CA1117864A - Fast plugging device for leaks in pressurized oilwells - Google Patents

Abstract

Précis Il est connu que le colmatage des fuites de pétrole des puits sous basse ou haute pression,se fait à l'aide de bouchons qui s'adaptent sur les puits qui sont fabriqués selon les méthodes conventionnelles. La réalisation de ces procédés a montré que l'étanchéité n'est jamais réalisée avec efficacité surtout quand il règne une haute pression dans le puits ou quand des fissures causées au puits laissent échapper du pétrole par l'extérieur. Dans la présente invention,le bouchon est fait de manière à ce que la partie inférieure rentre dans le puits et y est fixée à l'aide du collet fabriqué sur son extrémité qui a la même forme et les mêmes dimensions que le chambrage usiné à l'intérieur du puits. Cette même partie comporte encore des vérins hydrauliques qui servent à faire l'étanchéité entre le bouchon et le puits. De même, la partie supérieure comporte les vannes principales qui servent à la fermeture du puits et, sur cette partie, une grande cloche à extrémités extensibles pourra être fixée dans le but de récupérer les fuites externes.Accurate It is known that the sealing of oil leaks from wells under low or high pressure is done using plugs which adapt to wells which are manufactured according to conventional methods. Carrying out these processes has shown that sealing is never carried out effectively, especially when there is a high pressure in the well or when cracks caused in the well allow oil to escape from the outside. In the present invention, the plug is made in such a way that the lower part enters the well and is fixed there using the collar manufactured on its end which has the same shape and the same dimensions as the recess machined at inside the well. This same part also includes hydraulic cylinders which serve to seal between the plug and the well. Likewise, the upper part includes the main valves which serve to close the well and, on this part, a large bell with extendable ends can be fixed in order to recover external leaks.

Description

La présente invention se rapporte à la préparation des puits de pétrole pour recevoir un bouchon spécial servant au colmatage des éruptions qui se produisent dans les puits sous pression, terrestre ou sous-marin et à la ~abrication dudit bouchon qui est très efficace pour tous les genres de puits, et spécialement ceux qui sont situés à ~rande profondeur où les opér&tions de colmata~e sont les plus dif~iciles et les plus coùteuses.

Jusqu'à présent,tous les puits de pëtrole sont construits avec des tuyaux fabriqués selon les méthodes conventionnelles dont les parois internes sont lisses. Et encore, le co]matage des éruptions produites sous faible ou grande pression, est réalisé par des bouchons qui s'ap-pliquent sur ces genres de puits, par explosifs ou par d'autres moyens mécaniques.

L'application d'un bouchon de ce genre sur un puits en plus de demander beaucoup de temps, elle est pénible et trop souvent irréalisable parce qu'on est obligé de recommencer le travail à plusieurs reprises à cause du bouchon qui ne peut pas résister sous l'effet de la pression gui règne dans le puits et qui l'entraine avec le flux du pétrole vers l'extérieur alors qu'il ne peut pas se gripper sur les parois lisses dudit puits.
Et beaucoup de fois après, qu'on a épuisé toutes les méthodes dans l'espoir d'appliquer le bouchon et cela ne se réalisait jamais, on aggravait la si-tuation en polluant l'environnement et en perdant une grande quantité

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d'énergie qui a commencé a etre le problème le plus préoccupant de nos jours,car on était obligé de percer un ou plusleurs autres puits dans le but de diminuer la pression pour qu'on puisse controler la fuite et cà , dans des conditions de travail très difficiles et par~ois très dangeureuses.

En plUs,dans le cas de puits endommagés par des explosions ou autres forces majeures et qui comportent des fissures qu'on ne peut pas éviter en ap-pliquant le bouchon, ces fissures laissent echapper continuellement du .. . - :' :

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pétrole à l'exterieur entre les parois externes du puits et celles du trou creusé dans le sol. Cette fuite risque fort d'aggraver la pollution de l'environnement surtout quand il s'agit d'un puits sous-marin, et elle est une bonne source de gaspillage de l'é~lergie.

Pour supprimer tous ces inconvénients en ayant le procédé le plus vite, le plus ePficace et le moins couteux à réaliser, j'ai décou-vert que le puits doit comporter des chambrages usinés à l'intérieur des tuyaux utilisés dans sa construction. "Ce travail supplémentaire pourra etre réalisé en meme temps que la construction du tuyau ou après, sur un tour."

' Le bouchon qui à l'intérieur vide reste ouvert à l'extérieur pendant toute la durée de sa fixation dans le puits et de son étanchement avec ledit puits,ce qui empêche la pression de ge~ner le déroulement du travail. L'extrémité inférieure dudit bouchon comporte un collet qui a la meme forme et les me~mes dimensions que le chambrage fait dans le puits pour le recevoir, et elle est sciée dans le sens de la longueur sur une distance sufPisante pour avoir l'élasticité nécessaire à la con-traction du bout pour faciliter l'introduction dans le puits de la partie~ -inférieure dudit bouchon; guidée par une genre d'aiguille qui se forme par des tiges soudées sur les sections et qui se rapprochent les unes des autres seulement quand le bout est contracté. ~ ~

~ .
Introduit dans le puits jusqu'a la profondeur vouIue,ledlt bou- ;
chon doit etre fixé en place et pourcela~,on actionne un vérin hydraulique qui se trouve sur la tete dudit bouchon et qul agit sur un axe pour libérer les sections contractées afin que le collet s'épouse avec le chambrage en reprenant ses dimensions initiales ce qui empeche tout le dispositif de se retirer du puits. En continuant de descendre cet axe,on entralne~avec lui une chemise qui sert au renforcement du bout qui se trouve déjà affaibli p3r le sciage, et une autre chemise qui pousse un circlips qui rentre dans The present invention relates to the preparation of wells.
oil to receive a special plug used to plug eruptions occurring in pressurized wells, terrestrial or submarine and to the ~ manufacturing of said plug which is very effective for all kinds wells, especially those located at a great depth where the colmata ~ e operations are the most difficult and costly.

So far, all oil wells have been constructed with pipes manufactured according to conventional methods, the walls of which internals are smooth. And again, the jamming of the eruptions produced under low or high pressure, is achieved by plugs which hit these kinds of wells, by explosives or by other means mechanical.

Applying such a plug to a well in addition to ask a lot of time, it is painful and too often impractical because we have to start the job over and over because of the plug which cannot resist under the effect of the pressure which reigns in the well and which drives it with the flow of oil to the outside while it cannot seize on the smooth walls of said well.
And many times after, that we have exhausted all the methods in the hope to apply the cap and it never happened, it made the situation worse tution by polluting the environment and losing a large amount .
of energy that started to be the most worrying problem of our days, because we had to drill one or more other wells in the goal of reducing the pressure so that we can control the leak and that, under very difficult and therefore very dangerous working conditions.

In addition, in the case of wells damaged by explosions or other forces major and which have cracks that cannot be avoided if bending the plug, these cracks continuously leak out of the ... -: ':

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oil outside between the external walls of the well and those of the hole dug into the ground. This leak is likely to worsen the pollution of the environment especially when it comes to an underwater well, and it is a good source of wasted energy.

To remove all these drawbacks by having the process the faster, more ePficient and less expensive to realize, I discovered green that the well must have machined recesses inside the pipes used in its construction. "This additional work may be carried out at the same time as the construction of the pipe or after, on a lap."

'' The stopper which inside empty remains open outside for the duration of its fixation in the well and its sealing with said well, which prevents the pressure from ge ~ ner the course of the job. The lower end of said plug has a collar which has the same shape and the same dimensions as the recess made in the well to receive it, and it is sawn lengthwise over a distance sufficient to have the elasticity necessary for the con end pull to facilitate the introduction into the well of the part ~ -lower of said plug; guided by a kind of needle that forms by rods welded on the sections and which approach each other another only when the tip is contracted. ~ ~

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Introduced into the well to the desired depth, ledlt bou-;
chon must be fixed in place and pourcela ~, we actuate a hydraulic cylinder which is on the head of said plug and which acts on an axis to release contracted sections so that the collar fits with the recess in resuming its initial dimensions which prevents the whole device from remove from the well. By continuing to descend this axis, we entralne ~ with him a shirt which is used to reinforce the end which is already weakened p3r sawing, and another shirt that pushes a circlip that goes into

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~me gorge faite spécialement pour le recevoir quand seulement ladite chemi-se de ren~orcement est en place et çà pour l'empecher de se déplacer.
Encore plus haut sur l'axe sont fixées d'autres chemises qui servent pour son guidage et pour l'empêcher de se plier ou de se casser. Toutes ces chemises de renforcement, de guidage et autres sont fixées sur ledit a~e p~ des nexvures a~in de laisser la place la plus grande possible pour l'écoulement du flu.~ de pétrole vers l'extérieur. Fn plus,sur le bout dudit axe il y a une nervure qui rentre entre deux sections pour empecher l'ensemble axe-chemises de tourner sous l'ef~et de la pression qui risque de les endommager.

L'étanchéité entre le bouchon et les parois du puits est réalisée par des vérins hydrauliques qui sont fixés sur la partie inférieure dudit bouchon et qui agissent sur des bagues en caoutchouc résistant au pétrole ou autres matières utilisables à cette fin. Ces bagues se maintiennent en place après compression par l'emploi de circlips,qui rentrent dans des gorges faites spécialement pour les recevoir. Encore avec le me~me principe, on comprime des bagues en acier qui sous l'effet de la compression rentrent dans les parois du puits en créant de l'étanchéité et en rendant le bouchon ~ ~
très solidaire dudit puits. ~ -Sur le bout du puits,l'étanchéité est assurée par l'emploi d'autres vérins hydrauliques qui compriment des bagues d'étancheité et grace à un système de blocage cette étanchéité est permanente après l'arret de l'action desdits vérins.

Ainsi,pour le controle de Ia ~uite on a recours à des vannes qui sont fixées sur le bout de la partie supérieure du bouchon et qui sont actionnées hydrauliquement ou électriquement. Lesdites vannes seront ~er-mées en totalité ou en partie selon les limites de la pression qui règne dans le puits et qui est controlée par l'emploi de manomètres. Enfin pour reprendre la production on allonge les canalisations de service jusqu'aux . . . .. : ' .. . . ,~ -.

pétroliers ou réservoirs destinés à cette fin et on ouvre ou on ferme lesdites vannes selon le besoin.

En plus de ce qui est cité plus haut,le bouchon comporte tous les passages de lignes électriques et des col~mandes hydrauliques nécessaires à la commande des ~annes et appareillages situés dans le puits.

Un autre aspect de l'invention est un modulateur,qui sera annexé
au bouchon pour que la pression dudit puits agisse sur un vérin indépen- -dant qui aide à créer le maximum d'étanchéité entre ledit bouchon et ledit puits et d'agir sur tous les autres vérins quand elle est suffi-sante et de la supprimer quand elle est très forte~ et encore tous les instruments de mesure et de télécommande nécessaire au bon fonctionnement du dispositif.

-Un dernier aspect de l'invention,est une grande cloche à extrémi-tés e~tensibles. Elle est montée sur une rotule qui assure sa fixation sur la partie supérieure dudit bouchon et son inclinaison selon la pente ; du sol. Cette cloche sert à récupérer toute fuite extérieure non co~-trôlée par le bouchon lui-même. L'étanchéite entre ladite cloche et le sol sera assurée par un joint gonflable à l'eau ou avec autres fluides.
Ledit joint assure en même temps que l'étanchéité l'alourdissement du dispositif. La pression sous ladite cloche,est contrôlée par des soupapes de sûreté et des vannes qui sont reliées à des canalisations de service.

Finalementjle principal avantage de cette invention est de réduire au minimum le gaspillage d'énergie et d'enrayer la pollution en assurant un contrôle direct sur la production du puits endommagé.

D'autres objets et avantages ressortiront de la description sui-vante faite en référence aux dessins annexés qui représentent à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisa-tion de la présente invention.

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SUR LE DESSIN:

La figure 1 représente une vue schématique en coupe de la tete du bouchon et de son couvert qui loge les vannes principales, et le vérin qui sert à contracter et à décontracter le bout dudit bouchon.

La figure 2 représente une vue schématique en coupe d'une partie du bouchon au niveau de la tete du puits avec les vérins, le système de blo-cage, les bagues d'étanchéité et les accessoires à ce niveau.

La figure 3 représente une vue schématique en coupe d'une section de la partie inférieure du bouchon qui comporte vérin, bague d'acier et ac-cessoires qui servent à fixer le bouchon dans le puits, également un cylin-dre de guidage de l'axe servant à contracter et à décontracter le bout du bouchon. (Le tout est en place à l'intérieur du puits).

La figure 4 représente une vue schématique en coupe d'une autre section de la partie inférieure et qui comporte vérin, bague en caoutchouc et accessoires qui servent à faire l'étanchéité entre le bouchon et le puits, le tout est placé à l'intérieur du puits.

La figure 5 représente une vue schématique en coupe de la der-nière section du bouchon qui comporte collet, bout fendu, tiges de guidage, chemise de renforcement et accessoires. Le bout de l'axe qui sert à con-tracter et à décontracter les sections du bout fendu et la nervure qui em-peche l'axe de tourner par l'effet de la pression du flux. Le tout est en place dans le puits où le collet est dans son chambrage usiné à l'lntérieur du puits.

La figure 6 représente une vue schématique de face de la dernière section du bouchon. -~--:;

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La figure 7 représente une coupe sur la ligne A-A de la figure 6.

La figure 8 représente une ~ue schématique de face du puits et une coupé sur la ligne B-B de l& meme figure.

La flgure 9 représente une vue schématique de face de la partie supérieure du bouchon et une par-tie de la vue de gauche qui repr~sente l'em-pl&cement de la ligne de commande des vérins situés à l'intérieur du puits.

La figure 10 représente une coupe sur la ligne C-C de la figure 9.

La figure 11 représente ~une vue schématique de face et de gauche d'une des sections qui co~portent les vérins de fixation et d'étanchéité
dans le puits.

La figure 12 représente une coupe sur la ligne D-D de la figure 11. , '' La figure 13 représente une vue schématique de face, de gauche et de dessus de l'axe de contraction du bout du bouchon, avec la chemise -~

de renforcement dudit bout et celles de guidage. Les nervures~ser~ent à leur fixation et une coupe sur la ligne E-E de ].a vue de gauche de la même figure.

La figure 14 représente une vue schématique de face, de gauche et de dessus d'une tige de guidage et de l'anneau servant à la contraction.

La figure 15 représente une vue schématique de fsce d'un des vérins hydrauliques qui font l'etanchéité et le blocage du bouchon dans le puits avec une coupe sur la ligne F-F de la même figure.

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La figure 16 représente une vue schématique de ~ace et de dessus d'un cylindre qui sert à comprimer les ba61es d'étanchéité au niveau de la tete du puits et qui loge le dispositif de blocage.

La Pi~ure 17 représente une vue schématique de face de la section du bouchon qui se trouve au niveau de ].a tete du puits avec une coupe sur la ligne G-G de la meme figure.

La figure 18 représente une vue schématique de face et de dessus du couvert de la tete du bouchon avec l'emplacement des vannes principales ~ -et des mot~urs qui les commandent (ces moteurs devraient être représentés par du Trait Mi~Yte fin à la place du Trait Continu fort puisqu'ils ne sont pas dessinés sur la vue de face).

La figure 19 représente une vue schématique de face et de dessus d'une bague d'acier servant à fixer le bouchon dans le puits.

La figure 20 représente une vue schématique de face et de dessus d'un circlips externe.

La figure 21 représente une vue schématique de face et de dessus -d'une butée servant d'appui pour les bagues d'acier et de caoutchouc de la partie inférieure du bouchon.

La figure 22 représente une vue schématique de face et de dessus d'un circlips interne.
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La figure 23 représente une vue schématique de l'emplacement du ~` ;
bouchon dans le puits et de la grande cloche qui sert à la récupération des fuites externes.

La figure 24 représente une vue schématique du modulateur et 369~ -des vérins et de tous les accessoires et canalisations hydrauliques.

Bien que ce dispositif d'étanchéité peut etre fabriqué de beau-coup de manières et de différentes matières. Il peut avoir des dimensions très variées selon les puits et leurs situations où il sera installé.
0n l'a représenté pour la clarté et la ~acilité de son examen sur cinq ~igures qui, quand on les place les unes à coté des autres, dont la largeur de chacune lui servira de base, on aura une vue schématique à peu près com- -plète dudit dispositif. Evidemment, sans les accessoires qui sont représen-tés sur d'autres schémas.

Donc, le puits 26, ~igure 8 co~porte des chambrages 68 qui sont usinés dans ses parois internes à l'usine meme avant l'installation des tuyaux dans le sol, et chacun de ces tuyaux a servi à la réalisation du puits et devrait avoir un ou plusieurs chambrages dans le but de pouvoir maltriser n'importe quelle ~uite sur n'importe quelle proPondeur, efficace-ment et le plus rapidement possible. En plus, ce genre de puits devrait être fait pour recevoir des arbres de ~oe~ amovibles qui seront vite dégagés après l'accident pour libérer le passage à l'introduction du bouchon. (Ces arbres de ~oe~ ne sont pas représentés sur le dessin pulsqu'ils peuvent être quelcon-ques).

Le corps du bouchon, est fabriqué avec des sectlons 13-27-32-47-58.
Toutes ces sections sont réunies ensemble par filetage, par soudage ou par a'autres mO~JenS selon les dimensions, les épaisseurs et les autres facteurs qui nécessitent qu'une méthode soit emplo~ée à la place d'une autre.

Avant de réunir lesdites sections les unes avec les autres, il faut etre sur que toutes les pièces qui devaient etre montees avant l'as-semblage soient en place.

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Alors l'usinage des pièces de ce bouchon qui fait l'objet de ladite inventiorl, et leur assemblage méritent qu'ils soient eYpliqués avant de procéder à la divul~ation du procédé de contrôle de la fuite elle-meme,pour mettre en relief les fo~es spéciales qu'on doit exécuter pour avoir l'ou-til voulu avec toutes ses capacités~

Prenons la section 13, fig. 9, elle est faite d'une manière que sa partie supérieure 12 ait des dimensions plus grandes que celles de la partie inférieure, et qu'un couvert 8, fig. 1 ou fig. 18, qui a une forme creuse et conique au milieu pour l'alléger et laisser glisser le pétrole - -sous pression qui sort du puits en le dirigeant vers les vannes principales -2-786 ~ L

~ me throat specially made to receive it when only said chemi-se de ren ~ orcement is in place and here to prevent it from moving.
Even higher up on the axis are fixed other shirts which are used for its guidance and to prevent it from bending or breaking. All of these reinforcement, guide and other shirts are fixed to said a ~ e p ~ nexvures a ~ in to leave as much space as possible for the flow of petroleum flu. to the outside. Fn more, on the tip of said axis there is a rib which enters between two sections to prevent the entire axle-sleeves to rotate under the ef ~ and the pressure which risks to damage them.

The seal between the plug and the walls of the well is made by hydraulic cylinders which are fixed on the lower part of said plug and which act on petroleum resistant rubber rings or other materials usable for this purpose. These rings are maintained in place after compression by the use of circlips, which fit into gorges specially made to receive them. Again with the same principle, we compress steel rings which fall under the effect of compression in the walls of the well by creating a seal and making the plug ~ ~
very supportive of said well. ~ -On the end of the well, sealing is ensured by the use other hydraulic cylinders that compress sealing rings and thanks to a blocking system this seal is permanent after stopping of the action of said cylinders.

Thus, for Ia ~ uite control, valves are used which are attached to the end of the top of the plug and which are hydraulically or electrically operated. Said valves will be ~ er-carried out in whole or in part according to the limits of the prevailing pressure in the well and which is controlled by the use of pressure gauges. Finally for resume production we extend the service lines to . . . ..: '... . , ~ -.

tankers or tanks for this purpose and we open or close said valves as required.

In addition to what is mentioned above, the cap has all the passage of power lines and necessary hydraulic collars when ordering ~ years and devices located in the well.

Another aspect of the invention is a modulator, which will be annexed with the plug so that the pressure of said well acts on an independent cylinder -which helps to create the maximum seal between said plug and said well and act on all other cylinders when it is sufficient health and remove it when it is very strong ~ and again all measuring and remote control instruments necessary for proper operation of the device.

-A final aspect of the invention is a large bell at the extremi tees e ~ tensibles. It is mounted on a ball joint which secures it on the upper part of said plug and its inclination according to the slope ; of the ground. This bell is used to recover any external leak not co ~ -controlled by the cap itself. The seal between said bell and the ground will be provided by an inflatable seal with water or other fluids.
Said seal ensures at the same time as the sealing the weighting of the device. The pressure under said bell is controlled by valves and valves which are connected to service lines.

Finally, the main advantage of this invention is to reduce at least wasting energy and curbing pollution by ensuring direct control over the production of the damaged well.

Other objects and advantages will emerge from the following description.
vante made with reference to the accompanying drawings which represent as non-limiting example, an embodiment of the present invention.

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ON THE DRAWING:

Figure 1 shows a schematic sectional view of the head of the cap and its cover which houses the main valves, and the cylinder which is used to contract and relax the tip of said plug.

Figure 2 shows a schematic sectional view of a part the plug at the top of the well with the jacks, the blocking system cage, sealing rings and accessories at this level.

Figure 3 shows a schematic sectional view of a section of the lower part of the plug which comprises cylinder, steel ring and ac-retainers which serve to fix the plug in the well, also a cylinder dre guiding the axis used to contract and relax the end of the plug. (Everything is in place inside the well).

Figure 4 shows a schematic sectional view of another section of the lower part which includes cylinder, rubber ring and accessories used to seal between the plug and the well, the everything is placed inside the well.

FIG. 5 represents a schematic sectional view of the last nière section of the cap which includes collar, split end, guide rods, reinforcement shirt and accessories. The end of the axis used to con-pull and relax the sections of the split end and the rib which fishing axis to rotate by the effect of the pressure of the flow. Everything is in place in the well where the collar is in its chamber machined inside of Wells.

Figure 6 shows a schematic front view of the last plug section. - ~ -:;

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FIG. 7 represents a section on line AA of FIG. 6.

FIG. 8 represents a schematic view of the face of the well and a cut on line BB of the same figure.

Figure 9 represents a schematic front view of the part top of the plug and part of the left view which represents the em-installation of the actuator control line located inside the well.

Figure 10 shows a section on the line CC of the figure 9.

Figure 11 shows ~ a schematic front and left view one of the sections which co ~ carry the fixing and sealing cylinders in the well.

Figure 12 shows a section on line DD of figure 11., '' Figure 13 shows a schematic front view, from the left and above the axis of contraction of the end of the stopper, with the jacket - ~

reinforcement of said end and those of guide. The ribs ~ ser ~ ent to their fixing and a cut on the line EE of] .a left view of the same figure.

Figure 14 shows a schematic front view, on the left and from above a guide rod and the ring used for the contraction.

Figure 15 shows a schematic fsce view of one of the cylinders hydraulics that seal and block the plug in the well with a cut on the line FF of the same figure.

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Figure 16 shows a schematic view of ~ ace and from above a cylinder which is used to compress the sealing ba61es at the level of the head of the well and which houses the blocking device.

La Pi ~ ure 17 represents a schematic front view of the section of the plug which is located at] .a head of the well with a cut on the line GG of the same figure.

Figure 18 shows a schematic front and top view of the cover of the head of the plug with the location of the main valves ~ -and the words ~ urs which control them (these engines should be represented by the Trait Mi ~ Yte end instead of the Trait Continu fort since they are not not drawn on the front view).

Figure 19 shows a schematic front and top view a steel ring used to fix the plug in the well.

Figure 20 shows a schematic front and top view an external circlip.

Figure 21 shows a schematic front and top view -a stop serving as support for the steel and rubber rings of the lower part of the cap.

Figure 22 shows a schematic front and top view an internal circlip.
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Figure 23 shows a schematic view of the location of the ~ `;
plug in the well and the large bell used for recovery external leaks.

FIG. 24 represents a schematic view of the modulator and 369 ~ -cylinders and all accessories and hydraulic lines.

Although this seal can be manufactured in many ways blow of manners and different matters. It can have dimensions very varied according to the wells and their situations where it will be installed.
He was represented for the clarity and the ~ acility of his examination out of five ~ igures which, when placed next to each other, whose width of each will serve as a basis, we will have a roughly rough schematic view -full of said device. Obviously, without the accessories that are shown tees on other diagrams.

So, the well 26, ~ igure 8 co ~ carries recesses 68 which are machined in its internal walls at the factory even before the installation of the pipes in the ground, and each of these pipes was used to carry out the well and should have one or more recesses in order to be able to maltriser any ~ uite on any depth, effective-and as quickly as possible. In addition, this kind of well should be made to receive removable ~ oe ~ trees which will be quickly cleared after the accident to clear the way for the introduction of the plug. (These trees of ~ oe ~ are not shown in the pulsating drawing that they can be any-ques).

The body of the cap is made with sections 13-27-32-47-58.
All these sections are joined together by threading, welding or by other mO ~ JenS according to dimensions, thicknesses and other factors which require that one method be used instead of another.

Before joining the said sections together, you must be sure that all the parts which had to be fitted before the semblance are in place.

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Then the machining of the parts of this plug which is the subject of said inventiorl, and their assembly deserve to be explained before proceed to the disclosure of the leak control process itself, to highlight the special fo ~ es that must be executed to have the he wanted with all his abilities ~

Take section 13, fig. 9, it is made in a way that its upper part 12 has dimensions larger than those of the lower part, and that a cover 8, fig. 1 or fig. 18, which has a shape hollow and conical in the middle to lighten it and let the oil slide - -under pressure coming out of the well directing it towards the main valves

3, soit fixé sur son extrémité fig. 1 par des boulons 9. Au milieu de ce couvert 8 se trouve un perçage 79, fig. 18, qui loge un joint d'étanchéité
10 dans lequel glisse l'axe 11 que pousse le vérin 1 qui est fixé par des supports 2 sur ledit couvert 8. En plus,ce couvert supporte des moteurs 4 qui manoeuvrent les vannes 3, et toutes les pièces qui sont installées sur ce couvert ne devront pas dépasser les limites de sa circonférence exté-rieure qui elle aussi devra etre identique à celle de la partie 12 pour fa-ciliter l'installation de la grande cloche 84, fig. 23, à extrémités exten- -sibles qui sert à récupérer les fuites externes. Encore dans les parois de la partie 12, on aménage des passages de lignes électriques et de commandes hydrauliques nécessaires pour le bon fonctionnement des vannes, vérins et autres appareillages situés sous la cloche 84 et dans le puits, cela pour ne pas nuire à l'étanchéité entre ladite cloche 84 et la partie 12.

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Ainsi les parois de la partie inférieure de cette section 13, ~ig. 2, sont épaisses pour pouvoir usiner sur son extrémité inférieure des évidements circulaires 17 qui servent à retenir le système de blocage 18, et pour pouvoir usiner la rainure 72, fig. 10 dans laquelle glisse la cana-lisation lo, et en cas de nécessité d'usiner d'autres rainures ou de percer d'autres trous pour loger les passages électriques et hydrauliques qui de-vront passer sous le cyclindre 25 pour rentrer dans les parois de la section 36~

27 en se dirigeant vers les appareillages qui sont situés dans le puits.3ncore sur cet~,e partie de ladite section 13~des supports 14 sont fixés pour supporter les vérins 15 utilisés à faire l'étanchéité au niveau de la tete du ~uits.

Dans l'exemple de la fi~lre 17 le diamètre de la partie au centre de la section 27 est plus grand que celui de la partie supérieure et de ce-lui de la partie in~érieure. Ainsi dans l'exemple de la ~`igure 2, on peut voir que cette forme est nécessaire pour limiter les jeux latéraux du bou-chon à l'intérieur du puits au niveau de cetta section, et pour que la bague d'étanchéité 24 puisse s'insérer entre ladite section 27 et la tête dudit puits 26 pour étancher les fuite à ce niveau, et en plus pour lais-ser une place comme la ~igure 2 le montre, au raccord qui relie le perc,age 19A à la ligne 28. Encore selon les figures 17 e-t 2,on peut voir qu'une gorge 82 pour loger le circlips 20 qui sert à em~echer la rondelle 23 de venir se heurter contre le raccord qui relie le per~age 19 ~ la ligne 16, et des passages pour les commandes électriques et hydrauliques sont néces-saires.

L'exemple de la figure 11 montre la forme que la sectlon 32 de-vrait avoir pour qu'elle rec,oive selon la fig. 3 le cylindre 36, le joint d'étanchéité 34 dans la gorge 75, les circlips 38 et 42 respectivement dans les gorges 76 et 77, la butée 41 et la bague de fixatlon 40. Ainsi,la par-tie supérieure de ladite section 32 comporte une encoche 74 qu'on voit clairement sur la coupe D.D., fig. 12 et qui sert pour loger le raccord qui relie le perc,age 30 à la ligne 28, et elle limite les jeux latéraux du bou-chon dans le puits à ce niveau. ~

On remarque selon la figure 4 que la section 47 est faite exac-tement comme la section 32 mais c'est le joint d'étanchéité 49 qui se loge dans la gorge 75 et les circlips 53 et 57 qui se logent respectivement dans les gorges 76 et 77, et le cylindre 51~ la bague d'étanchéité 55 et la butée 56 qui seront montés sur cette section. L'encoche 74 logera donc le raccord qui relie le perçage 46 à la ligne 44, fig.3.

La section 58 est faite selon la I`ig . ~ dont la ~artie inférieure crénelée comporte un collet 62 qui a la même forme et les memes dimensions que le chambrage 68 du puits 26, f`ig. ~ qui est fait spécialement pour le recevoir. L'épaisseur des sections 70 qu'on voit sur la coupe A-A, ~ig. 7 est suf`fisatnment mince pour avoir l'élasticiké nécessaire à la contraction ou la décontraction dudit collet 62. Les tiges 63 dont la figure 14 en montre une9 vue de face, de gauche et de dessus sont fixées sur les bouts des sections 70 et disposées selon fig. 7 seulement après l'assemhlage du bouchon; cette méthode aide à faciliter l'introduction de l'ensemble des pieces 11,31,59, 60 et 61 dans l'alésage dudit bouchon qui fait l'objet de cette invention.

L'assemblage devra etre fait selon des règles qui présentent l'a-vantage de pouvoir ins-taller en ordre toutes les pièces avant de réunir les sections mentionnées plus haut les unes avec les autres. Par exemple: Selon fig.2, le cylindre 25 qui loge le système de blocage 18, le raccord qui relie le percage lg à la canalisation 16, le circlips 20, la rondelle 23 et la ba~
gue d'étanchéité 24 ainsi que le petit bouchon 21 devront être mis en place avant l'assemblage des sections 13 et 27.

Encore selon la fig.2 et fig.3 le petit bouchon 29 devra etre en place et les raccords qui réunissent les percages 19-A et 30 devrant etre alignés pour l'installation de la canalisation 28, cela avant de réunir les sections 27 et 32.

Avant de réunir les sections 32 et 47, fig.3, il ~aut etre sur que les joints d'étanchéité 34 et 37, le cylindre 36, le circlips 38, la ron-delle 39, la bague 40, la butée 41, le circlips 42 et le bouchon 45, sont pla-cés, ainsi que les raccords qui relient les percages 43 et 46 soient ; : ' alignés pour l'installation de la canalisation 44.

Egalement le cyclindre 51, le circlips 53, la rondelle 54, la bague 55, la ~utée 56 et le circlips 57 devront etre en place avant de réu-nir les sections 47 at 58.

L'aYe 11 et les chemises 31, 59 et 61 sont introduits ~ l'inté-rie~ du dispositi~ d'étanchéité avec le circlips 60 du côté de la section 58, pour que le bout dudit axe 11 soit accouplé avec celui de l'axe 6 du vérin 1 par l'intermédiaire de l'accouplement 7 et chacune de ces chemises se loge à la hauteur voulue,entraînée par les nervures de fixation 78, fig.
10 13. Après ca les tiges 63 seront fixées sur les sections 70, ainsi que les nervures de protection 69 qui retiennent la chemise de renforcement 61 à -l'intérieur de la section 58.

Alors,après la contraction des sections du bout crénelé du dispo-sitiP d'étanchéité, les tiges 63 se réunissent pour Pormer une genre d'ai-guille qui lui servira de guide à l'intérieur du puits, ainsi les anneaux 65 s'alignent pour que le bout 67 de l'axe 11 puisse y entrer afin de mainte-nir le collet 62 contracté jusqu'à son arrivée au niveau du chambrage choisi :
pour la Pixatlon dudit dispositif dans le puits. Donc,la chemise de renfor-cement 61 se trouve à l'intérieur de la section 5a, mais plus haut, que les sections contractées.

:
Bien que le dessin ne montre pas tous les procédés de la réali-sation de la présente invention, il donne une idée générale assez claire.
Donc,à la suite d'un accident qui provoque une éruption incontrôlable par les systèmes de sécurité incorporés au puits, on procède à dégager l'arbre de ~oe~.amovible pour laisser passage libre à l'lntroduction du dispositiP
décrit plus haut.

Alors les vannes principales 3 sont ouvertes et le bout crénelé

contracté ainsi que les verins hydrauliques 15, 36 et 51 sont fermés pour que les bagues d'étanchéité et de fixation ne soient pas compressées. Cette ca-ractéristique présente l'avantage de pouvoir descendre le bouchon dans le puits sans avoir à craindre la poussée du petrole, qui coule sous ~ression ai~si que les frottements entre le bouc~on et les parois du puits. En plus, dans l'exemple de ].a fi~lre 7 on peut voir que les ~iges de guidage ne pren-nent pas beaucoup de place pour qu'elles restreignent le passage de l'écoule-ment du pétrole.

Arrivé à la profondeur voulue, le bouchon devra etre fixé et étan-ché suivant les procédés suivants:

Premièrement le vérin 1 sera déplo~é pour pousser l'axe 11, ce qui amène la libération des anneaux 65 et la décontraction du collet 62 qui s'unira avec le chambrage 68, en continuant à pousser ledit axe 11 on pousse également la chemise 31 qui assure son guidage à l'intérieur du bouchon et on fait descendre la chemise 61 pour renforcer le bout crénelé en augmentant la force de fixation du collet 62 dans le puits. Ainsi la chemise 59 pousse le circlips 60 à entrer dans la gorge 71, fig.6 qui est faite pour le rece-voir quand seulement la chemise 61 est en place selon la fig.5, et dans le cas ou le circlips 60 ne prend pas sa place les nervures 69 arretent la che-mise 61 et l'empechent de sortir du bouchon. On remarque encore que l'emploide la nervure 66 qui glisse entre deux nervures 69 est nécessaire pour empe-cher la rotation de l'ensemble axe chemises sous l'effet de la pression du flux de pétrole.

Deuxièmement, on envoie de la pression dans le vérin 51 pour qu'il comprime la bague 55 contre la butée 56 par l'intermédiaire de la ron-delle 54, et le circlips 53 qui rentre dans la gorge 76, fig. 6 seulement après que la compression de ladite bague 55 est suffisante pour créer une bon-ne étanchéité entre le bouchon et le puits.

De la même manière la bague 40 sera comprimée pour que les arre~ts 40-A, fig.
19 rentre dans les parois du puits en rendant le bouchon très solide dans le puits et en augmentant l'étanchéité entre les de~Y. (Sur le dessin, fig. 1 à
5 l'alimentation des de~Lx vérins 36 et 51 est en parallèle).

Troisièmement, on envoie de la pression dans les vérins 15 qui poussent le c~lindre 25 contre la rondelle 23 et la bague d'étanchéité 24 afin d'étancher complètement les fuites au niveau de la tete du puits. Cette étan-cheité est définitive par rapport au s~stème de blocage 18 qui maintiendra tout l'ensemble en place me~me après l'élimination de l'action des vérins.

Quatrièmement, on procède à fermer les vannes principales 3 une par une afin de ne pas causer l'éclatement du bouchon en dépassant la limite de la pression maximum admissible sous ledit bouchon. Pour surmonter cet in-convénient quand un cas semblable surgira, nous procéderons au rallongement des canalisations de service du pétrolier ou du réservoir mis par la récupéra-tion du pétrole, jusqu'aux vannes fermées pour pouvoir les réouvrir en a~ant recours à la fermeture de d'autres pour finalement contro~ler la fuite toute entière. -~

Cinquièmement, s'il restait des fuites entre le puits et le sol on procèdera à la fixation d'une cloche 84 à extrémités extensibles fig. 23, qui comporte une structure 86 qui a une portion conique afin de servir le gui-de à la fixation et qui comporte une rotule 85 pour assurer l'inclinaison de ladite cloche 84 selon la pente du sol sur lequel elle se reposera. Encore cette cloche comporte un joint gonflable 89 qui assure son étanchéité avec le sol et son alourdissement. La pression sous cette cloche est controlée par des valves de sureté 87 et des vannes 88 qui sont communiquées avec les cana-lisations de service.

L'étude de l'exemple donné à la figure 24 donne une idée sur le controle de la fuite et l'aide que la pression qui règne dans le puits peut donner par l'emploi d'un modulateur 91.

. .
: , Sur cette figure le flux sort par la canalisation 126 et est con-trolé par les vannes 3 qui sont manoeuvrées par les moteurs h~drauliques 4.
Une partie de ce flux entre dans le modulateur 91 par la canalisation 111 à travers le fil-tre 94 et la vanne 92 qui est m~loeuvrée par le moteur hy-draulique 93. Le mécanisme dudit moclul&te~ at ses accessoires sont proté-g~s contre les chocs causés par les impulsions du fluY, par l'emploi d'un a a~ t.c accumulate~r 95, ainsi que la pression du puits surveillée par le mano-mètre 106 et celle à l'intérieur du modulateur par le manomètre 105.

Cet exemple montre l'emploi d'un vérin qui manoeuvre l'axe 11 fig. 1, de deux vérins 15, fig.2 qui aident à faire l'étanchéité au niveau de la tête du puits, d'un vérin 36, fig. 3, emplo~é pour la fixation du bou-chon dans le puits, et qui est monté en série avec un vérin 51, fig. 4,qui est employé pour faire l'étanchéité également entre ledit bouchon et ledit puits et d'un autre vérin indépendant 90 qui n'est pas représenté sur le dessin du dispositif d'étanchéité et qui sert à ~aire encore l'étanchéité
entre le bouchon et le puits.

Le modulateur 91 est conc,u pour que la pression du puits soit appliquée en permanence et à volonté sur les vérins d'étanchéité et de fixation, ce qui aide à maintenir le bouchon solide et étanche meme si les circlips de retenus ne rentrent pas dans leurs gorges respectives.

Alors la pression du puits entre dans le modulateur par la ca-nalisation 111 et traverse le piston de réglage de la pression maximum 96 qui est normalement ouvert, puis le clapet anti-retour 97 pour être stoppé

par le piston 98 qui est normalement fermé. ~onc pour que cette pression rentre en action il faut envoyer de la pression par la canalisation 117 fournie par un générateur h~draulique, qui traversera le clapet anti-retour 100 et le piston 99 qui est normalement ouvert pour rentrer dans les vérins 36 et 51 et dans la canalisation 107 pour piloter le piston 99 seulement quand la pression est trop forte pour couper l'alimentation, et dans la canalisation 108 pour piloter encore le piston 98 ce qui ne demande pas une grande pression dans le but d'ouvrir le passage à la pression du puits, aui pourra donc entrer en action si elle est plus forte que celle envoyée par 117, elle ferme le piston 99 ou le clayet de non retour 100 pour qu'elle agisse seule sur les vérins 36 et 51, mais si elle est plus faible c'est le clapet de non-retour 97 qui va couper la liaison entre les deuY pressions en lais-sant celle arrivée par 117 à f`aire f`onc-tionner seule lesdits vérins.

Et pour que la pression du puits agisse également sur le vérin 90 il faut envoyer par la canalisation 112 une pression fournie par le géné-rateur hydraulique pour qu'elle pilote le piston 102 qui est normalement fer-mé, afin de faire la liaison entre les canalisations dudit vérin 90 et les autres canalisations des autres vérins cités plus haut, alors la pression qui vient de 117 ou de 111 entre à travers le clapet de non-retour 101 pour aboutir dans le vérin 90 et le faire fonctionner si elle est plus forte que celle envoyée par 112 ou inversement. L'avantage de cette installation est de maintenir à volonté la pression du puits sur les trois vérins après l'ar-ret du génerateur hydraulique, et de couper l'alimentation du vérin 90 par la fermeture du piston 102 après une fuite à ce niveau qui entraine une chute de pression, pour laisser les deuY autres vérins 36 et 51 en action.

Enfin le piston 96 est installé pour fermer le passage à la pres-sion du puits quand elle dépasse la limite maYimum voulue, e~ pour le réou-vrir quand elle revient à la normale.

I1 est clair que tous les éléments techniques composant les di-vers éléments qui viennent d'être décrits étant empruntés à das techniques très connus, il est inutile de représenter en détails tout ce qui ne l'est pas sur le dessin et d1une facon générale les détails technologiques impli-qués dans ces divers éléments représentés sous formes schématiques. 3, or fixed on its end fig. 1 by bolts 9. In the middle of this cover 8 is a hole 79, fig. 18, which houses a seal 10 in which the axis 11 slides that pushes the jack 1 which is fixed by supports 2 on said cover 8. In addition, this cover supports motors 4 which operate the valves 3, and all the parts which are installed on this cover must not exceed the limits of its external circumference which also must be identical to that of part 12 for fa-cilitate the installation of the large bell 84, fig. 23, with extended ends -which is used to recover external leaks. Still in the walls of part 12, we arrange passages of electric lines and controls necessary for the proper functioning of valves, jacks and other devices located under the bell 84 and in the well, this for do not affect the seal between said bell 84 and part 12.

: ::
So the walls of the lower part of this section 13, ~ ig. 2, are thick to be able to machine on its lower end circular recesses 17 which serve to retain the blocking system 18, and to be able to machine the groove 72, fig. 10 in which the cana-lo lo, and in case of need to machine other grooves or drill other holes to accommodate the electrical and hydraulic passages which will go under the cylinder 25 to enter the walls of the section 36 ~

27 by moving towards the apparatuses which are located in the well.3ncore on this ~, e part of said section 13 ~ supports 14 are fixed to support the jacks 15 used to seal at the head of ~ uits.

In the example of fi ~ lre 17 the diameter of the part in the center of section 27 is larger than that of the top and of this him from the inner part. So in the example of ~ `igure 2, we can see that this shape is necessary to limit the lateral clearances of the bou-chon inside the well at this section level, and so that the sealing ring 24 can be inserted between said section 27 and the head said well 26 to seal the leaks at this level, and in addition to leave ser a place as the ~ igure 2 shows, to the connection which connects the perc, age 19A at line 28. Again according to FIGS. 17 and 2, it can be seen that a groove 82 to accommodate the circlip 20 which is used to em ~ echer the washer 23 of come up against the fitting which connects the per age 19 to the line 16, and passages for electrical and hydraulic controls are required saires.

The example in Figure 11 shows the form that sectlon 32 de-should have for it to rec, oive according to fig. 3 cylinder 36, the seal seal 34 in groove 75, circlips 38 and 42 respectively in the grooves 76 and 77, the stop 41 and the fixing ring 40. Thus, the part upper tie of said section 32 has a notch 74 which can be seen clearly on section DD, fig. 12 and which is used to house the fitting which connects the perc, age 30 to line 28, and it limits the lateral clearances of the bou-chon in the well at this level. ~

Note from Figure 4 that section 47 is made exact like section 32 but it is the gasket 49 which is housed in groove 75 and circlips 53 and 57 which are housed respectively in the grooves 76 and 77, and the cylinder 51 ~ the sealing ring 55 and the stop 56 which will be mounted on this section. The notch 74 will therefore house the fitting which connects the hole 46 to the line 44, fig. 3.

Section 58 is made according to I`ig. ~ of which the ~ lower part crenellated has a collar 62 which has the same shape and the same dimensions that the recess 68 of the well 26, f`ig. ~ which is specially made for to receive. The thickness of the sections 70 which can be seen on the section AA, ~ ig. 7 is thin enough to have the elasticity necessary for contraction or the relaxation of said collar 62. The rods 63 of which FIG. 14 shows a front, left and top view are attached to the ends sections 70 and arranged according to fig. 7 only after the assembly of the plug; this method helps to facilitate the introduction of all parts 11, 31, 59, 60 and 61 in the bore of said plug which is the subject of this invention.

The assembly must be done according to rules which present the a-advantage of being able to install all parts in order before assembling the sections mentioned above with each other. For example: According Fig. 2, the cylinder 25 which houses the blocking system 18, the connector which connects the drilling lg to the pipe 16, the circlip 20, the washer 23 and the ba ~
sealing gasket 24 as well as the small plug 21 must be put in place before assembling sections 13 and 27.

Again according to fig.2 and fig.3 the small plug 29 should be in place and the connections which join the holes 19-A and 30 having to be aligned for the installation of line 28, before joining the sections 27 and 32.

Before joining sections 32 and 47, fig. 3, it should be on that the seals 34 and 37, the cylinder 36, the circlip 38, the 39, the ring 40, the stop 41, the circlip 42 and the plug 45, are placed these, as well as the connections which connect the holes 43 and 46 are ; : ' aligned for the installation of line 44.

Also the cylinder 51, the circlip 53, the washer 54, the ring 55, the ~ utée 56 and the circlip 57 must be in place before re-nd sections 47 to 58.

AYe 11 and folders 31, 59 and 61 are introduced ~ the inte-rie ~ of the sealing arrangement with the circlip 60 on the section side 58, so that the end of said axis 11 is coupled with that of axis 6 of the cylinder 1 via coupling 7 and each of these liners fits at the desired height, driven by the fixing ribs 78, fig.
10 13. After that the rods 63 will be fixed on the sections 70, as well as the protective ribs 69 which hold the reinforcement jacket 61 to -inside section 58.

Then, after the contraction of the sections of the crenellated end of the dispo-sitiP sealing, rods 63 come together to Porm a kind of aid guille which will serve as a guide inside the well, so the rings 65 line up so that the tip 67 of the axis 11 can enter it in order to maintain fix the collar 62 contracted until it reaches the level of the chosen chamber:
for the Pixatlon of said device in the well. So the reinforcement shirt cement 61 is found inside section 5a, but higher, than the contracted sections.

:
Although the drawing does not show all the procedures for realizing sation of the present invention, it gives a fairly clear general idea.
So as a result of an accident that causes an uncontrollable rash by safety systems incorporated in the well, we proceed to clear the tree of ~ oe ~. removable to allow free passage to the lntroduction of the dispositiP
described above.

Then the main valves 3 are open and the crenellated end contracted as well as the hydraulic cylinders 15, 36 and 51 are closed so that the sealing and fixing rings are not compressed. This ca has the advantage of being able to lower the plug into the well without having to fear the thrust of oil, which flows under ~ ression ai ~ if that friction between the goat ~ on and the walls of the well. More, in the example of] .a fi ~ lre 7 we can see that the guide rods do ~
do not have much room for them to restrict the flow of the oil.

When you reach the desired depth, the plug must be fixed and tight ché according to the following processes:

First the cylinder 1 will be deployed ~ é to push the axis 11, this which brings about the release of the rings 65 and the relaxation of the collar 62 which will unite with the recess 68, continuing to push said axis 11 we push also the jacket 31 which guides it inside the plug and we lower the shirt 61 to reinforce the crenellated end by increasing the fixing force of the collar 62 in the well. So shirt 59 grows the circlip 60 to enter the groove 71, fig.6 which is made for the reception see when only the jacket 61 is in place according to fig. 5, and in the case the circlip 60 does not take its place the ribs 69 stop the che-bet 61 and prevent it from coming out of the cap. It is also noted that the rib 66 which slides between two ribs 69 is necessary for empe-expensive rotation of the liners axis under the effect of the pressure of the oil flow.

Second, pressure is sent into the jack 51 to that it compresses the ring 55 against the stop 56 by means of the ron-delle 54, and the circlip 53 which enters the groove 76, fig. 6 only after the compression of said ring 55 is sufficient to create a good no seal between the plug and the well.

In the same way the ring 40 will be compressed so that the arre ~ ts 40-A, fig.
19 fits into the walls of the well making the plug very solid in the well and increasing the tightness between those of ~ Y. (In the drawing, fig. 1 to 5 the supply of ~ Lx cylinders 36 and 51 is in parallel).

Third, pressure is sent to the cylinders 15 which push the c ~ lindre 25 against the washer 23 and the sealing ring 24 so completely seal leaks at the well head. This étan-cheité is final compared to the blocking system 18 which will hold everything the assembly in place me ~ me after the elimination of the action of the jacks.

Fourth, the main valves 3 are closed.
by one so as not to cause the plug to burst when exceeding the limit of the maximum allowable pressure under said cap. To overcome this in-agree when a similar case arises, we will extend service lines of the oil tanker or of the tank put by the recovery tion of oil, up to the closed valves to be able to reopen them with a ~ an resorting to closing others to finally control the whole leak whole. - ~

Fifth, if there were any leaks between the well and the ground we will proceed to the fixing of a bell 84 with extensible ends fig. 23, which has a structure 86 which has a conical portion in order to serve the guide of the fixing and which includes a ball joint 85 to ensure the inclination of said bell 84 according to the slope of the ground on which it will rest. Again this bell has an inflatable seal 89 which seals it with the soil and its weighting. The pressure under this bell is controlled by safety valves 87 and valves 88 which are communicated with the cana-service readings.

The study of the example given in figure 24 gives an idea on the control the leak and help that the pressure in the well can give by the use of a modulator 91.

. .
:, In this figure, the flow exits through line 126 and is con-through the valves 3 which are operated by the hydraulic motors 4.
Part of this flow enters modulator 91 through line 111 through the fil-tre 94 and the valve 92 which is m ~ operated by the hy-hydraulics 93. The mechanism of said moclule & te ~ its accessories are protected g ~ s against the shocks caused by the impulses of fluY, by the use of a aa ~ tc accumulate ~ r 95, as well as the well pressure monitored by the mano-meter 106 and that inside the modulator by the manometer 105.

This example shows the use of a cylinder that operates the axis 11 fig. 1, two cylinders 15, fig. 2 which help to seal the level of the well head, of a jack 36, fig. 3, emplo ~ é for fixing the bou-chon in the well, and which is mounted in series with a jack 51, fig. 4, which is used to seal also between said plug and said well and another independent cylinder 90 which is not shown in the drawing of the sealing device and which serves to ~ still sealing area between the plug and the well.

The modulator 91 is designed so that the pressure of the well is applied continuously and at will on the sealing and fixing, which helps to keep the cap solid and tight even if the retained retaining rings do not fit into their respective grooves.

Then the well pressure enters the modulator through the nalisation 111 and passes through the maximum pressure adjustment piston 96 which is normally open, then the non-return valve 97 to be stopped by the piston 98 which is normally closed. ~ onc so that this pressure comes into action send pressure through line 117 supplied by a hydraulic generator, which will pass through the non-return valve 100 and the piston 99 which is normally open to enter the cylinders 36 and 51 and in line 107 to control piston 99 only when the pressure is too strong to cut off the power, and in the pipe 108 to still control the piston 98 which does not require a great pressure in order to open the passage to the pressure of the well, aui can therefore take action if it is stronger than that sent by 117, it closes the piston 99 or the non-return shelf 100 so that it acts only on cylinders 36 and 51, but if it is weaker it is the valve non-return 97 which will cut the connection between the two pressures leaving sant that arrived by 117 to make func-tion only said cylinders.

And so that the pressure of the well also acts on the jack 90 it is necessary to send via line 112 a pressure supplied by the general hydraulic rator so that it controls the piston 102 which is normally closed mé, in order to make the connection between the pipes of said jack 90 and the other lines of the other cylinders mentioned above, then the pressure which comes from 117 or 111 enters through the check valve 101 for end up in the cylinder 90 and operate it if it is stronger than that sent by 112 or vice versa. The advantage of this installation is to maintain the pressure of the well on the three cylinders at will after the ar-ret of the hydraulic generator, and cut the power to the cylinder 90 by closing the piston 102 after a leak at this level which causes a fall pressure, to leave the other two cylinders 36 and 51 in action.

Finally the piston 96 is installed to close the passage to the press-well when it exceeds the desired maximum limit, e ~ for re-live when it returns to normal.

It is clear that all the technical elements making up the di-towards elements which have just been described being borrowed from technical das well known, it is useless to represent in detail all that is not on the drawing and generally the technological details involved ques in these various elements represented in schematic forms.

Claims

Les réalisations de l'invention,au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué,sont définies comme il suit:
1- Dispositif de colmatage rapide des fuites de pétrole des puits sous pression terrestres ou sous-marins,conçu pour les puits comportant des arbres de noël amovibles,et caractérisé
par une partie supérieure dont le couvert comprend des vannes servant au contrôle de la fuite,et sur laquelle se fixe une cloche à bout extensible servant à la récupération des fuites externes,une partie inférieure à bout crénelé et élastique comportant un collet qui a la même forme et les mêmes dimensions qu'un chambrage qui est fait spécialement pour la fixation dudit dispositif dans le puits,un axe servant à la contraction et à
la décontraction dudit bout crénelé pour faciliter le guidage et la fixation dudit dispositif dans le puits,une chemise de renforcement dudit bout crénelé,des tiges soudées sur les séctions de cedit bout crénelé formant une sorte d'aiguille pour servir au guidage durant l'installation dudit dispositif à l'intérieur du puits,des vérins hydrauliques comprimant des bagues contre des butés pour faire l'étanchéité entre ledit dispositif et ledit puits,d'autres vérins hydrauliques compri-mant d'autres bagues contre d'autres butés pour fixer ledit dispositif dans ledit puits,d'autres vérins hydrauliques servant pour faire l'étanchéité au niveau de la tête du puits,de tous les passages de lignes éléctriques et de commandes hydrauliques nécessaires au bon fonctionnement dudit dispositif et de ses accessoires,et d'un modulateur servant à appliquer à volonté la pression du puits sur les vérins hydrauliques qui assurent l'étanchéité entre ledit dispositif et ledit puits.

2- Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendica-tion 1 caractérisé par:
a) un vérin hydraulique placé sur le couvert de la partie supérieure dudit dispositif,pour manoeuvrer l'axe servant à la contraction et la décontraction du bout crénelé de cedit dispositif;
b) une chemises qui sont fixées sur ledit axe par des nervures pour assurer son guidage à l'intérieur dudit dipositif;
c) d'une autre chemise qui est également fixée sur cedit axe par des nervures et qui assure le renforcement du bout crénelé
après qu'il soit en place dans le puits;
d) d'une nervure qui empêche l'ensemble axe-chemises de tourner sous l'influence du flux de pétrôle.
3-Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendication 1 caractérisé par:
a) un circlips qui maintient en place la chemise de renforcement dudit bout crénelé;
b) des nervures qui sont fixées sur les sections dudit bout crénelé pour limiter la course de l'ensemble axe-chemises dans le cas où ledit circlips de maintien ne rentre pas en place après le déployement dudit ensemble axe-chemises.
4-Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendication 1 dont le ou les bagues d'étanchéite servant pour arrêter l'écoulement des fuites entre ledit dispositif et le puits, sont maintenues en place après compression par les vérins hydrauliques contre des butés,par un ou plusieures circlips.

5-Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendication 1 dont le ou les bagues en acier servant à rendre ledit disposi-tif très solide du puits,sont maintenues en place après compres-sion par les vérins hydrauliques contre des butés,par un ou plusieurs circlips.

6-Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendication 1 dont la bague servant à faire l'étanchéité au niveau de la tête du puits,est maintenue comprimée après l'arret de l'action des vérins hydrauliques,par un système de blocage.

7-Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendication 1 caractérisé par:
a) des moteurs hydrauliques ou électriques qui assurent l'ou-verture ou la fermeture des vannes principales servant au contrôle de la fuite.

8-Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendication 1 caractérisé par:
a) une cloche à extrémités extensibles servant à la récupéra-tion des fuites externes,faite pour être fixée sur la partie supérieure dudit dispositif;
b) une rotule sur laquelle ladite cloche est montée pour assurer son inclinaison dans tous les sens suivant la pente du sol sur lequel se trouve le puits;
c) un joint gonflable servant à faire l'étanchéité entre ladite cloche et le sol et à l'alourdissement dudit dispositif;
d) des vannes servant à l'évacuation du pétrole accumulé sous ladite cloche;
e) des soupapes de sureté pour contrôler la pression sous ladite cloche.

9-Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendication 1 caractérisé par:
a) un accumulateur à azote servant à la protection du circuit hydraulique dudit dispositif et du modulateur contre les impulsions causées par le flux de pétrole;
b) un ou plusieurs filtres servant à la récupération des impu-retés à l'entrée du modulateur.

10-Dispositif d'étanchéité tel que revendiqué dans la revendication The realizations of the invention, about which a right exclusive ownership or lien is claimed, are defined as follows:
1- Device for rapidly sealing oil leaks from terrestrial or submarine pressure wells, designed for well with removable Christmas trees, and characterized by an upper part whose cover includes valves used to control the leak, and on which a bell with extendable tip for leakage recovery external, lower part with serrated and elastic end having a collar which has the same shape and the same dimensions that a recess which is made specially for the fixing of said device in the well, an axis used for contraction and the relaxation of said crenellated end to facilitate guiding and fixing said device in the well, a jacket reinforcement of said crenellated end, welded rods on the sections of this crenellated end forming a kind of needle to be used for guidance during the installation of said device inside the well, hydraulic cylinders compressing rings against stops to seal between said device and said well, other hydraulic cylinders including mant other rings against other stops to fix said device in said well, other hydraulic cylinders serving to seal at the well head, all the passage of electric lines and hydraulic controls necessary for the proper functioning of said device and its accessories, and a modulator used to apply at will the pressure of the well on the hydraulic cylinders which ensure the seal between said device and said well.

2- Sealing device as claimed in the claim tion 1 characterized by:
a) a hydraulic cylinder placed on the cover of the part upper of said device, for operating the axis serving to the contraction and the relaxation of the crenellated end of cedit device;
b) a shirts which are fixed on said axis by ribs to guide it inside said device;
c) another jacket which is also fixed on said axis by ribs and which reinforces the crenellated end after it is in place in the well;
d) a rib which prevents the axle-liners assembly from rotating under the influence of the oil flow.
3-Sealing device as claimed in the claim 1 characterized by:
a) a retaining ring which holds the reinforcement jacket in place said crenellated end;
b) ribs which are fixed on the sections of said end crenellated to limit the travel of the axle-sleeves assembly in the event that said retaining circlips does not fit place after the deployment of said axle-liner assembly.
4-Sealing device as claimed in the claim 1 including the sealing ring (s) used to stop the flow of leaks between said device and the well, are held in place after compression by the cylinders hydraulic against stops, by one or more circlips.

5-Sealing device as claimed in the claim 1 including the steel ring or rings used to make the said device very solid well, are held in place after compression by hydraulic cylinders against stops, by one or several circlips.

6-Sealing device as claimed in the claim 1 including the ring used to seal at the well head, is kept compressed after the action stops hydraulic cylinders, by a locking system.

7-Sealing device as claimed in the claim 1 characterized by:
a) hydraulic or electric motors which ensure the opening or closing of the main valves used for leakage control.

8-Sealing device as claimed in the claim 1 characterized by:
a) a bell with extendable ends used for the recovery tion of external leaks, made to be fixed on the part upper of said device;
b) a ball joint on which said bell is mounted to ensure its inclination in all directions according to the slope of the ground on which is the well;
c) an inflatable seal used to seal between said bell and ground and weighing down said device;
d) valves for discharging the oil accumulated under said bell;
e) safety valves to control the pressure under said bell.

9-Sealing device as claimed in claim 1 characterized by:
a) a nitrogen accumulator used to protect the circuit hydraulic of said device and of the modulator against pulses caused by the flow of oil;
b) one or more filters used to collect impurities retained at the input of the modulator.

10-Sealing device as claimed in claim 1 caractérisé par:

a) des moyens permettant le contrôle et la transmission des informations et de toutes les ordres de commandes dudit dispositif. 1 characterized by:

a) means enabling the control and transmission of information and all orders of said order device.