BR112013020390B1 - tambor formador de alimento - Google Patents

Abstract

resumo patente de invenção: "tambor formador de alimento". a presente invenção refere-se a um tambor formador de alimento compreendendo uma multiplicidade de fileiras de cavidades. a presente invenção refere-se ainda ao processo de fabricação do tambor inventivo.

Description

(54) Título: TAMBOR FORMADOR DE ALIMENTO (51) Int.CI.: A22C 7/00; B29C 33/00.

(30) Prioridade Unionista: 03/05/2011 EP 11 003605.0; 10/02/2011 EP 11 001069.1; 22/03/2011 EP 11 002345.4; 23/12/2011 EP 11 010186.2.

(73) Titular(es): GEA FOOD SOLUTIONS BAKEL B.V..

(72) Inventor(es): HENDRIKUS PETRUS GERARDUS VAN GERWEN; GEORGE LAMBERTUS JOSEPHUS MARIA BOOGERS; HENDRIK JAN RIGHOLT.

(86) Pedido PCT: PCT EP2012000610 de 10/02/2012 (87) Publicação PCT: WO 2012/107236 de 16/08/2012 (85) Data do Início da Fase Nacional: 09/08/2013 (57) Resumo: RESUMO Patente de Invenção: TAMBOR FORMADOR DE ALIMENTO. A presente invenção refere-se a um tambor formador de alimento compreendendo uma multiplicidade de fileiras de cavidades. A presente invenção refere-se ainda ao processo de fabricação do tambor inventivo.

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para TAMBOR FORMADOR DE ALIMENTO.

[001] A presente invenção refere-se a um tambor formador de alimento compreendendo várias fileiras de cavidades. A presente invenção ainda se refere ao processo de fabricação do tambor inventivo. [002] Tambores formadores de alimento são usados em máquinas, que formam produtos alimentícios, como hambúrgueres de uma massa alimentícia. Tal aparelho é, por exemplo, descrito no pedido de patente US 3.205.837. Entretanto, o tambor formador de alimento descrito neste pedido de patente é difícil produzir e tem problemas higiênicos.

[003] Desta forma, era o objetivo da presente invenção fornecer um tambor formador de alimento, que não tem as deficiências dos dispositivos de acordo com o estado da técnica.

[004] Este problema é atingido por um tambor formador de alimento compreendendo uma multiplicidade de fileiras de cavidades de produto porosas, cada fileira compreendendo uma ou várias cavidades de produto porosas, o tambor preferivelmente compreendendo uma primeira e uma segunda extremidade frontal e preferivelmente canais de fluido na direção longitudinal do tambor cada canal de fluido preferivelmente conectando uma fileira de cavidades de produto porosas com relação ao fluido, em que as cavidades de produto porosas são fornecidas como uma ou mais inserção(s) que é/são conectadas ao tambor por uma conexão adesiva, encaixe por forma e/ou fricção.

[005] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica às outras modalidades inventivas da presente invenção e vice-versa.

[006] A presente invenção refere-se a um tambor formador de alimento, que faz parte de um aparelho formador de alimento. Este tambor formador de alimento tem na sua superfície externa várias cavidades do

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2/45 produto, que são abertas em direção à circunferência do tambor e na qual a massa alimentícia é formada em um produto alimentício, por exemplo, um hambúrguer. Este tambor formador de alimento compreende, de acordo com a presente invenção, várias fileiras de cavidades do produto, em que cada fileira compreende uma ou várias cavidades do produto, lado a lado. As fileiras estão dispostas em paralelo ao eixo médio do tambor inventivo. Durante a produção, o tambor gira e em uma posição nas cavidades do produto em uma fileira são preenchidas com a massa alimentícia e em uma posição para baixo, a massa alimentícia formada é descarregada das cavidades do produto, localizadas em uma fileira. Subsequentemente, as cavidades de produto em uma fileira das cavidades podem ser preenchida novamente e assim por diante. Para ventilar as cavidades do produto durante o seu preenchimento e/ou para suportar a descarga do produto, as cavidades do produto são pelo menos parcialmente feitas de um material poroso, que é permeável ao gás e pelo qual a cavidade de produto pode ser ventilada ou pelo qual o gás, por exemplo, o ar, pode ser descarregado, para afrouxar o produto formado da superfície da cavidade de produto. Preferivelmente, o material poroso compreende canais, que são interconectados.

[007] O tambor formador de alimento ainda preferivelmente compreende canais de fluido, que se estendem na direção longitudinal do tambor, ou seja, paralelo ao eixo central do tambor e se estende de uma extremidade a outra do tambor. Através de cada canal de fluido, o ar de ventilação pode ser descarregado, por exemplo, ao ambiente, e/ou gás comprimido pode ser forçado nas cavidades para descarregar o produto formado. Adicionalmente, um fluido de limpeza pode ser forçado através dos canais e/ou do material poroso das cavidades do produto.

[008] As extremidades do tambor podem ser tampadas com uma tampa, respectivamente ou podem ser abertas.

[009] De acordo com a presente invenção, a cavidade de produto

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3/45 porosa é fornecida como uma inserção, que é fixada ao tambor. Esta modalidade da presente invenção tem a vantagem que o próprio tambor não precisa ter uma camada porosa. Cada inserção pode compreender uma parte porosa ou é preferivelmente feita completamente de material poroso. Uma inserção pode compreender uma cavidade de produto porosa. Em uma modalidade preferida, todas as cavidades porosas de uma fileira são fornecidas como uma inserção. De acordo com outra modalidade preferida, mais do que uma inserção é fornecida por fileira. [0010] De acordo com uma modalidade preferida, a parte porosa compreende um anel de encosto. Este anel de encosto tampa pelo menos uma parte da parte porosa, por exemplo, a circunferência e/ou a borda frontal pelo menos parcialmente. Isso garante que o material poroso seja protegido e/ou que o gás não vaze através das áreas da superfície do material poroso, onde um fluxo de gás não é necessário ou indesejado.

[0011] De modo alternativo ou adicional, a área da superfície do material poroso, onde um fluxo de gás não é necessário ou ainda indesejado, pode ser fabricado de modo que os poros sejam pelo menos parcialmente, preferivelmente completamente fechados.

[0012] De acordo com a presente invenção, cada inserção porosa é conectada ao tambor por uma conexão adesiva, encaixe por forma e/ou fricção. De modo adicional ou alternativo, duas inserções são conectadas por uma conexão adesiva, encaixe por forma e/ou fricção. Esta modalidade da presente invenção garante que a cavidade de produto porosa e/ou as inserções permanecem em sua posição desejada durante o preenchimento, descarga do produto e/ou limpeza do tambor e/ou que não há uma lacuna entre o tambor e a inserção e/ou entre duas inserções, nas quais o produto alimentício pode migrar. O tambor inventivo é muito higiênico, fácil de produzir e limpar. O tambor, preferivelmente, é provido com recessos para o material poroso ou uma inserção

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4/45 que compreende ou é completamente feito do material poroso. Neste recesso, o material poroso e/ou a inserção é colocado e então conectado ao tambor por uma conexão adesiva, encaixe por forma e/ou fricção. Uma conexão adesiva pode ser, por exemplo, atingida por cola, soldadura, brasagem e/ou soldagem. Uma conexão por forma e/ou fricção pode ser obtido mecanicamente ligando o material poroso ou a inserção porosa ao tambor.

[0013] Preferivelmente, a conexão entre a inserção e o tambor é irreversível, ou seja, não pode ser afrouxada sem destruir o tambor, a conexão e/ou a inserção.

[0014] Uma forma preferida de soldar é conhecida como soldagem livre de fluxo. Aqui a solda é fornecida na forma de uma película/folha (adequada para uso na indústria de processamento de alimento) será enrolada ao redor da circunferência da inserção, particularmente fornecida na área de contato entre a inserção e o tambor, preferivelmente seu membro externo. Subsequentemente ambos, a inserção e a película/folha, serão colocada no recesso do tambor, particularmente seu membro externo. Então o conjunto do tambor será aquecido por um determinado período de tempo e temperatura, por exemplo, em um forno. Preferivelmente este processo de aquecimento ocorre a vácuo. A folha/película derreterá e formará uma conexão de solda entre a inserção e o recesso do tambor. Subsequentemente, o tambor será resfriado novamente. Este método fornece uma boa conexão entre a inserção e o tambor e o processo é estável e limpo. Entretanto outros métodos para obter uma conexão adesiva entre a inserção e o tambor são também praticáveis.

[0015] A parte porosa das cavidades de produto porosas e/ou a inserção são, preferivelmente ou de acordo com outra ou uma modalidade preferida da presente invenção, conectados ao tambor por pontes de um material plástico, por exemplo, epóxi, e/ou um metal fundido ou uma

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5/45 liga metálica.

[0016] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica às suas modalidades inventivas da presente invenção e vice-versa.

[0017] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, a cavidade de produto porosa é feita como uma inserção e compreende uma parte porosa e preferivelmente um anel de encosto.

[0018] A descrição feita a esta modalidade também aplica a outros assuntos da presente invenção e vice-versa.

[0019] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, a parte porosa e/ou a inserção são colocadas de dentro para a parede lateral do tambor contra um flange do tambor. [0020] Visto que o tambor é preferivelmente côncavo, o material poroso ou a inserção compreendendo o material poroso podem ser colocados de dentro à parede lateral do tambor e fixado na posição desejada.

[0021] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades inventivas da presente invenção e vice-versa.

[0022] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, o tambor compreende um recesso para a parte porosa das cavidades de produto porosas e/ou para a inserção, em que o recesso compreende meio de suporte para a parte porosa e/ou a inserção.

[0023] Esta modalidade da presente invenção é particularmente vantajosa para cavidades maiores do produto para evitar, que o material poroso seja danificado durante seu preenchimento, esvaziamento e/ou limpeza.

[0024] A descrição feita a esta modalidade também aplica a outras

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6/45 modalidades e vice-versa.

[0025] De acordo com outra e uma modalidade preferida da presente invenção, as cavidades são fornecidas como uma inserção porosa, que é conectada ao tambor irreversivelmente, ou seja, uma vez conectados, eles não podem ser removidos do tambor sem destruir o tambor, a inserção e/ou a sua conexão.

[0026] Preferivelmente a inserção é colada, soldada, e/ou brasada ao tambor.

[0027] A descrição feita a esta modalidade também aplica a outras modalidades e vice-versa.

[0028] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, o tambor compreende vários, preferivelmente essencialmente cilíndricos, membros da parede lateral, em que um membro é preferivelmente um membro laminado fino. Os membros da parede lateral estão dispostos concentricamente e conectados entre si. O membro laminado fino é preferivelmente uma lâmina de aço inoxidável, que é encaixada por extensão e/ou diminuição com outro membro, preferivelmente um membro poroso do tambor. Em outra modalidade preferida, o membro laminado fino é adesivamente conectado, preferivelmente soldado ou brasado em outro membro, preferivelmente um membro poroso.

[0029] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades e vice-versa.

[0030] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, um canal de fluido e/ou meio de suporte faz parte do membro poroso ou uma inserção, preferivelmente uma inserção porosa. O canal de fluido e/ou meio de suporte pode ser, por exemplo, fabricado, perfurado e/ou moído no material poroso e/ou na inserção porosa. O canal de fluido preferivelmente se estende paralelo ao eixo central do tambor.

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7/45 [0031] A descrição feita a esta modalidade também aplica a outras modalidades da presente invenção e vice-versa.

[0032] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, o tambor compreende vários canais de fluido por fileira. Estes canais de fluido preferivelmente se estendem de uma extremidade a outra extremidade, respectivamente e são preferivelmente dispostos em paralelo, cada preferivelmente paralelo ao eixo central do tambor. Estes canais podem ser expostos a, por exemplo, ar comprimido para descarregar um produto e/ou um fluido de limpeza, simultaneamente ou sequencialmente. Um ou mais canais de fluido podem ser conectados à parte inferior e/ou um ou mais canais de fluido podem ser conectado à parede lateral da cavidade de produto porosa. Pela conexão de pelo menos um canal de fluido na parede lateral e um na parte inferior da cavidade de produto porosa, a sequência de ejeção de um fluido pode ser livremente escolhida. O fluido pressurizado, por exemplo, o ar, pode ser ejetado primeiramente da parte inferior e então da parede lateral da cavidade de produto porosa ou vice-versa. Também é possível ejetar um fluido da parte inferior e da parede lateral da cavidade de produto porosa, pelo menos simultaneamente de forma essencial. [0033] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades e vice-versa.

[0034] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, a parede lateral e a parte inferior da cavidade porosa têm diferentes resistências ao fluxo referente ao fluxo do fluido do fluido para remover o produto alimentício formado da cavidade de produto. [0035] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades da presente invenção e vice-versa. [0036] Devido à diferença na resistência ao fluxo, pode ser obtido que a quantidade de fluido, por exemplo, o ar, através da parte inferior e através da parede lateral da cavidade porosa pode ser diferente e/ou

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8/45 que há uma mudança de fase entre a descarga do fluido na parte inferior relativa à descarga do fluido na parede lateral da cavidade porosa. Preferivelmente, uma descarga de fluido é primeiramente iniciada na parede lateral e então na parte inferior.

[0037] Preferivelmente, as espessuras do material poroso na parte inferior diferem da espessura do material poroso na parede lateral. Mais preferivelmente, a espessura do material poroso na parede lateral é mais espessa ou mais fina do que a espessura do material poroso na parte inferior da cavidade porosa.

[0038] De modo alternativo ou adicional, a superfície do material poroso na parede lateral tem uma diferente, por exemplo, mais alta ou mais baixa, resistência ao fluxo do que a superfície do material poroso na parte inferior, particularmente para o meio, por exemplo, ar, que é utilizado para ejetar o produto da cavidade porosa. Mais preferivelmente, mais poros na superfície do material poroso na parede lateral são fechados do que os poros na superfície do material poroso na parte inferior da cavidade porosa ou vice-versa.

[0039] Ainda de acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, a espessura do material poroso varia dentro da parte inferior e/ou dentro da parede lateral. Esta modalidade da presente invenção permite influenciar a distribuição do fluxo, por exemplo, do fluido de descarga e/ou fluido de limpeza com a parte inferior e/ou a parede lateral.

[0040] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades e vice-versa.

[0041] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, o tambor compreende vários membros da parede lateral em que preferivelmente o membro interno ou membro intermediário é completamente um membro poroso. Os membros da parede lateral são preferivelmente dispostos concentricamente.

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9/45 [0042] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades e vice-versa.

[0043] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, a cavidade de produto porosa é feita como uma inserção e presa ao tambor por um membro da parede lateral. O membro da parede lateral preferivelmente tem uma forma cilíndrica.

[0044] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades e vice-versa.

[0045] Ainda de acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, o tambor é pelo menos parcialmente fundido. Esta modalidade da presente invenção simplifica a produção do tambor, porque, por exemplo, os canais de fluido não precisam ser fabricados no tambor.

[0046] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades da presente invenção e vice-versa. [0047] De acordo com outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, o volume de cada cavidade de produto é menor do que o volume desejado do produto.

[0048] A descrição feita desta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades da presente invenção e vice-versa. [0049] Em outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção, cada passagem do fluido é, nas suas extremidades, tampada com uma tampa, que desconecta cada passagem do fluido de um fornecimento de fluido, em que esta tampa compreende um recesso e/ou é giratória. Com esta tampa, o fornecimento de fluido às passagens do fluido pode ser controlado.

[0050] A descrição feita desta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades da presente invenção e vice-versa.

[0051] Outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção é um processo para a fabricação do tambor, em que o diâmetro

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10/45 externo do tambor será fornecido levemente maior do que o diâmetro final do tambor desejado, as inserções porosas são colocadas na parede lateral do tambor e na parede lateral do tambor então o tambor chega ao diâmetro final, por exemplo, pela usinagem, preferivelmente moendo a superfície do tambor. Durante esta usinagem, tos poros na superfície das inserções porosas voltados para a circunferência externa do tambor são pelo menos parcialmente fechados.

[0052] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades e vice-versa.

[0053] Outra modalidade inventiva ou preferida da presente invenção é um processo para fabricação do tambor, em que o material poroso das cavidades de produto porosas é depositado na parede lateral do tambor.

[0054] A descrição feita a esta modalidade da presente invenção também aplica a outras modalidades e vice-versa.

[0055] Antes de prender uma inserção porosa em um tambor, é preferido fechar os poros da inserção porosa em determinadas áreas da superfície, particularmente na área de contato entre a inserção porosa e o tambor, pelo menos parcialmente. O fechamento pode ser realizado pela moagem ou polimento a laser, esta área, revestindo a área, por exemplo, com um metal fundido, e adesivo como epóxi, polimento a laser ou por soldagem. Preferivelmente, os poros serão fechados por explosão ou granalhagem. Durante o granalhagem, a superfície porosa é impactada com tiros de partículas, por exemplo, partículas de cerâmica. A superfície do material poroso, que está sujeita à explosão ou granalhagem deforma plasticamente de modo que os poros na superfície são fechados pelo menos parcialmente. Outro método preferido para fechar os poros na superfície do material poroso é impregnação, particularmente, impregnação a vácuo, por exemplo, com uma resina. Preferivelmente, a superfície do material poroso é tratada pelo eletropolimento,

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11/45 por exemplo, para atingir uma mais suave e uma adesão do produto reduzida.

[0056] A remoção dos produtos formados de cavidades do produto pode ser feita de várias formas.

[0057] No caso as cavidades do produto são apenas fornecidas com uma parte inferior porosa, o fluido será apenas fornecido em uma passagem que é direcionada à parte inferior porosa. No caso as cavidades do produto são fornecidas com uma parte inferior porosa e um fluido da parede lateral porosa tem que ser fornecida tanto à parede inferior quanto às paredes laterais.

Várias opções são possíveis:

- Fluido pode entrar na cavidade de produto através da estrutura porosa da parede inferior e das paredes laterais ao mesmo tempo.

- Fluido pode entrar na cavidade de produto primeiro através da estrutura porosa das paredes laterais e um tempo depois através da estrutura porosa da parede inferior.

- Fluido pode entrar na cavidade de produto primeiro através da estrutura porosa da parede inferior e um tempo depois através da estrutura porosa das paredes laterais.

[0058] Preferivelmente ou de acordo com outro conceito inventivo, cada inserção é sinterizada, preferivelmente de um material metálico. Cada inserção é fixa, preferivelmente por uma conexão adesiva, ao tambor. Mais preferivelmente, cada inserção é soldada ao tambor. Preferivelmente, cada inserção se estende, pelo menos essencialmente, sobre todo o comprimento do tambor. Mais preferivelmente, o tambor compreende uma tampa, mais preferivelmente em cada extremidade. Cada tampa é preferivelmente desenhada como um anel circular. A tampa é conectada ao tambor por um encaixe por forma e/ou força, mais preferivelmente aparafusada ao tambor.

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12/45 [0059] Preferivelmente, o tambor compreende pelo menos uma ranhura por fileira de cavidades, que se estende sobre todo o comprimento do tambor. Preferivelmente, o corte transversal da ranhura é encaixado. Uma ou mais inserções com um diâmetro correspondente, preferivelmente uma inserção por cavidade de produto ou uma inserção por fileira, pode ser inserida de uma extremidade frontal, preferivelmente cada extremidade frontal, na ranhura. As inserções são pelo menos parcialmente feitas de um material poroso e o corte transversal é formado de modo que haja um encaixe por forma entre a ranhura e cada inserção, respectivamente, devido ao encaixado corte transversal. Preferivelmente, as inserções são conectadas ao tambor por uma conexão adesiva, mais preferivelmente soldagem, soldadura ou brasagem. Cada inserção também pode ser fixada ao tambor por um encaixe por força, forma e/ou fricção. De modo alternativo ou adicional, cada fileira compreende um ou mais elementos de pressão, que, por exemplo, empurra as inserções em direção à circunferência do tambor e então reduz a lacuna entre a inserção e a superfície do tambor. A lacuna entre a inserção e o tambor pode ser fechada conforme revelado acima. Uma ou mais passagens do fluido é/são fornecida entre a inserção e o tambor. O comprimento da junta de todas as inserções em uma fileira é preferivelmente mais longo do que a extensão da longitude do tambor. Após as inserções ser colocadas no tambor, as inserções podem ser pressionadas juntas e/ou contra o tambor por meios de um ou mais elementos de pressão e uma ou duas tampas é/são fornecidas pelo menos em uma extremidade frontal do tambor.

[0060] Preferivelmente apenas uma inserção por fileira é fornecida compreendendo todas as cavidades do produto desta fileira respectivamente. Entretanto, também é possível ter várias inserções por fileira, em que cada inserção pode compreender mais do que uma cavidade. [0061] Preferivelmente, o tambor compreende um membro interno

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13/45 essencialmente cilíndrico com ranhuras para pelo menos um, preferivelmente várias inserções. Preferivelmente cada inserção é sinterizada, preferivelmente de um material metálico. Cada inserção é fixa, preferivelmente por uma conexão adesiva, ao tambor. Mais preferivelmente, cada inserção é soldada ao tambor. Preferivelmente, cada inserção se estende, pelo menos essencialmente, sobre todo o comprimento do tambor. Mais preferivelmente, o tambor compreende uma tampa, mais preferivelmente em cada extremidade. Cada tampa é preferivelmente desenhada como um anel circular. A tampa é conectada ao tambor preferivelmente por um encaixe por forma e/ou força, mais preferivelmente aparafusado ao tambor.

[0062] Nas várias modalidades a seguir será descrito o controle do fluxo de fluido de modo que o fluido entre na cavidade de produto primeiro através da parede inferior e então as paredes laterais ou primeiro através das paredes laterais e então a parede inferior.

[0063] As invenções são agora explicadas em mais detalhes de acordo com as figuras subsequentes. Esta descrição não limita o escopo de proteção da presente invenção. As descrições aplicam a todas as modalidades da presente invenção, respectivamente.

A Figura 1 mostra o tambor inventivo formador de alimento. A Figura 2 mostra uma modalidade de uma inserção.

A Figura 3 mostra outra modalidade de uma inserção.

A Figura 4 mostra os recessos e o canal de fluido do tambor. As Figuras 5 - 7 mostram diferentes modalidades da inserção.

As Figuras 8 - 11 mostram a fixação da inserção no tambor. A Figura 12 mostra uma inserção com uma tampa.

A Figura 13 mostra a fixação da inserção com um pino de travamento.

As Figuras 14 - 15 mostram a fixação da inserção com uma

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14/45 peça de travamento.

As Figuras 16 - 18 mostram a fixação da inserção no tambor com um fixador mecânico.

A Figura 19 mostra um reforço de suporte ao usar uma única inserção.

As Figuras 20 - 23 mostram um tubo com vários números da parede.

As Figuras 24 - 27 mostram a utilização das barreiras do fluido.

A Figura 28 mostra a deposição do material poroso em uma inserção.

As Figuras 29 - 32 mostram vários desenhos da inserção porosa.

As Figuras 33 - 35 mostram a utilização de uma tampa 230. As Figuras 36 - 38 mostram vários canais paralelos de fluido por fileira.

A Figura 39 mostra o desenho do canal de fluido em um tambor fundido.

As Figuras 40 - 44 mostram outra modalidade do tambor inventivo.

A Figura 45 mostra outra modalidade do tambor inventivo. As Figuras 46 - 53 mostram outra modalidade do tambor inventivo.

As Figuras 54 - 57 descrevem meios para influenciar a sequência da descarga de um fluido de descarga.

A Figura 58 descreve um tambor com uma inserção por fileira.

[0064] A Figura 1 mostra o tambor inventivo formador de alimento, que faz parte de um aparelho formador de alimento, que forma uma

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15/45 massa alimentícia em um produto alimentício, por exemplo, um hambúrguer. Por esta circunferência, o tambor 1 compreende várias fileiras de cavidades 2. Em um caso presente, uma fileira compreende cinco cavidades 2. Em cada cavidade 2 um produto pode ser formado. Durante a formação dos produtos alimentícios, o tambor gira de modo que em uma posição, as cavidades 2 em uma fileira são preenchidas, enquanto a jusante desta posição, os produtos alimentícios em uma fileira são descarregados das cavidades. Preferivelmente o tambor é côncavo e compreende na sua primeira extremidade frontal 3 e sua segunda extremidade frontal 4 uma tampa 7, respectivamente. Pelo menos um canal de fluido 6 por fileira se estende sobre todo o comprimento da fileira e incluindo ambas as tampas 7. Este canal longitudinal 6 é, conforme posteriormente descrito em mais detalhes, fluido conectado a cada cavidade de produto 2 em uma fileira, para ventilar estas cavidades durante seu preenchimento, para forçar um fluido através das cavidades para descarregar o produto formado e/ou para forçar um fluido de limpeza através das cavidades. Para suportar o tambor giratoriamente no aparelho de formação e/ou em um aparelho de limpeza, a primeira extremidade frontal 3 e a segunda extremidade frontal 4 cada uma pode compreender uma ponta 5 conectada às extremidades frontais 3, 4, respectivamente. Entretanto, o tambor inventivo também pode compreender um eixo longo sobre todo o comprimento do tambor, que se estende fora das extremidades frontais 3, 4, respectivamente. Outras soluções de suporte também são possíveis.

[0065] De acordo com a presente invenção, as cavidades do produto 2 são pelo menos parcialmente feitas de um material poroso que é permeável para um fluido, por exemplo, um gás e/ou um fluido de limpeza. Através da seção porosa da cavidade de produto, a cavidade de produto pode ser ventilada durante o preenchimento e o produto formado pode ser afrouxado da cavidade de produto por meios da ejeção

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16/45 de gás. O material poroso é preferivelmente um material sinterizado. O material poroso pode ser uma camada/membro completamente circunferencial do tambor, na qual a cavidade de produto 2 é preferivelmente fabricada. De modo alternativo, a parte porosa da cavidade de produto pode ser fornecida como uma inserção. Neste caso, o tambor preferivelmente compreende um ou mais, preferivelmente membros de aço inoxidável, cada um preferivelmente fornecido como um tubo, que são conectados juntos. O material poroso será fornecido como uma inserção, que será fixada ao tambor.

[0066] A Figura 2 mostra uma primeira modalidade de tal inserção

10. Esta inserção 10 compreende uma parte inferior porosa 13 e uma parede lateral porosa 12, em que a porosidade da parede lateral e a parte inferior podem diferir. A superfície da parede lateral 12 e a parte inferior 13 definem a cavidade de produto 2, na qual a massa alimentícia é formada na forma desejada, aqui um disco. A superfície interna da parede lateral 12 é, pelo menos parcialmente, levemente cônica para simplificar a descarga do produto. Na sua superfície superior, a parede lateral compreende uma região fechada 11, para evitar vazamento de ar nesta região durante a descarga do produto com gás comprimido, por exemplo, ar e/ou por razões de higiene. A parte porosa da inserção 10 pode ser feita de uma peça de material poroso comercialmente disponível. O técnico no assunto entende que a porosidade da parte inferior e a parede lateral também podem ser idênticas. A inserção também pode ser feita por protótipo rápido; ou seja, por impressão 3D de um pó de metal fundido. Camadas com diferente porosidade e/ou camadas que não são porosas podem ser criadas desta forma. No exemplo de acordo com a Figura 2, a inserção 10 é fornecida com uma parede lateral com porosidade A, uma parte inferior com porosidade B e uma região 11 sem porosidade.

[0067] A Figura 3 ainda mostra outra modalidade da inserção 10.

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No presente exemplo, a inserção 10 é sinterizada e criada na camada 12, 13 com diferente porosidade. As camadas 12, 13 também podem ser pré-fabricadas e então fixadas entre si. No presente exemplo, a parte inferior 13 tem uma porosidade maior (ou seja, menos massa por volume) do que a camada 12 para reduzir a resistência do fluxo de ar desta camada. A camada 12, que está em contato com a massa alimentícia a ser formada preferivelmente tem uma porosidade mais baixa (ou seja, mais massa por volume) do que a camada 13, para evitar ou reduzir a penetração da massa alimentícia na camada porosa. A camada superior 11 é, por exemplo, não porosa. Como também pode ser visto deste exemplo, a espessura de toda a parte porosa e/ou a espessura das camadas individuais pode variar pela extensão da cavidade de produto para direcionar o fluxo do fluido para descarregar o produto da cavidade e/ou o fluido de limpeza nas regiões desejadas da cavidade de produto. Pode ser, por exemplo, desejável, ter um fluxo de ar mais alto na região externa da parte inferior e/ou pelas paredes laterais para afrouxar o produto formado nesta região. Entretanto, um padrão de fluxo uniforme sobre toda a parte inferior e/ou a parede lateral também pode ser desejável.

[0068] Na Figura 4 a fabricação do tambor 1 é descrita. Preferivelmente, o tambor é feito de um tubo com parede espessa comercialmente disponível, preferivelmente um tubo de aço inoxidável. Este tubo é preferivelmente fornecido com um diâmetro levemente maior do que o diâmetro final do tambor desejado 1. Subsequentemente, os recessos 31 para a inserção 10 ou o material poroso são fabricados no tambor, onde posteriormente em uma cavidade de produto 2 será colocado. Simultaneamente depois ou antes do canal longitudinal 6 poder ser fabricado, por exemplo, perfurado ao tambor, de uma extremidade do tambor a outra extremidade, em que uma fileira de recessos (aqui cinco recessos) é fornecida com pelo menos um canal longitudinal 6. Por este canal

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6, as cavidades do produto 2 serão posteriormente ventiladas, fornecidas com um gás comprimido para descarregar o produto e/ou com um fluido de limpeza para limar a passagem 6 e/ou as cavidades do produto

2. O canal de fluido 6 se estende de um e do tambor a outra extremidade frontal do tambor. Todos os outros furos e recessos, por exemplo, para conectar as tampas ao tambor, podem ser fornecidos também. O técnico no assunto entende que o tambor também pode ser feito por fundição. Neste caso, pelo menos alguns canais e outros furos necessários são preferivelmente parte da fundição. Esta modalidade preferida da presente invenção tem a vantagem que a usinagem subsequente é pelo menos reduzida.

[0069] Na próxima etapa, cada inserção, que compreende pelo menos parcialmente material poroso, será colocada em um recesso do tambor, respectivamente e fixado nesta posição. A fixação da inserção e/ou o próprio material poroso no tambor será explicado posteriormente. Em uma etapa seguinte, o tambor chega preferivelmente no seu diâmetro desejado final. Durante esta etapa, a superfície superior das inserções pode ser fechada, se desejado. Na próxima etapa, se não já realizada, as cavidades do produto podem ser fabricadas nas inserções porosas. Isso pode ser, por exemplo, feito pela moagem, em que a ferramenta precisa de uma aresta de corte afiada. Preferivelmente a remoção de material poroso será feita por EDM. Quando as cavidades do produto são inseridas ao tambor, em muitos casos, o peso final do produto formado é muito grande. Um peso final correto do produto formado pode ser obtido tornando o diâmetro do tambor levemente menor, por exemplo, reduzindo o diâmetro do tambor após as inserções ser inseridas no tambor. As tampas 7 são preferivelmente aparafusadas ao tubo e têm vedação para impedir que partículas de carne e/ou fluido de limpeza entre no conjunto do tambor. Dependendo do desenho também é possível aparafusar as tampas no tambor antes de colocar as inserções

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19/45 na parede lateral do tambor. O tambor é um componente de um aparelho de formação que será trocado regularmente, para finalidades de limpeza. Desta forma, um tambor com peso leve é desejado. A resistência e rigidez em combinação com todo o peso baixo do tambor podem ser otimizadas, por exemplo, usando um eixo central que se estende pelo menos sobre todo o comprimento do tubo. Adicionalmente, o tubo 1 pode compreender meios de reforço, por exemplo, anéis de reforço na sua superfície interna. O tambor é preferivelmente feito de aço inoxidável. Para reduzir o desgaste da superfície do tambor durante a produção dos produtos formados, recomenda-se que a superfície externa do tambor tenha uma resistência alta ao desgaste.

[0070] A Figura 5 mostra um exemplo de uma inserção porosa 10, que pode ser diretamente colocada no tambor. A superfície superior da parte inferior e a superfície interna da parede lateral definem a cavidade de produto 2. Ao redor de sua circunferência, a inserção porosa tem opcionalmente um canal de fluido circunferencial 36. Através deste canal de fluido 36 o gás pode ser forçado através da parede lateral porosa, para afrouxar o produto formado da parede lateral, e/ou um fluido de limpeza pode ser fornecido à parede lateral. O canal circunferencial 36 é conectado à passagem principal do fluido 6 através das conexões horizontais do fluido (aqui três conexões do fluido).

[0071] A Figura 6 mostra ainda outra modalidade da inserção 10. Essencialmente, esta inserção 10 é desenhada como a inserção de acordo com a Figura 5. Entretanto, no caso presente, a parte porosa 42 é tampada por uma tampa 43, aqui um anel de encosto. Assim, a inserção 10 compreende duas partes 42 e 43. O anel de encosto 43 se estende ao redor de toda a circunferência da parte porosa 42 e tem adicionalmente uma superfície de contato 51 no topo da parte porosa 42. Como já explicado acima, o canal 36, fabricado na parte porosa 42, é opcional.

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20/45 [0072] A Figura 7 mostra ainda outra modalidade da inserção 10. Novamente, a inserção 10 tem, uma parte porosa 42 e um anel de encosto 43. No caso presente, este anel de encosto compreende canais de fluido 50, que são, entretanto, novamente opcionais. Em contraste à modalidade de acordo com Figura 6, na modalidade de acordo com Figura 7, além da conexão circunferencial entre o anel de encosto 43 e a inserção porosa 42, há uma superfície de contato 51 na parte inferior da parte porosa 42.

[0073] No caso que apenas um material poroso é inserido no recesso do tambor, esta inserção porosa 10 deve ser apertadamente encaixada no recesso para impedir o afrouxamento ou desconexão do material poroso do tambor 1 durante a produção ou limpeza. Nos casos onde o material poroso 42 é tampado por uma tampa de um anel de encosto 43, uma conexão fechada é necessária entre o material poroso 42 e o anel de encosto 43 e particularmente entre o anel de encosto e o tambor. Todas as conexões devem ser apertadas assim não há lacunas onde a massa alimentícia pode penetrar. No caso onde as lacunas estão presentes, elas devem estar próximas pelos meios descritos abaixo. [0074] Todos os materiais usados em conexão com o tambor devem ser aprovados para uso na indústria alimentícia.

[0075] Meios como prender a inserção no tambor são agora explicados em mais detalhes.

[0076] No geral, a inserção 10 pode ser pressionada no recesso do tambor. No caso em que a inserção é pressionada é apenas uma parte porosa 42, os poros do material poroso podem ser parcialmente fechados e a porosidade será perdida. Assim, uma conexão por pressão da parte porosa é apenas uma alternativa no caso em nenhum fluxo de ar é desejado na parte porosa deformada.

[0077] De modo alternativo ou adicional, a inserção pode ser conecPetição 870180069781, de 10/08/2018, pág. 24/58

21/45 tada por redução com o tambor. Neste caso a inserção 10 particularmente a parte porosa 42 é resfriada e então pode ser colocada em um anel de encosto 43 ou diretamente no recesso do tambor. A tensão da montagem é amplamente evitada. O encaixe mais apertado pode ser obtido por uma combinação de redução da inserção e aquecimento do tambor e/ou do anel de encosto. O técnico no assunto entende que a mesma técnica pode ser usada para montar toda a inserção 10, compreendendo uma seção porosa 42 e uma tampa 43, no tambor.

[0078] Conforme descrito na Figura 8, a inserção 10, incluindo uma tampa 43 ou não, pode ser soldada ou brasada (comparar o sinal de referência 54) em um recesso de um tambor e/ou da parte porosa 42 e o anel de encosto pode ser soldado ou brasado juntos conforme descrito pelos sinais de referência 53. A soldadura/Linha de brasagem 54 é opcional, no caso uma conexão por redução e/ou pressão existe entre a inserção e o tambor. A Soldadura/Brasagem é preferivelmente realizada pela soldadura por laser, brasagem a laser. O laser é preferivelmente movido em uma passagem pré-programada com uma transferência de calor relativamente baixa. A técnica de Soldadura/Brasagem também pode ser usada para fechar os poros do material poroso, por exemplo, na área ao redor da Soldadura/Linha de brasagem. Fechando os poros, a porosidade desaparece e a peça sólida de metal é criada que é menos sensível durante a Soldadura/Brasagem e que não pode ser penetrada por um gás.

[0079] A Figura 9 mostra uma modalidade da presente invenção, onde o material poroso 42 é soldado em uma tampa/anel de encosto e/ou diretamente em um recesso do tambor. O técnico no assunto entende que o anel de encosto pode também ser soldado ao tambor. No caso presente, a inserção porosa 42 é colocada em um recesso do tambor. Para garantir, uma lacuna preferivelmente constante entre a circunferência da inserção e o recesso, a circunferência da parte porosa 42

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22/45 da inserção e/ou a própria inserção 10 será fornecida com sulcos. O conjunto do tambor 1 e da inserção 10, 42 será preferivelmente aquecido e quando a temperatura desejada for atingida, a solda aquecida 56 será aplicada. Ar ocluso pode escapar através da estrutura porosa. O material poroso da inserção molhará o fluxo e a solda. Após as inserções 10, 42 ser colocadas e presas no tambor, o tambor pode ser fabricado no seu diâmetro final.

[0080] Na modalidade de acordo com a Figura 10, a solda é substituída por um agente de ligação, por exemplo, uma cola.

[0081] Na modalidade de acordo com a Figura 11 as inserções 10 e/ou a parte porosa 42 é presa ao recesso do tambor com um epóxi, preferivelmente um epóxi de aço inoxidável. No caso a inserção 10 compreende uma parte porosa 43 e uma tampa/anel de encosto, a parte porosa 42 e o anel de encosto 43 podem também ser presos entre si por epóxi. No caso presente, o epóxi é fornecido em um ponto de alimentação 65 e então flui aos canais de distribuição 62, 63, onde espalha ao redor de toda a circunferência do material poroso 42 ou a inserção

10. Dependendo da viscosidade do epóxi também penetrará sobre determinadas profundidades no material poroso. Um dos canais de distribuição 62, 63 é, no caso presente, uma ranhura ao redor da circunferência e o outro pode ser vários recessos ou uma ranhura também. Uma ponte de epóxi 64 é então criada. O ar ocluso escapará através da estrutura porosa da inserção. Uma vez o epóxi escapa através do ponto de descarga 66, o fornecimento pode ser parado. Para garantir que nada do epóxi possa escapar, o ponto de alimentação 65 e o ponto de descarga 66 podem ser fornecidos com um plugue de vedação.

[0082] O epóxi pode ser substituído por metal fundido ou uma liga metálica. Em que o metal ou a liga é preferivelmente um material com um baixo ponto de fusão.

[0083] A Figura 12 mostra uma aplicação com uma tampa 72. Após

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23/45 a inserção porosa 10, 42 ser colocada no recesso de um tambor 1 e ser preferivelmente conectada ao tambor, por exemplo, através de uma conexão por redução, pode ser ainda preso com uma tampa 72. A tampa é encaixada apertadamente no recesso de um tambor e pode ser presa no recesso conforme descrito acima. Após todas as inserções ser colocadas e presas na sua cavidade respectivamente, o tambor pode ser fabricado no seu diâmetro final.

[0084] A Figura 13 mostra a fixação da inserção 10, 42 através de um pino de travamento. Após a inserção 10, 42 ser colocada no recesso do tambor e ser preferivelmente fixado, por exemplo, com uma conexão por redução e preferivelmente juntas e rachaduras são vedadas conforme descrito acima, um furo é perfurado preferivelmente sobre todo o comprimento longitudinal do tambor. Um pino 83 é então inserido no furo de modo que as inserções 10, 42 sejam travadas encaixadas por aperto no tambor. Se necessário, o tambor pode então ser fabricado no seu diâmetro final.

[0085] A Figura 14 mostra ainda outro processo para montar o tambor formador inventivo, No caso presente, a inserção 10, 42 é colocado dentro da parede lateral do tambor, contra um flange 89 fabricado ou fundido na parede lateral do tambor. A inserção 10, 42 é então presa nesta posição por uma peça de travamento 90, que também é inserida de dentro e então fixada ao tambor através dos mecanismos descritos acima.

[0086] Na modalidade de acordo com a Figura 15, a inserção 10, 42 também é colocada dentro contra a parede lateral do tambor, em que no caso presente, a inserção 10,42 compreende um flange 89, preferivelmente na proximidade de sua parte inferior, que fica contra o diâmetro interno da parede lateral do tambor. A inserção 10,42 é presa nesta posição através de uma peça de travamento 90, que é no caso aparafusado ao tambor por parafusos 101. O topo dos parafusos pode ser

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24/45 tampado com uma tampa 102 para fornecer uma superfície macia do tambor. Os canais de fluido 86 são, no caso presente, fabricados na peça de travamento. Pode ainda ser vistos, que no caso presente há várias passagens paralelas do fluido 86.

[0087] A Figura 16 mostra ainda outra solução de como fixar a inserção 10, 42 particularmente a parte porosa 42 da inserção ao tambor. Este é no caso presente obtido por parafusos 101. Estes parafusos são subsequentemente tampados com uma tampa 72 que também fecha a superfície superior do material poroso 42. Lacunas entre o material poroso e o tambor, o material poroso e a tampa e a tampa e o tambor podem ser fechadas conforme descrito acima. No caso presente, nenhum canal de fluido é fornecido na circunferência da parte porosa 42. Entretanto, podem ser inseridos se necessário.

[0088] A Figura 17 mostra ainda outra modalidade do tambor inventivo. No caso presente a inserção 10, particularmente a inserção porosa 42 será colocada de dentro do tambor no recesso em que seu flange 89 fica contra um flange, fabricado na parede lateral do tambor. Uma peça de travamento 90 prende a inserção 10, 42 no tambor. A própria peça de travamento é presa no tambor através dos parafusos 101. O furo dos parafusos pode ser fechado com o meio de fechamento 102.

[0089] A Figura 18 mostra ainda outra modalidade da presente invenção. No caso presente, a inserção 10, 42 é diretamente aparafusada ao tambor com parafusos 101. No caso presente, o material poroso preferivelmente compreende uma inserção 119 que compreende a rosca para o parafuso.

[0090] O técnico no assunto entende que todos os meios para prender as inserções 10, 42 no tambor podem ser combinados. É particularmente preferível fechar todas as lacunas e juntas por soldadura, brasagem e/ou colagem.

[0091] Na modalidade de acordo com Figura 19, as cavidades do

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25/45 produto 2 de uma fileira não são fornecidas como inserções individuais 10, 42, mas pelo menos duas cavidade de produto, preferivelmente toda a fileira de cavidades, é fornecida por uma única inserção 10. Esta inserção é preferivelmente feita pelo menos parcialmente fora do material poroso. Meio de suporte, aqui uma nervura 132, aqui fornecido com uma passagem do fluido 6, está localizado entre as duas cavidades do produto, respectivamente para suportar a inserção 10,42. Ligação e vedação podem ser utilizadas conforme descrito acima. O meio de suporte 132 também pode se estender em uma direção diferente, por exemplo, paralela ao eixo médio longitudinal do tambor. A única inserção 10 será fixada no tambor e não é permutável.

[0092] Em um desenho alternativo conforme descrito nas figuras subsequentes, o tubo não é feito de um membro, mas de uma multiplicidade de membros.

[0093] A Figura 20 mostra uma modalidade do tubo com um membro externo 141, aqui um tubo com parede espessa e um membro interno 146, aqui um membro com parede fina. As inserções 10,42 são colocadas de dentro do membro externo 141 em que um flange 145 fica contra um flange do membro externo 141. A inserção 10, 42 é presa em sua posição por um membro interno 146 que é no caso presente uma placa de metal de lâmina enrolada. O membro interno é preferivelmente preso em sua posição por uma solda com o membro externo. O técnico no assunto entende que o membro interno também pode ser preso ao membro externo por outro meio, por exemplo, encaixe por fricção ou semelhante, Se necessário, os meios de reforço 147, aqui anéis, podem ser fornecidos. A passagem do fluido 6 é no caso presente localizada entre um recesso na inserção 10, 42, um recesso no membro externo 141 e o membro interno 146 como pode ser particularmente visto a Figura direita e esquerda da Figura 20.

[0094] A Figura 21 mostra ainda uma modalidade do tambor com

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26/45 duas paredes laterais coaxiais, membros. No caso presente, o tambor compreende um membro com a parede interna relativamente espessa 146 e um membro com a parede externa relativamente fina 141. Os dois membros da parede podem ser conectados através de uma conexão por redução, por exemplo. Inserções porosas 42 são colocadas em um recesso do membro externo e contra o membro interno. Passagens do fluido 6 são, no caso presente, fabricadas no membro interno em que também no caso presente várias passagens do fluido paralelas 6, que se estendem sobre todo o comprimento do tubo, são fornecidas. A modalidade de acordo com a presente invenção ainda compreende meio de suporte 132, aqui nervuras, aqui entre dois canais, que suportam a estrutura porosa mecanicamente. A inserção porosa 42 ainda compreende um canal de fluido 36 pelo qual um ar e/ou um fluxo de limpeza dos fluidos durante a produção e/ou a limpeza da inserção 42.

[0095] A Figura 22 mostra ainda outra modalidade do tubo inventivo no caso presente, uma inserção porosa 42 é colocada em um recesso no membro da parede interna 146, aqui um tubo com parede espessa. Então, o membro externo 141, aqui uma placa de metal de lâmina enrolada, será colocado ao redor do membro interno. Durante o processo de fixação, por exemplo, um processo de soldadura, o membro externo será encolhido ao redor do membro interno e a inserção é presa pelo menos na direção radial, neste caso. Quatro canais de fluido 6 se estendem abaixo da inserção de uma extremidade frontal à outra extremidade frontal do tambor. Através destes canais, uma parte dos fluxos de ar flui durante a produção aos canais de fluido ao redor da inserção conforme descrito pelo número de referência 32, que direciona o fluido à parede lateral da cavidade 2. Durante a limpeza, o fluxo de limpeza flui através de todos os canais 6, 32 e limpa os canais.

[0096] A Figura 23 mostra ainda outra modalidade da presente invenção. No caso presente, uma inserção porosa 10, 42 será colocada

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27/45 de dentro do membro externo 141, aqui um tubo com uma parede relativamente espessa, em um recesso do membro externo contra um flange 145. Então o membro interno um tubo com uma parede relativamente espessa será colocado no tubo externo e fixado na posição. Isso pode ser feito, por exemplo, através de uma conexão por redução. Pelo uso de dois membros relativamente espessos, o tambor será resistente o suficiente para absorver as forças durante a produção e limpeza. Com relação aos canais de fluido 6, a referência é feita à descrição de acordo com a Figura 22.

[0097] Outra modalidade da presente invenção é descrita na Figura 24. Aqui o tambor consiste em dois membros 141, 146 e preferivelmente cada cavidade de produto 2 é individualmente fabricada no membro poroso interno 146. Este membro interno 146 é um tubo com parede espessa fora do material poroso. O membro externo 141 é uma placa de lâmina metálica fina enrolada. Ambos os membros são encaixados entre si conforme descrito acima. Passagens do fluido 6 são dispostas no membro interno 146 de modo que durante a descarga do produto ar escape uniformemente sobre a área da cavidade de produto 2. Barreiras 183 podem ser fornecidas para impedir que o fluxo de ar escape de uma fileira à outra. A barreira 183 pode ser, por exemplo, criada por moagem de uma ranhura no material poroso. No caso presente um furo, que se estende sobre todo o comprimento do tambor, é perfurado e subsequentemente preenchido com um material de ar não permeável. A circunferência interna do tubo poroso 146 é ainda preferivelmente vedada, para evitar vazamento de ar. Todas as lacunas e juntas são preferivelmente vedadas por solda de soldadura/brasagem nos agentes do componente epóxi ou semelhante. Em outra modalidade preferida, o membro externo 141 é uma camada metálica, por exemplo, produzida por um processo de pulverização, preferivelmente um processo de pulverização térmica. Um metal ou liga metálica é pulverizado na superfície do tambor.

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28/45 [0098] Na modalidade de acordo com a Figura 25, o tubo compreende três camadas. O membro intermediário 185 é um tubo com parede espessa de material poroso, aqui metal poroso. O membro externo 141 é uma placa de lâmina fina enrolada e o membro interno 146 é ainda preferivelmente uma placa de metal relativamente fina. Todos os membros são encaixados juntos, conforme descrito acima. Passagens do fluido 6 são dispostas no membro intermediário de modo que durante a descarga do produto o ar escape uniformemente sobre a área da cavidade de produto. A barreira 188 pode ser fornecida para impedir que o fluxo de ar escape de uma fileira à outra. Barreiras 189 podem ainda ser fornecidas para impedir que o fluxo de ar escape de uma cavidade à próxima na mesma fileira. As barreiras podem ser criadas por moagem de uma ranhura no material poroso e preenchê-la com um material de ar não permeável. No caso presente, o tambor compreende meios de reforço, aqui anéis 147, para impedir que o membro interno encolha e seja puxado para dentro devido ao processo de soldadura ou durante a produção ou a limpeza.

[0099] A Figura 26 mostra ainda outra modalidade da presente invenção. Neste caso, o membro intermediário 185 é um tubo com parede espessa de material poroso, por exemplo, metal, e o membro externo 141 é uma placa de lâmina metálica fina enrolada. O membro interno 146 é um tubo com parede relativamente espessa de material sólido. Todos os membros são encaixados juntos conforme descrito acima. Nesta modalidade, as passagens do fluido 6 são dispostas no membro interno de modo que, durante a descarga, o ar escapará uniformemente sobre a área da cavidade de produto. É ainda possível fornecer as passagens do fluido 6 no membro intermediário ao invés do membro interno. Barreiras 183 podem ser fornecidas para impedir que o ar escape para outras fileiras. Um membro interno é fornecido para impedir que, durante a descarga do produto formado, ar escape através do membro

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29/45 intermediário. Ainda, aumenta a resistência e a rigidez do tambor. [00100] A Figura 27 mostra ainda outra modalidade do tambor inventivo formador de alimento. Em comparação à modalidade de acordo com a Figura 26, na qual a referência é feita, as barreiras 183 não são paralelas à parede lateral da cavidade, mas formadas ao redor da circunferência da cavidade. Adicionalmente, as paredes de separação/suporte dos canais não se estendem no membro externo, como este é o caso no exemplo de acordo com a Figura 26.

[00101] A Figura 28 mostra ainda outra modalidade da presente invenção. Neste caso, uma parede relativamente espessa, tubo não poroso é fornecido no qual os recessos são fabricados, por exemplo, moídos. Neste recesso um material poroso 200 é depositado sendo subsequentemente, preferivelmente fabricado, para fornecer uma cavidade de produto e para fornecer passagens do fluido 6 no tambor. A deposição do material poroso pode ser feita por sinterização e/ou impressão de metal 3D.

[00102] Na modalidade de acordo com a Figura 29, durante a descarga do produto e/ou durante a limpeza, o fluxo flui apenas através da parede inferior porosa 212.

[00103] Na modalidade de acordo com a Figura 30, o fluxo flui através da parede inferior bem como das paredes laterais 218.

[00104] Ainda em outra modalidade de acordo com a Figura 31 o fluxo flui através da parede inferior porosa 212 e através das paredes laterais porosas 218. O canal de fluido 220 abaixo da inserção porosa se estende sobre a parte inferior bem como pelo menos parcialmente sobre as paredes laterais.

[00105] Na modalidade de acordo com a Figura 32, a parte inferior

212 e as paredes laterais 218 têm diferentes espessuras para atingir que o fluxo através das paredes laterais e através da parte inferior é

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30/45 essencialmente o mesmo. O técnico no assunto entende que outro padrão do fluxo pode ainda ser desejável.

[00106] Durante o preenchimento do produto nas cavidades, o ar ocluso na cavidade de produto escapará através das paredes permeáveis e através do canal 6. Dependendo da porosidade desta cavidade o canal pode ser usado, durante o preenchimento, para conectar o vácuo ao canal 6 evacuar o ar que está preso na cavidade. Durante a descarga do produto alimentício formado fora da cavidade, o ar sob pressão será conectado ao canal 6. Este ar fluirá através do canal 6 debaixo da cavidade porosa e dela através do material poroso e assim soltar a adesão entre o material poroso e o produto alimentício. Preferivelmente, uma porosidade será usada sendo adequada para a maioria dos produtos alimentícios ser formados. Isso depende principalmente dos parâmetros como a porosidade das cavidades, o produto alimentício usado, a altura do produto e o diâmetro do produto. No caso de porosidade ser muito grande, resíduos serão deixados dentro do material poroso ou no topo do material poroso após descarregar o produto formado. Uma pequena porosidade tem muita resistência ao fluxo. Entretanto, uma determinada resistência ao fluxo é desejada para espalhar o ar uniformemente sobre toda a superfície porosa, que está em contato com o produto alimentício. [00107] Conforme já dito e conforme mostrado na Figura 33, o tambor inventivo é colocado em um aparelho formador de alimento, onde ele gira. No caso que o tambor gira no sentido contrário, a massa alimentícia é preferivelmente inserida nas cavidades do produto na posição do relógio 10-1. O momento, quando a descarga do produto começa com base na gravidade, é principalmente dependente da estrutura do produto usado. No caso, um produto alimentício pegajoso é processado, a descarga do produto e então o fornecimento de fluido tem que começar mais cedo em comparação com o processamento de um produto menos pegajoso.

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31/45 [00108] Em uma primeira modalidade o fornecimento do fluido comprimido já é incorporado no desenho da tampa e tambor. O tambor é fornecido com passagens do fluido que se estendem de uma tampa 7 a outra tampa. Uma tampa 230, fornecida em um lado com uma conexão do fornecimento de fluido 232, será posicionada durante a produção contra a cabeça do tambor. A tampa 230 está em uma posição parada. Durante a produção a tampa é fornecida preferivelmente constantemente por um fluido. A descarga de fluido ao canal 6 começa, quando o respectivo canal 6 é pelo menos parcialmente congruente com o recesso 231 na tampa 230. A duração do fornecimento de fluido aos canais depende do comprimento do recesso 231 e da velocidade de rotação do tambor.

[00109] Em uma segunda modalidade, que é descrita na Figura 34, a tampa está novamente em uma posição parada. Entretanto, aqui uma válvula é aberta para fornecimento de fluido. O começo do fornecimento de fluido pode facilmente ser mudado preferivelmente em um painel operacional mudando o momento, quando a válvula de alimentação é aberta. Outra que não seja esta referência é feita à descrição de acordo com a Figura 34.

[00110] A Figura 35 mostra ainda outra modalidade do fornecimento de fluido. Aqui a tampa é fornecida constantemente com o fluido e o momento do fluxo do fluido ao canal 6 ser mecanicamente controlado. Isso pode ser feito girando a tampa. Nas Figuras inferiores esquerda e direita a mudança da posição inicial do fornecimento de fluido ao canal 6 é descrita.

[00111] No caso grandes produtos são formados podem ser desejáveis, conforme descrito na Figura 36 para ter várias passagens do fluido 6, aqui 2. O número de passagens será principalmente determinado pelo ar de volume que será necessário para descarregar o produto. Os

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32/45 dois canais podem ser fornecidos com ar simultaneamente e/ou sequencialmente.

[00112] Nas Figuras 37 e 38, a formação de produtos longos como schnitzel é mostrada. Aqui, a cavidade de produto 262 é mais longa na direção circunferencial do tambor 1. Para evitar a distorção do produto alimentício formado na cinta de saída 267, todo o produto formado não deve ser descarregado de uma vez, mas em dois ou mais estágios. Isso pode ser obtido fornecendo dois ou mais canais de fluido. Nas Figuras 37 e 38 cada compartimento tem sua própria passagem do fluido 268, 270, 272 e cada compartimento tem seu próprio canal de fluido 269, 271,273 cada um se estendendo de uma extremidade frontal do tambor ao próximo. Cada compartimento é conectado parcialmente ao produto formado. Os compartimentos são divididos por divisores 265 que são, no caso presente parte do tambor e em outra modalidade parte da inserção. O divisor pode ainda agir como um suporte como o material poroso relativamente fraco.

[00113] Durante o preenchimento do produto o ar ocluso na cavidade de produto pode escapar através da parte porosa aos canais de fluido e dele ao ambiente. Durante a descarga do produto formado, primeiro o ar será fornecido à passagem do fluido 268 e dele ao compartimento 269. A primeira parte do produto formado então se torna solda da parede porosa e será colocada na cinta de saída conforme mostrado no desenho. Então, a passagem de sucesso 270 será fornecida com ar e na próxima etapa a passagem 272 será fornecida com ar na etapa final. [00114] A Figura 39 mostra o desenho dos canais de fluido. No geral é importante que o fluido de limpeza passe por todas as passagens, canais e partes porosas. Devido á resistência do material poroso, o fluxo do fluido terá uma baixa velocidade. Mesmo assim todas as partículas remanescentes devem ser descarregadas do tambor. Durante o proPetição 870180069781, de 10/08/2018, pág. 36/58

33/45 cesso de limpeza as partículas remanescentes nos canais, compartimentos e passagens devem ser descarregadas com um fluido de limpeza através das passagens para fora do tambor. Partículas remanescentes na parte porosa devem ser descarregadas com os fluidos de limpeza através da estrutura porosa de fora do tambor. Todas as partículas remanescentes podem apenas ser descarregadas se não há pontos cegos. Canais, compartimentos e passagens devem ser grandes o suficiente o mais reto possível e fornecidos com arredondamentos para impedir que o fluxo de limpeza seja bloqueado.

[00115] Na modalidade de acordo com a Figura 39, as passagens 282, os canais 283, 284, o recesso para a inserção 286 podem ser incluídos na fundição. Como o recesso 285 no suporte eventual para a inserção 286 tem que ser fabricado posteriormente à dimensão direita. [00116] As Figuras 40-44 mostram ainda outra modalidade do tambor inventivo formador de alimento 1. No caso presente, o tambor 1 compreende uma ranhura por fileira de cavidades, que se estende sobre todo o comprimento do tambor. No caso presente, o corte transversal da ranhura é encaixado. As inserções com um diâmetro correspondente, no caso presente uma inserção por cavidade de produto, pode ser inserido de uma extremidade frontal, preferivelmente cada extremidade frontal, na ranhura. As inserções 10 são pelo menos parcialmente feitas de um material poroso e o corte transversal é formado de modo que haja um encaixe por forma entre a ranhura e cada inserção, respectivamente, devido ao corte transversal encaixado. Preferivelmente, cada fileira compreende um ou mais elementos de pressão 137, o que empurra as inserções 10 em direção à circunferência do tambor e assim reduz a lacuna entre a inserção e a superfície do tambor. A lacuna entre a inserção e o tambor pode ser fechada conforme apresentado acima. Uma passagem do fluido 6 é fornecida entre a inserção 10 e o tambor

1. O comprimento da junta de todas as inserções é preferivelmente mais

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34/45 longo do que a extensão da longitude do tambor. Após as inserções ser colocadas no tambor, as inserções podem ser pressionadas contra o tambor por meios de um ou mais elementos de pressão e uma ou duas tampa(s) é/são fornecida(s) pelo menos em uma extremidade frontal do tambor.

[00117] Na modalidade de acordo com a Figura 43, apenas uma inserção por fileira é fornecida compreendendo todas as cavidades do produto desta fileira respectivamente. Entretanto, é ainda possível ter várias inserções por fileira, em que cada inserção pode compreender mais do que uma cavidade.

[00118] A Figura 45 mostra outra modalidade do tambor inventivo. O tambor compreende um membro interno 146 e um membro externo 141. No presente caso, cada fileira de cavidades (aqui cinco) compreende várias inserções porosas 10, colocadas em paralelo ao longo do eixo do tambor. As inserções porosas 10 serão colocadas de dentro do membro externo 141, aqui um tubo com a parede relativamente espessa, em um recesso do membro externo. Após inserir cada inserção fica pelo menos parcialmente contra a circunferência interna do recesso, respectivamente. No caso presente, o corte transversal da inserção é pelo menos parcialmente encaixado e sua circunferência externa fica pelo menos parcialmente contra a circunferência interna dos recessos no membro externo. Cada recesso se estende através de todo o membro externo e estreita pelo menos parcialmente do diâmetro interno ao diâmetro externo do membro externo 141. As inserções podem ser redondas, retangulares, quadradas, ovais ou semelhantes. Uma inserção pode compreender uma ou mais cavidades. As inserções podem ser conectadas ao membro externo por material de ligação. Uma lacuna entre a inserção porosa e o membro externo pode ser fechada por meios conforme descrito acima. Após as inserções porosas ser colocadas nos recessos do membro externo, respectivamente, o membro interno 146 é inserido no

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35/45 membro externo e fixado no membro externo. O membro interno 146 preferivelmente fixa as inserções 10 em sua respectiva posição no membro externo. No caso presente, o membro interno 146 tem uma abertura 287 que se estende sobre todo o comprimento. O diâmetro do membro interno 146 é preferivelmente maior do que o diâmetro interno do membro externo 141. Para inserção, a abertura 287 do membro interno levemente grande é elasticamente comprimida, de modo que o diâmetro do membro interno 146 reduz. Então o membro interno 146 é colocado no membro externo 141 e a compressão elástica é liberada. Devido à força como a mola do membro interno se expandir e ser pressionada contra o membro externo 141 e/ou as inserções 10. Após inserir o membro interno, a abertura 287 pode ser presa contra a compressão e/ou, a abertura pode ser ampliada para aumentar a pressão do membro interno contra o membro externo e/ou as inserções. O membro interno 146 é, no caso presente, o tubo com parede espessa.

[00119] O membro interno 146 compreende na sua circunferência vários canais, no caso presente dois canais por fileira de cavidades, que preferivelmente se estendem sobre todo o comprimento do membro interno. As inserções podem ser suportadas por um membro de suporte fornecido na circunferência externa do membro interno, aqui localizado entre os dois canais, que toma parte da carga, por exemplo, durante o preenchimento das cavidades nas inserções porosas. O técnico no assunto entende que os canais também podem ser fornecidos na circunferência interna do membro externo 141, conforme descrito acima. [00120] Após as inserções 10 ser inseridas e fixadas no membro externo 141, o diâmetro externo do tambor pode ser suavizado.

[00121] A referência agora também é feita à descrição referente à

Figura 23.

[00122] As Figuras 46 - 53 mostram ainda outra modalidade da presente invenção. Nesta modalidade, o tambor inventivo 1 compreende

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36/45 um membro interno 146, aqui um tambor, que é, por exemplo, feito de aço inoxidável. Este membro interno, o tambor, compreende pelo menos um preferivelmente vários reforços longitudinais 134, que preferivelmente se estendem radialmente da circunferência do membro interno 146 e que preferivelmente se estendem sobre todo o comprimento do tambor e mais preferido até a circunferência externa do tambor 1, como pode ser visto das Figuras 47 - 49, 53. O membro interno 146 e a nervura são preferivelmente uma peça. Entre dois reforços longitudinais, respectivamente, uma ou mais inserções 10 estão dispostas, que são pelo menos parcialmente, preferivelmente completamente feitas de um material poroso, conforme previamente descrito. O corte transversal de cada inserção é preferivelmente o segmento de um círculo. De modo alternativo, o corte transversal pode ser encaixado. Cada inserção 10 pode, por exemplo, ser sinterizada em um molde que é fornecido com uma superfície interna e externa curvada. Subsequentemente, as extremidades frontais das inserções são preferivelmente fabricadas, preferivelmente moídas. Durante esta etapa do processo, a forma de uma ou mais extremidades frontais pode ser alterada, se desejado, e/ou a estrutura porosa das extremidades frontais pode ser fechada para criar uma forte ligação. Preferivelmente, todas as quatro extremidades frontais de cada segmento são fechadas. Cada inserção pode compreender uma ou mais ranhura(s) e/ou canais de fluido conforme previamente descrito. Cada uma das duas extremidades frontais opostas 291 de cada inserção é preferivelmente colocada contra uma nervura 134. Cada nervura preferivelmente compreende dois batentes 290, aqui um rebaixo, para a inserção. Após a inserção ser colocada no recesso entre as duas nervuras 134, preferivelmente uma borda de cada extremidade frontal 291 fica contra o batente 290, de modo que cada inserção esteja claramente na posição definida, como pode ser mais bem visto das Figuras 46, 51 e 52. Entre a parte interna da inserção 10 e o membro

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37/45 interno 146, o tambor inventivo 1 preferivelmente compreende um ou mais canais de fluido 6, por exemplo, para ventilar as inserções e/ou para descarregar um fluido através da inserção porosa 10. Cada canal 6 pode ser fabricado no membro interno 146 e/ou na inserção 10. No caso presente, os batentes 290 são desenhados de modo que uma distância seja deixada entre a circunferência do membro interno 146 e a parte interna da inserção 10, que serve como o canal de fluido 6. Este canal de fluido preferivelmente se estende de uma extremidade frontal da inserção à outra. Como pode ser visto particularmente da Figura 52, o membro interno 146 e/ou a inserção 10 pode compreender meio de suporte 132, aqui uma ou mais nervura(s), para a inserção 10. O meio de suporte 132 também pode ser usado para definir um canal de fluido. A distância entre as duas nervuras 134 é preferivelmente levemente maior do que a distância entre as duas extremidades frontais 291. Isso simplifica a inserção da inserção entre as nervuras 134 e/ou permite que o espaço para um material de ligação, por exemplo, uma cola ou um material de soldagem.

[00123] Antes de inserir a inserção entre duas nervuras 134, a superfície da inserção 10 é preferivelmente, pelo menos parcialmente tampada com uma película de soldagem, por exemplo, conforme previamente descrito, que é ligada à inserção 10. Esta película pode ser usada para fixar a inserção 10, preferivelmente irreversivelmente, no membro interno 134 e/ou para fechar a superfície da inserção, onde necessário. [00124] Cada extremidade frontal 291 da inserção 10 é preferivelmente rigidamente e irreversivelmente conectada a uma nervura 134. Esta conexão é preferivelmente, pelo menos essencialmente apertada por fluido. A conexão entre a inserção 10 e a nervura 134 é preferivelmente executada com soldagem livre de fluxo, conforme descrito acima. Entretanto outra ligação e/ou meio de vedação, por exemplo, conforme descrito acima, pode ser usada de modo adicional ou alternativo. Para

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38/45 melhorar a soldagem, antes de inserir a inserção entre as duas nervuras 134, um material de solda, por exemplo, uma pasta pode ser inserida em uma ranhura longitudinal 289 na nervura 134. O técnico no assunto entende que as ranhuras 289 podem estar de modo alternativo ou adicional na inserção 10. Ranhuras 289 também podem ser fornecidas nas tampas 3 e 4 e na peça de distância 288.

[00125] Como pode ser visto, por exemplo, das Figuras 47 e 48, a inserção 10 entre duas nervuras 134 pode ser uma única peça (Figura 47) ou várias peças (Figura 48). No caso de várias peças, duas peças podem ser separados por uma peça de distância 288, respectivamente (Figura 48). Esta peça de distância pode ser uma película ou uma lâmina. Duas inserções podem ser conectadas pela peça de distância 288. Entretanto várias inserções também podem ser colocadas diretamente adjacentes conforme descrito na Figura 49.

[00126] Ao usar a soldagem livre de fluxo como a técnica de ligação entre a inserção 10 e as nervuras 134, as inserções e a tampa e/ou entre as próprias inserções, a distância entre as partes a ser conectadas é preferivelmente < 0,1 mm, mais preferivelmente <0,07 mm, aqui aproximadamente 0,05 mm. Cada junta de solda será preenchida preferivelmente com solda película/folha. Se necessário, o material de solda adicional, por exemplo, a pasta de solda em um reservatório 289 entre duas partes 3, 4, 10, 134, 288 pode ser fornecida.

[00127] Após o tambor inventivo ser montado, o mesmo é aquecido, por exemplo, em um forno e o material da solda é liquefeito e/ou sua viscosidade reduz para as forças capilares do material de solda espalhar nas regiões com cobertura insuficiente com material de solda. Após o tambor 1 sair do aquecedor, ele é resfriado e as inserções 10 são irreversivelmente ligadas com o membro interno, ou seja, não podem ser removidos do membro interno sem destruição.

[00128] Se necessário, reforços de suporte 132 podem ser colocados

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39/45 entre cada cavidade de produto 2 em uma fileira e/ou na direção longitudinal preferivelmente paralela às nervuras 134, como pode ser visto da Figura 52.

[00129] O comprimento da junta de, ou todas as inserções em uma fileira é preferivelmente mais longo do que o comprimento do membro interno 146. Após as inserções 10 ser colocadas no membro interno, as inserções em uma fileira são preferivelmente apertadas e presas, ou seja, instaladas na direção longitudinal, por duas tampas 3, 4.

[00130] Como uma das etapas finais, o tambor 1 é preferivelmente fabricado em seu diâmetro final. Assim, os poros na superfície das inserções são preferivelmente fechados. As cavidades do produto 2 podem ser formadas antes ou depois das inserções 10 ser fixadas ao membro interno 146. Entretanto, preferivelmente, as cavidades são inseridas no tambor em uma etapa da máquina final.

[00131] A Figura 54 descreve um exemplo no qual a espessura tb da parte inferior 212 é menor do que a espessura ts da parede lateral 218. Quando flui através da passagem 6 é direcionado ao canal de fluido 214 este fluido primeiro entrará na cavidade de produto 211 através da parte inferior 212 e subsequentemente através da parede lateral 218 devido à resistência ao fluxo mais elevada da parede lateral e/ou a distância mais longa que este fluido deve passar.

[00132] A referência agora é feita à Figura 55. A cavidade de produto dentro do material poroso pode ser produzida, por exemplo, por moagem. O fluxo do fluido através da parte inferior 212 ou da parede lateral 218 pode ser, por exemplo, influenciado pela ferramenta que será usada (tipo de fresa, fresa do material, número de arestas de corte, aresta de corte do ângulo, etc) e/ou por um parâmetro de moagem (velocidade de corte, taxa de alimentação, etc). Pela usinagem a parede lateral 218 pelo método 1 (294) e a parte inferior 212 pelo método 2 (295) a superfície e permeabilidade da parede lateral e a parte inferior será diferente

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40/45 resultando em diferentes características do fluxo. Cada método, por exemplo, fecha os poros na superfície da parede lateral e da parte inferior de forma diferente. Preferivelmente, o método 1 e 2 é moagem, trituração, EDM e/ou polimento. Preferivelmente, a parede lateral tem uma permeabilidade mais baixa do que a parte inferior.

[00133] A Figura 56 mostra uma cavidade, em que a parte inferior é feita de um material com uma diferente porosidade do que o material da parede lateral. Novamente isso resulta em uma falta de fase entre a ejeção de um fluido através da parte inferior e através da parede lateral. Preferivelmente, a porosidade da parte inferior material é mais alta do que a porosidade do material da parede lateral.

[00134] A Figura 57 mostra um exemplo com várias passagens; uma passagem separada 292 para a parte inferior e uma passagem separada 293 para a parede lateral.

[00135] Quando o fluido é direcionado a ambas as passagens 292 e 293 ao mesmo tempo este fluido entrará na cavidade de produto ao mesmo tempo da parte inferior e da parede lateral.

[00136] Quando o fluido é direcionado primeiro à passagem 293 que é conectada à estrutura porosa da parede lateral e algum tempo depois à passagem 292 que é conectada à estrutura porosa da parte inferior, o fluido entrará na cavidade de produto primeiro através da parede lateral. [00137] Quando o fluido é direcionado primeiro à passagem 292 que é conectada à estrutura porosa da parte inferior e algum tempo depois à passagem 293 que é conectada à estrutura porosa da parede lateral o fluido entrará na cavidade de produto primeiro através da parte inferior.

[00138] Ao processar uma massa pegajosa, o produto alimentício formado grudará na cavidade devido às forças de adesão entre o produto e a parede lateral. Usar diferentes pressões de fluido este problema pode ser solucionado. Primeiro fluido com uma pressão relativamente

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41/45 baixa pode ser direcionado à passagem 292 para eliminar as forças de adesão entre produto formado e parede inferior. Então o fluido com uma pressão relativamente baixa pode ser direcionado à passagem 293 para eliminar forças de adesão entre produto formado e paredes laterais. Então o fluido com pressão mais alta pode ser direcionado à passagem 292 (parede inferior) para remover o produto da cavidade. O técnico no assunto entende, que todas as características dos exemplos podem ser combinadas entre si.

[00139] A Figura 58 mostra a modalidade preferida do tambor. O tambor compreende um membro interno essencialmente cilíndrico com ranhuras para pelo menos uma, preferivelmente várias inserções 10. Preferivelmente cada inserção é sinterizada, preferivelmente de um material metálico. Cada inserção é fixada, preferivelmente por uma conexão adesiva, ao tambor. Mais preferivelmente, cada inserção é soldada ao tambor. Preferivelmente, cada inserção se estende, pelo menos essencialmente, sobre todo o comprimento do tambor. Mais preferivelmente, o tambor compreende uma tampa 7, mais preferivelmente em cada extremidade. Cada tampa é preferivelmente desenhada como um anel circular. A tampa é conectada ao tambor preferivelmente por um encaixe por forma e/ou força, mais preferivelmente aparafusado ao tambor. LISTA DOS SINAIS DE REFERÊNCIA:

Tambor

Cavidade de produto

Primeira extremidade frontal do tambor

Segunda extremidade frontal do tambor

Ponta

Passagens do fluido no tambor na direção longitudinal

Tampa

Fileira de cavidades

Inserção

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Região fechada

Região com porosidade A, parede lateral

Região com porosidade B, parte inferior

Recesso para inserção

Canal de fluido radial. Canal de fluido radial na inserção, fluido radial no membro interno

Canal de fluido na inserção

Superfície superior porosa

Parte porosa da inserção

Anel de encosto

Área de contato

Canal de fluido

Submontagem da superfície de contato

Soldadura/Linha de brasagem

Soldadura/Linha de brasagem

Solda

Agende de ligação de dois componentes

Inserção do canal de distribuição

Tambor de recesso do canal de distribuição

Ponte de epóxi

Ponto de alimentação/Plugue de vedação

Ponto de descarga/Plugue de vedação

Tampa

Meios de ligação

Pino de travamento

Passagem do fluido na peça de travamento

Canal de fluido na inserção

Flange

Peça de travamento

101 Meios de fixação

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102 Meios de fechamento

119 Inserção metálica

132 Meios de suporte, Reforço de suporte

134 Reforço longitudinal

137 Elemento de pressão

138 Meios de fixação, parafuso

141 Membro externo

143 Passagem do fluido no membro externo

145 Flange

146 Membro interno, Membro interno feito de material poroso, estrutura, estrutura feita de um material sólido, preferivelmente aço

147 Anel de reforço

153 Meios de suporte, Reforço de suporte (parte do membro interno) 183 Barreira, Barreira ao redor da cavidade de produto 2 185 Membro intermediário fora do material poroso

188 Direção da barreira longitudinal

189 Direção circunferencial da barreira

200 Material poroso sinterizado

211 Cavidade de produto

212 Parede inferior porosa

214 Parede inferior do canal de fluido

218 Parede lateral porosa

220 Parede inferior do canal de fluido

221 Parede lateral do canal de fluido

230 Tampa

231 Recesso na tampa

232 Fornecimento de fluido

234 Meios de acionamento

255 Canal de fluido para a parede inferior

256 Canal de fluido para a parede lateral

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261 Inserção (parte porosa)

262 Cavidade de produto

263 Parede inferior porosa

264 Parede lateral porosa

265 Divisor/Reforço de suporte

266 Produto alimentício parcialmente descarregado

267 Cinta de saída

268 Passagem do fluido 1

269 Compartimento do canal de fluido 1

270 Passagem do fluido 2

271 Compartimento do canal de fluido 2

272 Passagem do fluido 3

273 Compartimento do canal de fluido 3

274 Sapata de entrada, meios de vedação

275 Entrada da massa alimentícia

282 Passagem

283 Canal de fluido para inserção da parede lateral

284 Canal de fluido para a inserção da parede inferior

285 Recesso

286 Suporte para inserção

287 Compartimento

288 Peça de distância

289 Reservatório para solda material, ranhura de solda

290 Batente, rebaixo

291 extremidades opostas de uma inserção

292 Passagem do fluido na direção longitudinal do tambor para a parte inferior

293 Passagem do fluido na direção longitudinal do tambor para a parede lateral

294 Usinagem, de acordo com o método 1

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295 Usinagem, de acordo com o método 2 ts Espessura da parede lateral tb Espessura da parte inferior

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Claims (23)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Tambor formador de alimento (1) apresentando uma multiplicidade de fileiras de cavidades de produto porosas (2, 211, 262), cada fileira apresentando uma ou uma multiplicidade de cavidades de produto porosas (2, 211, 262), o tambor preferivelmente apresentando uma primeira e uma segunda extremidades frontal (3, 4) e preferivelmente canais de fluido (6, 270, 272, 272, 292, 293) na direção longitudinal do tambor de cada canal de fluido (6, 270, 272, 272, 292, 293) preferivelmente conectando uma fileira de cavidades de produto porosas (2, 211, 262) com relação ao fluido, caracterizado pelo fato de que, que as cavidades de produto porosas (2, 211,262) são fornecidas como uma ou mais inserção(ões) (10, 261) que é/são conectadas ao tambor por uma conexão adesiva, encaixe por forma e/ou fricção.
2. 2. Tambor formador de alimento (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada inserção é conectada ao tambor por soldagem, soldadura e/ou brasagem ou um material plástico, preferivelmente epóxi, conexão.
3. 3. Tambor formador de alimento (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a cavidade de produto porosa (2, 211, 262) compreende pelo menos duas ou mais regiões (12, 13) com diferentes porosidades.
4. 4. Tambor formador de alimento (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cavidade de produto porosa (2, 211, 262) é feita como uma inserção (10, 261) com uma parte porosa (42) e preferivelmente um anel de encosto (43).
5. 5. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, a parte porosa (42) das cavidades de produto porosas (2, 211, 262) e/ou a inserção são colocadas de dentro ou de fora ou de uma extremidade frontal (3, 4) na parede lateral do tambor, preferivelmente contra um flange

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   2/4 (89, 145) ou em uma ranhura.
6. 6. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, o tambor apresenta um recesso (31,285) para a parte porosa (42) das cavidades de produto porosas (2, 211, 262) e/ou para a inserção (10, 261), sendo que o recesso apresenta meios de suporte (132, 153, 265, 286) para a parte porosa (42) e/ou a inserção (10, 261).
7. 7. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o tambor apresenta uma multiplicidade de membros da parede lateral (185, 146, 141), sendo que um membro é preferivelmente um membro laminado fino.
8. 8. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a cavidade de produto porosa (2, 211, 262) é feita como uma inserção e é presa ao tambor por um membro da parede lateral (141, 146)
9. 9. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o canal de fluido (6, 32) e/ou meios de suporte (153, 132, 265) são parte do membro poroso (146, 185) ou uma inserção porosa.
10. 10. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que apresenta uma multiplicidade de canais de fluido (6, 270, 271, 272, 292, 293) por fileira.
11. 11. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a parede lateral (218, 264) e a parte inferior (212, 263) da cavidade porosa têm diferentes resistências ao fluxo referentes ao fluxo de fluido do fluido para remover o produto alimentício formado da cavidade (2, 211,262).

    Petição 870180069781, de 10/08/2018, pág. 51/58

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12. 12. Tambor formador de alimento (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as espessuras do material poroso na parte inferior (212, 263) diferem da espessura do material poroso na parede lateral (218, 264).
13. 13. Tambor formador de alimento (1), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a espessura do material poroso na parte inferior (212, 263) é menor do que a espessura do material poroso na parede lateral (218, 264).
14. 14. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a superfície da parede lateral (218, 264) do material poroso tem uma resistência ao fluxo mais elevada do que a superfície do material poroso na parte inferior (212, 263).
15. 15. Tambor formador de alimento (1), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que mais poros na superfície do material poroso na parede lateral estão fechados e/ou mais reduzidos em seu corte transversal do que os poros na superfície do material poroso na parte inferior ou vice-versa.
16. 16. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a parede lateral (218, 264) e/ou a parte inferior (212, 263) da cavidade porosa tem uma espessura variada.
17. 17. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o tambor é fundido.
18. 18. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a parte porosa (42) das cavidades de produto porosas (2, 211, 262) e/ou a inserção (10, 261) são conectadas ao tambor por epóxi ou metal fundido ou liga metálica, preferivelmente fornecidas como pontes.

    Petição 870180069781, de 10/08/2018, pág. 52/58

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19. 19. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a passagem do fluido é tampada com uma tampa (230) que tampa um fornecimento de fluido, sendo que a tampa apresenta um recesso (231) e/ou é giratória.
20. 20. Tambor formador de alimento (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as cavidades porosas são fornecidas como uma inserção porosa, que é conectada ao tambor irreversivelmente.
21. 21. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que o tambor apresenta uma multiplicidade de membros da parede lateral (185, 146, 141), sendo que, preferivelmente, o membro interno ou membro intermediário é completamente um membro poroso.
22. 22. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que o tambor apresenta uma multiplicidade de canais de fluido (6, 270, 272, 272, 292, 293) por fileira e/ou cada canal de fluido é conectado a um compartimento do fluido.
23. 23. Tambor formador de alimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que o tambor (1) apresenta um membro interno (146) que é formado como um tambor e que apresenta nervuras (134), que se estendem radialmente a partir do membro interno e sendo que uma ou mais inserção(s) são colocadas entre duas nervuras (134), respectivamente.

    Petição 870180069781, de 10/08/2018, pág. 53/58

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