an energy recovery treatment and / or material recovery, preferentially an anaerobic digestion treatment in a digester.
- au moins une machine de criblage vibrant selon l'une des revendications 1 à 9, ladite machine comprenant une grille (2) dont la maille L est comprise entre 6 et 10 millimètres, préférentiellement entre 7 et 9 millimètres, - un ou plusieurs dispositifs de broyage et/ou de criblage permettant de réduire la granulométrie des déchets destinés à
l'alimentation de la machine de criblage vibrant à une dimension inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres. 22. Installation for the implementation of a process according to one of the claims 16 to 21 comprising:
at least one vibratory screening machine according to one of the Claims 1 to 9, said machine comprising a grid (2) whose mesh L is between 6 and 10 millimeters, preferably between 7 and 9 millimeters, one or more grinding and / or screening devices to reduce the particle size of waste intended for feeding the vibrating screening machine to a dimension less than 30 millimeters, preferentially less than 20 millimeters.
- une ou plusieurs étapes de broyage fin permettant de réduire la granulométrie des déchets à une dimension inférieure à 30 millimètres, préférentiellement inférieure à 20 millimètres, suivie de - au moins une étape de criblage vibrant réalisée sur une machine selon l'une des revendications 5 à 13, ladite machine comprenant une grille (2) dont la maille L est comprise entre 1 et 4 millimètres, préférentiellement entre 1,5 et 3,5 millimètres, préférentiellement entre 2 et 3 millimètres. 24. Process according to one of claims 16 to 17, in which the waste is dry waste with a low heating value and comprising:
one or more fine grinding steps to reduce the particle size of the waste to a size less than 30 millimeters, preferentially less than 20 millimeters, followed by at least one vibrating screening step carried out on a machine according to one of claims 5 to 13, said machine comprising a grid (2) whose mesh L is between 1 and 4 millimeters, preferably between 1.5 and 3.5 millimeters, preferably between 2 and 3 millimeters.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1670037A FR3047677B1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | SCREENING MACHINE |
FR1670037 | 2016-02-11 | ||
PCT/EP2017/052709 WO2017137418A1 (en) | 2016-02-11 | 2017-02-08 | Screening machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA3013050A1 true CA3013050A1 (en) | 2017-08-17 |
Family
ID=56148597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA3013050A Pending CA3013050A1 (en) | 2016-02-11 | 2017-02-08 | Screening machine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3414022A1 (en) |
CN (1) | CN109070141A (en) |
AU (1) | AU2017217619B2 (en) |
CA (1) | CA3013050A1 (en) |
FR (1) | FR3047677B1 (en) |
MA (1) | MA44001A (en) |
MX (1) | MX2018009687A (en) |
WO (1) | WO2017137418A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021022353A1 (en) | 2019-08-05 | 2021-02-11 | Major Wire Industries Limited | Self-cleaning screen |
CN110605236B (en) * | 2019-10-21 | 2024-06-25 | 中国矿业大学(北京) | Double-rocker self-balancing elastic driving type relaxation sieve |
WO2024123772A1 (en) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Univation Technologies, Llc | Vibratory material screens and methods for their use |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1781264U (en) * | 1958-11-11 | 1959-01-15 | Steinhaus Gmbh | STRETCHABLE SHELL |
US5219078A (en) * | 1990-12-11 | 1993-06-15 | The Read Corporation | Material separating and sizing apparatus with vibrating rods and method |
CH685604A5 (en) * | 1992-02-29 | 1995-08-31 | Buehler Ag | Plansifter. |
US5397002A (en) * | 1993-05-14 | 1995-03-14 | Lambert; Gene F. | Variable control screen apparatus |
AT8742U1 (en) | 2005-11-24 | 2006-12-15 | Binder Co Ag | THREADED DISC MACHINE WITH FINE SCREEN |
CN201042701Y (en) * | 2006-09-06 | 2008-04-02 | 金华职业技术学院 | Agricultural taper type centrifugal fan |
US8353407B2 (en) * | 2009-07-22 | 2013-01-15 | Buffalo Wire Works Company | Apparatus and method for making wire screen |
FR2956990B1 (en) | 2010-03-08 | 2012-04-20 | Vinci Environnement | METHOD AND DEVICE FOR TREATING HEAVY PRODUCTS FROM REFINING WASTES FROM BIOLOGICAL TREATMENT. |
FR3008007B1 (en) * | 2013-07-05 | 2015-08-14 | Sita France | METHOD AND INSTALLATION FOR PROCESSING WASTE WITH OSCILLATION SCREEN |
CN105195313B (en) * | 2015-08-24 | 2017-07-28 | 同济大学 | The method that metal and combustible are reclaimed from domestic waste incineration residue |
-
2016
- 2016-02-11 FR FR1670037A patent/FR3047677B1/en active Active
-
2017
- 2017-02-08 EP EP17703162.2A patent/EP3414022A1/en active Pending
- 2017-02-08 CN CN201780011108.2A patent/CN109070141A/en active Pending
- 2017-02-08 CA CA3013050A patent/CA3013050A1/en active Pending
- 2017-02-08 MA MA044001A patent/MA44001A/en unknown
- 2017-02-08 MX MX2018009687A patent/MX2018009687A/en unknown
- 2017-02-08 AU AU2017217619A patent/AU2017217619B2/en active Active
- 2017-02-08 WO PCT/EP2017/052709 patent/WO2017137418A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR3047677A1 (en) | 2017-08-18 |
FR3047677B1 (en) | 2020-11-13 |
MX2018009687A (en) | 2018-09-10 |
WO2017137418A1 (en) | 2017-08-17 |
CN109070141A (en) | 2018-12-21 |
EP3414022A1 (en) | 2018-12-19 |
AU2017217619B2 (en) | 2022-08-11 |
MA44001A (en) | 2018-12-19 |
AU2017217619A1 (en) | 2018-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0425396B1 (en) | Method and device for treating waste in order to recover organic material | |
EP3016745B1 (en) | A waste treatment process and plant with oscillating screening | |
CA3013050A1 (en) | Screening machine | |
WO2015197928A1 (en) | Machine for sorting a mixture of waste, and associated sorting method | |
EP3145898B1 (en) | Method for treating a waste mixture, including separation and composting of said mixture | |
CH619159A5 (en) | ||
CN105688489B (en) | A kind of cylinder round sifter | |
EP2830775B1 (en) | Process for the treatment of waste material, especially domestic refuse, and installation for the implementation of said process | |
EP2364782B1 (en) | Process and device for the treatment of the heavy products derived from waste sorting | |
EP2830774B1 (en) | Process for the treatment of waste material, especially domestic refuse, and installation for the implementation of said process | |
FR2644083A1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR PRODUCING COMPOST BY TREATING HOUSEHOLD GARBAGE | |
EP4051435B1 (en) | Treatment plant with optimised densimetric sorting and related treatment process | |
CN221361236U (en) | Garbage classification screening device for garbage incineration | |
WO2015140692A1 (en) | Process for treating waste, in particular household refuse, and facility for the implementation of the process | |
OA19119A (en) | Procédé et installation de traitement d'un mélange de déchets incluant une séparation et un compostage dudit mélange. | |
OA18482A (en) | Machine for sorting a mixture of waste, and associated sorting method. | |
EP3837393A1 (en) | Method for treating paper end-products and treatment facility employing the said method | |
BE895628A (en) | Systematic separation system for rubbish - includes shredding, separating, composting and metal removal stages | |
FR2483399A1 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR THE PREPARATION OF HOUSEHOLD GARBAGE FOR THE PRODUCTION OF COMPOST |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |
|
EEER | Examination request |
Effective date: 20211123 |