BR0012315B1

BR0012315B1 - método de moldagem e aparelhagem de moldagem por injeção.

Info

Publication number: BR0012315B1
Application number: BRPI0012315-3A
Authority: BR
Inventors: Charles E Ash; John H Gillen; John M Clark
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2011-07-12
Also published as: MXPA02000222A; CN1373701A; EP1194276B1; TW450884B; CA2378463C; KR20020033723A; AU5893500A; BR0012315A; PL194192B1; WO2001003904A1; ES2195915T3; AU762362B2; EP1194276A1; AR024882A1; PL352706A1; JP4648601B2; CA2378463A1; JP2003504232A; CZ200262A3; ATE237449T1

Description

MÉTODO DE MOLDAGEM E APARELHAGEM DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

1. Campo da Invenção

A presente invenção refere—se a um método eaparelhagem aperfeiçoados para moldagem por injeção demateriais termoplásticos. Mais particularmente, a presenteinvenção refere—se a uma aparelhagem aperfeiçoada paramoldagem por injeção que compreende a presença de uma únicaunidade de moldagem de injeção em combinação com uma prensade encadernação horizontal, destacável, separada parafornecimento de uma unidade de grampeamento prontamentemóvel tendo facilidade de acesso a ambas as metades damoldagem por injeção.

2. Discussão da Técnica Correlata

A moldagem por injeção tem sido o método demoldagem de há muito preferido quando está em consideraçãoredução de custos com materiais, operação totalmenteautomática, e elevadas taxas de produção. Ainda, uma amplagama e combinação de cores podem ser moldadas. Os materiaisnormalmente moldados pelo método de injeção incluem osacetatos de celulose, acetato de celulose—butirato,poliestireno, cloreto de polivinila, cioretos de vinilida eacrílico.

A máquina de moldagem por injeção atualmenteconhecida consiste de dois básicos componentes. A unidadede injeção ou plastificação, e a unidade de grampeamento. Aunidade de injeção é onde o material em forma bruta,normalmente em forma de pelotas, é convertido, fundido, ouplastificado a uma condição aonde possa ser injetado nomolde. Um parafuso de reciprocação é utilizado para acondução do material para a parte frontal do parafuso. Umavez que o material tenha sido coletado na parte frontal doparafuso, a pressão hidráulica força o parafuso adiante,injetando assim o plástico no molde.

A unidade de grampeamento é o mecanismo aonde sãoinstaladas as matrizes de moldagem, e aplica-se a forçajunto ao molde durante o ciclo de injeção para prevençãodos moldes quanto a serem forçados a separarem—se. Aspressões de moldagem por injeção podem exceder 30.000libras por polegada quadrada (20692,54 N/cm2), de modo queo grampo possa ser capaz de manter a pressão elevada demodo a se manter o molde fechado durante a injeção.

As máquinas de moldagem por injeção são amplamenteconhecidas na técnica. As máquinas de moldagem por injeçãohabitualmente usadas são aquelas disponíveis da HettingaEquipment, Inc., Des Moines, Iowa 50332, CincinnatiMilicron, Batavia, Chio 45103, Husky Injection MoldingSystems, Inc., Bolton Ontário, Canadá L7E 5S5 e ToshibaMachine Company of América, Elk Grove Village, Illinois60007.

Ainda, o documento WO 98/05487 mostra umaaparelhagem por moldagem para inclusão de uma chapa devidro incluindo uma base para molde estacionária (25), umnúcleo de molde lateral móvel (30), e um núcleo de molde detopo móvel (35) rotacional para dentro e para fora de umarelação confrontante com a base de molde estacionária (25).

Os núcleos de molde de topo e lateral (30, 35) sãorotacionais via mecanismos de alavancas articuladas (31,36) por meio de cilindros de fluidos (32, 37). Quando osnúcleos de topo e lateral (30, 35) encontram-se na posiçãofechada, estes núcleos cooperam com a base de moldeestacionária (25) para a definição de uma cavidade demolde. As placas de vidro são presas junto à base de moldeestacionária por meio de cabeçotes a vácuo (27). Asbatentes de interrupção (26) ajudam a posicionarem aschapas de vidro na base e molde estacionária (25) . Aaparelhagem é utilizada em um método de inclusão de umachapa de vidro.

O documento JP 06 155476 mostra um rolo deimpressão 3 de molde fixo em uma extremidade de um estágiode base 1 e um par de cilindros hidráulicos 3a degrampeamento de molde e um pistão 11 são fornecidos naparte superior do rolo de impressão de molde fixo 3. Umahaste de pistão 13 é formada no pistão 11 e um gargalo emranhura 13a é fornecido na ponta da haste 13. Por outrolado, junto à outra extremidade do estágio de base, um rolode impressão 15 de molde rotacional com o centro em um eixo19 é ali fixado. Uma cavidade para introdução da haste depistão 13 é formada no rolo de impressão 15 de molderotacional. Após a introdução da haste 13 no rolo deimpressão 15 de molde giratório, o gargalo 13a em ranhurada haste 13 é fixado por uma metade de porca 23 e oscilindros hidráulicos são operados, desempenhando ogrampeamento por molde.

O documento JP 07 195415 mostra uma máquina demoldagem por injeção apresentando uma placa 11 de matrizfixa equipada com um molde 9 fixo, uma placa de matrizmóvel 7 equipada com um molde 5 móvel é fornecida de modo aser móvel junto a uma direção de abertura e fechamento demolde, uma placa reguladora 17 provida de modo a ser capazde estar posicionada e fixada na direção de abertura efechamento do molde no lado da direção posto a junto aomolde móvel 5 da placa de matriz móvel 7, os dispositivosde ligação de vibração 31, 25, 41, 45 conectando a placa dematriz móvel 7 a placa reguladora 17 e o dispositivo deacionamento 53 movimentando a placa de matriz móvel 7 emuma direção de fechamento de molde.

Entretanto, a despeito de sua popularidade asmáquinas de moldagem por injeção apresentam certasdesvantagens devido ao grande tamanho e pressões elevadasutilizadas na moldagem por injeção. Isto tem levado aunidades maiores de maior custo com matrizes de moldagempraticamente inacessíveis. Muito embora em certasaplicações a moldagem por injeção possa ser favorecida, ofato das matrizes não serem de fácil acesso ouintercambiáveis vem a limitar tais aplicações.

Ainda, devido às máquinas de moldagem por injeçãoserem algo amplas, e não facilmente móveis, elas selocalizam normalmente em alguma distância além daextremidade do usuário de tais partes, não são localizadasfacilmente próximas a extremidade do usuário ou em umalinha de produção, por exemplo. Adicionalmente, uma vez queas matrizes de moldagem por injeção conhecidas incluem umaparte móvel e uma parte estacionária que se encontra em umarelação espaçadas em proximidades opostas, tais máquinas demoldagem por injeção não podem ser usadas facilmente alémda parte termoplástica integral. Por exemplo, elas nãopodem ser facilmente utilizadas para moldagem, por exemplo,de uma parte de cloreto de polivinila em uma chapa dematerial devido à placa de material não poder serfacilmente introduzida na cavidade de moldagem.

Assim, os especialistas na técnica têm continuadona busca de uma maneira de fornecer uma unidade de moldagempor injeção que seja mais leve, de menor tamanho, com totalacesso junto às matrizes de moldagem, podendo ser moldadasem outra parte. Podem ser usadas próximas ou no ponto enecessidade, e apresentarem facilidade de intercâmbio, ouunidades de grampeamento intercambiáveis fornecendo prontatroca entre as partes com mínimo tempo de interrupção daunidade de plastificação ou injeção.

RESUMO DA INVENÇÃO

Os problemas mencionados são endereçados de acordocom a presente invenção pela combinação de uma unidade deinjeção ou plastificação conhecida com uma prensa deencadernação horizontal para fornecimento de umaaparelhagem e método novos não encontrados na técnicaatual. Em uma modalidade da invenção, uma prensa deencadernação horizontal é conectada junto a uma unidade deinjeção ou plastificação.

Em outra modalidade da presente invenção, umaprensa de encadernação horizontal é conectada junto a umaunidade de plastificação ou injeção individual.

Em ainda outra modalidade da presente invenção, umaprensa de encadernação horizontal é conectada de formaintercambiável junto a uma unidade de moldagem por injeçãoindividual.

Em outra modalidade da invenção, a prensa deencadernação horizontal precedente, apresenta um primeirorolo de impressão de molde, móvel que pode sustentar ou terfixado ao mesmo, ou portar, uma porção de base de um moldeou moldes. Um segundo rolo de impressão, ou porta, podesustentar, ter fiado ao mesmo, ou conduzir, uma porção decavidade ou núcleo de um molde ou moldes. O segundo rolo deimpressão, ou porta, é conectado articuladamente junto àestrutura da prensa de encadernação horizontal para ficarem oscilação de aberta e fechada como o revestimento de umlivro ou respeito ao rolo de impressão de molde móvel.

Em ainda outra modalidade da invenção, o rolo deimpressão de molde móvel é reciprocado ou movido por umadisposição de alavancas de articulação e ligação.

Em ainda outra modalidade da invenção o rolo deimpressão de molde móvel é reciprocado ou movido peladisposição de pinos e prateleiras.

Em ainda outra modalidade da invenção, o rolo deimpressão de molde móvel é reciprocado ou movido peladisposição de parafusos esféricos.

Em ainda outra modalidade da invenção, o rolo deimpressão de molde móvel é reciprocado ou movido porcilindros hidráulicos.

Em ainda outra modalidade da presente invenção, umaaparelhagem de moldagem por injeção de natureza precedenteé fornecida aonde a prensa de encadernação horizontal épeso leve e de fácil mobilidade de um local ou outroconforme a necessidade.Em ainda outra modalidade da presente invenção, umaaparelhagem de moldagem por injeção da natureza precedenteé provida em que a prensa horizontal total é intercambiávelcom outras prensas de encadernação horizontal conforme onecessário.

Em outra modalidade da invenção uma aparelhagem demoldagem por injeção auto-contida de natureza precedente éfornecida.

Assim, um dos objetivos da presente Invenção é ofornecimento de um método e aparelhagem de moldageminovativos para moldagem por injeção de uma parte.

Outro objetivo da presente invenção é ofornecimento de uma aparelhagem de moldagem por injeção queapresente porções de moldagem plenamente acessíveis.

Outro objetivo da presente invenção é ofornecimento de uma aparelhagem de moldagem por injeçãoauto-contida que possa produzir uma parte no local aondeseja necessária, ou suficientemente próxima, para salvaressencialmente nos custos do embarque das partesmanufaturadas junto ao local.

Outro objetivo da presente invenção é ofornecimento de uma aparelhagem de moldagem por injeção quepossa moldar por injeção as partes plásticas em outraspartes que venham a ser introduzidas na porção ou porçõesde molde ou molde plenamente acessível.Outros objetivos e vantagens da presente invençãoserão evidentes a partir da descrição a seguir ereivindicações apensas, com referência sendo feita aosdesenhos de acompanhamento formando uma parte do relatóriodescritivo, em que caracteres com idênticas referênciasrepresentam partes correspondentes nas várias vistas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista em perspectiva de umamodalidade de construção da presente invenção.

A figura 2 é uma vista elevacional parcial daconstrução mostrada na figura 1 com o rolo de impressão deporta mostrado na sua posição aberta.

A figura 3 é uma vista de plano de topo daconstrução mostrada na figura com o rolo de impressão deporta na sua posição aberta.

A figura 4 é uma vista similar junto à figura 3,mas mostrando o rolo de impressão de porta na sua posiçãofechada.

A figura 5 é uma vista de extremidade da construçãomostrada na figura 2.

A figura 6 é um entalhe parcial, elevacional, emvista mostrando uma construção personificando a presenteinvenção em que uma prensa de encadernação horizontal émostrada conectada junto a uma unidade de plastificação ouinjeção individual na sua configuração operacional.

A figura 7 é uma vista similar em parte da figura6, mas mostrando a prensa de encadernação horizontal em umaposição inclinada, pouco antes a remoção da unidade deplastificação ou injeção.

A figura 8 é uma vista em seção, tomada na direçãodas setas, ao longo da linha de seção 8-8 da figura 6.

A figura 9 é uma vista em seção, tomada na direçãodas setas, ao longo da linha de seção 9-9 da figura 3.

A figura 10 é uma vista em seção, tomada na direçãodas setas, ao longo da linha 10-10, da figura 9.

Deve—se entender que a presente invenção não seencontra limitada a esta aplicação com os detalhes deconstrução e disposição das partes ilustradas nos desenhosde acompanhamento, uma vez que a invenção é capaz deaceitar outras modalidades, e sendo praticada ou executadade várias formas dentro do escopo das reivindicações.Ainda, compreenda-se que o fraseado e terminologiaempregados aqui são para finalidades descritivas, e nãopara serem limitantes.

DESCRIÇÃO DA MODALIDADE PREFERIDA

De maneira a se resolver os problemas acima com asunidades de moldagem por injeção, adaptou-se o método eaparelhagens de moldagem compactos que á o tema do PedidoProvisório No. de Série 60/111.467 depositado em 09 deDezembro, 1998 para trabalhar com unidades de moldagem porinjeção individuais modificadas disponíveis a partir dosfabricantes já mencionados. Apresenta-se uma aparelhagem demoldagem por injeção aperfeiçoada, designada genericamentepelo numerai 15, podendo ser auto-embutida. A aparelhagemde moldagem por injeção 15 inclui uma unidade 17 deinjeção, que pode ser do tipo individual, e uma prensa deencadernação horizontal 18.

A prensa de encadernação horizontal 18 inclui umaestrutura 21, em geral de forma de um paralelepípedo. Namodalidade preferida, a estrutura 21 é reta ou vertical.Deve-se compreender, contudo, que a estrutura 21 pode serinclinada, caso desejado. Um rolo de impressão 22 de moldemóvel é fixado junto à estrutura 21. Ainda fixada junto àestrutura 21 encontra-se o rolo de impressão de porta 26,que é fixado por um mecanismo 29 de articulação inicial, Orolo de impressão de porta 26 oscila entre aberto e fechadoconforme o revestimento de um livro.

O rolo de impressão de porta 26 fecha-se em posiçãoacima do rolo de impressão 22 de molde móvel. O rolo deimpressão de molde móvel move—se para frente e para trás dorolo de impressão de porta 26. São contidos um molde oumoldes 23 (figura 4) no espaço definido pela posiçãoretraída do rolo de impressão móvel 22 e a posição fechadado rolo de impressão de porta 26. 0 molde pode se prolongarlateralmente para além das bordas do rolo de impressão deporta 26 e do rolo de impressão 22 de molde móvel, casodesejado. Uma porção do molde pode ser movivel com o rolode impressão de porta 26 e/ou rolo de impressão de molde22, dependendo da aplicação em particular pelo que o métodoe a aparelhagem da presente invenção são aplicados.

Ά modalidade preferida da presente invenção édescrita em conexão com seu uso para inserir, ou injetar omolde na mesma, uma chapa de material frangivel, tal comouma chapa de vidro S. O ilustrado molde 23 não forma partealguma da presente invenção.

Em um tipo de uso da presente invenção, aaparelhagem de moldagem por injeção é utilizada parainserir pelo menos uma porção de uma chapa de material, einclui uma primeira porção desejada de um molde, ou umabase de molde fixada junto ao rolo de impressão de moldemóvel. Cooperando com a base de molde encontra—se umasegunda porção desejada de um molde ou núcleo de molde, oucavidade de molde, fixada ou atada ou rolo de impressãofixável, tal como um rolo de impressão de porta.

Um cabeçote a vácuo ou cabeçotes podem serfornecidos na base de molde e/ou núcleo de molde parasustentar uma chapa de material em relação apropriada aomesmo, de modo que toda ou porção do material de chapa sejainserida quando pelo menos um. núcleo de molde é posicionadopor um rolo de impressão de molde fixo ou fixável em umarelação confrontante ou conjugada com a base de moldefixada junto ao rolo de impressão de molde móvel, e ummaterial de moldagem termoplástico é introduzido nacavidade de molde formada pela base de molde e o núcleo demolde ou cavidade.

Em outra utilização da presente invenção, aaparelhagem de moldagem por injeção desta apresenta um rolode impressão de molde móvel, e um rolo de impressão deporta rotacional em uma relação oposta e confrontante com oreferido rolo de impressão de molde móvel. Uma base demolde adequada será fixada junto ao rolo de impressão demolde móvel, e um núcleo de molde adequado ou cavidade seráfixado junto ao referido rolo de impressão de porta. Umachapa de vidro a ser inserida será interposta entre a basede molde e o núcleo de molde ou cavidade. A chapa de vidropode definir e/ou se tornar parte da cavidade de molde. Asporções da superfície de vidro e a periferia aonde ummaterial de moldagem será depositado pode ser aindadefinida via mecanismos de vedação.

Podem ser provisões tanto na base de molde ounúcleo ou cavidade de molde para suporte dos consolos,articulações, ou similares a serem ali inseridos tanto naperiferia ou superfície da chapa do material.Em outro uso da presente invenção, uma chapa devidro apresentando uma faixa de esmalte cerâmico aplicadapreviamente à mesma é colocada em uma base de molde fixadajunto ao dito rolo de impressão de molde móvel e mantida emposição por um cabeçote ou cabeçotes a vácuo. Um núcleo demolde ou cavidade de molde é fixado junto ao rolo deimpressão de porta. 0 rolo de impressão de porta é fechadoou girado em posição de modo que as superfíciesconfrontantes da base de molde e o núcleo ou cavidade demolde sejam adjacentes. O rolo de impressão de porta éfixado em posição por mecanismos adequados antes do inícioda operação de moldagem. A base de moldagem é movida para aposição adjunta ao núcleo ou cavidade de molde pelo rolo deimpressão de molde móvel.

O material de moldagem termoplástico é introduzidona cavidade de molde ali definida para introduzir uma oumais bordas da chapa de vidro.

Deve—se compreender que muito embora as modalidadespreferidas sejam mostradas inserindo ou moldadas porinjeção em uma chapa de material frangível S, tal como ovidro, a aparelhagem de moldagem por injeção aperfeiçoadada presente invenção pode ser usada para todas asfinalidades e utilizações que as aparelhagens da técnicaanterior de moldagem podem desempenhar.

Com referência agora as figuras 1—6, uma primeiraporção desejada de um molde (ou moldes) 23, tal como umaprimeira porção desejada de um molde, ou base de molde 24,pode ser fixada junto a um rolo de impressão 22 de moldemóvel. Uma segunda porção desejada de um molde(ou moldes)23, que pode ser tal como um núcleo de molde, ou cavidadede molde 25, fixamente preso a um segundo rolo de impressão26 de porta. 0 rolo de impressão 26 de porta é movível paradentro e para fora de uma posição fixa ou fixável comrelação ao rolo de impressão 22 de molde móvel pelo primeiromecanismo de articulação 29. O primeiro mecanismo dearticulação 29 irá permitir que o rolo de impressão deporta 26 oscile para abertura e fechamento quando oprimeiro cilindro de fluido 30 avançar ou se retrair noeixo 31.

O eixo 31 é fixado pela culatra 32 para aarticulação dos braços 33. Pode ser visto que quando o eixo31 é reciprocado, o braço de articulação 33 irá fazer giraro pino de articulação 34.

Deve-se compreender que o termo "estacionário",quando utilizado para descrever o segundo rolo de impressão26, descreve a posição do rolo de impressão após o rolo deimpressão ter sido fechado e o rolo de impressão ter sidofixado em posição. Isto ocorre imediatamente antes do rolode impressão 22 de molde móvel avançar a base de molde 24em uma relação de engate ou adjacente com o núcleo de moldeEm uma modalidade preferida, o rolo de impressão deporta 26(quando fechado) é mostrado em relação opostaparalela com um rolo de impressão de molde móvel 22.

Contudo, deve-se compreender que, dependendo da aplicação,a posição fixa do rolo de impressão de porta 26, quandofechado, pode se apresentar em qualquer posição fixaestacionária desejada, dependendo do molde 23 sendoutilizado, o formato da parte sendo moldada, ou outrosfatores, e encontrando—se bem dentro do escopo da presenteinvenção.

Na modalidade preferida, o rolo de impressão 22 demolde móvel é movido para frente e para além do rolo deimpressão de porta 26 em uma relação oposta, confrontante.Pode-se compreender que, enquanto que na modalidadepreferida, o rolo de impressão 26 de porta, e o rolo deimpressão 22 móvel, permanecem em uma relação de 180°oposta durante a moldagem, outras relações durante aoperação de moldagem encontram—se bem dentro do escopo dapresente invenção.

Com referência as figuras de 2—4, o movimento dorolo de impressão 22 móvel é acompanhado por um mecanismode reciprocação 49. Dois pares de mecanismos 50 dealavancas de articulação opostos compreendem o mecanismo dereciprocação 49. Cada dito par de mecanismos de alavancasde articulação opostos por sua vez, compreendem de um paroposto de juntas articuladas (51A, 51B) . Uma vez que cadapar de juntas de alavancas de articulação (51A, 51B)opostas é substancialmente idêntico, somente torna-senecessário a descrição de um aqui, e numerais de idênticareferência (com sufixos apropriados) serão colocados nooutro do referido par de alavancas articuladas opostas,podem ser usados outros mecanismos de reciprocação bemconhecidos na técnica.

Cada junta de alavanca articulada (51A, 51B)apresenta uma primeira ligação (52A, 52B) e uma segundaligação (53A, 53B), que são conectadas no centro (CA, CB)pelo segundo eixo (54A, 54B). A primeira ligação (52A, 52B)encontra—se liberada para articulação em torno do pontopivô (23A, 23B) que se encontra na linha central doterceiro eixo (56A, 56B) conduzido no bloco de mancai (57A,57B) . O bloco de mancai (57A, 57B) é fixado na proximidadede um canto do rolo de impressão 22 móvel.

A segunda ligação (53A, 53B) encontra—sesimilarmente liberada para articular-se em torno do segundoponto e pivô (P4A, Píb) · O segundo ponto de pivô (P4a, P4b)encontra-se na linha central do quarto eixo (59A, 59B)conduzido por um segundo bloco de mancai (60A, 60B) . Osegundo bloco de mancai (60A, 60B) é fixado junto àestrutura 21 em uma relação oposta de 180° junto aoprimeiro bloco de mancai (57A, 57B)

0 cilindro de fluido de alavanca articulada 62 éconectado para operação entre o centro CA do primeiro dosreferidos pares das juntas de alavanca articuladas opostas51A, e o centro CB do segundo par das juntas de alavancasarticuladas 51 opostas. A expansão e contração do cilindro62 de fluido de alavanca articulada irá fazer com que orolo de impressão móvel 22 se movimente entre as suasposições aberta e fechada, mostradas na figura 3, e nassuas posições expandida e fechada, mostradas na figura 4.

Para se garantir que o movimento do rolo deimpressão 22 móvel para diante e para trás do rolo deimpressão de porta 26 seja suave, e na direção desejada, orolo de impressão 22 móvel movimenta-se em uma pluralidadede barras 70. Na modalidade ilustrada, quatro barras 70 deligação são utilizadas. Cada barra de ligação 70 é fixadaem ambas de suas extremidades junto à estrutura 21 em umamaneira de modo que cada barra de ligação 70 apresente-separalela uma a outra. Cada barra de ligação 70 passaatravés de um mancai 71 de barra de ligação fixado junto aoreferido rolo de impressão móvel próximo a um canto domesmo. Adequadas aberturas 7IA são colocadas no rolo deimpressão para permitirem a passagem das barras de ligação70 pelos mesmos.

Para se evitar a torção ou bloqueio do rolo deimpressão 22 móvel quando o cilindro 62 de fluido dealavanca articulada 62 opera, um mecanismo anti-bloqueio dealavanca articulada engrenado 75 é fornecido. Comreferência as figuras 2, 4, 9, e 10, é mostrado ummecanismo 7 5 anti-bloqueio na forma de um conjunto de pinose prateleiras.

O conjunto de pinhões e prateleira 77 inclui um parde prateleiras (78A, 78B) instaladas em uma relaçãoespaçada, paralela, junto à estrutura 21 com a ajuda de umpar de suportes em formato de L (79A, 79B) Os suportes emformato de L(79A, 79B) são instalados junto aosespaçadores(80A, 80B), que, por sua vez, são fixados juntoà estrutura 21.

Um par de blocos de mancai (83A, 83B) sãoinstalados junto ao lado inferior do rolo de impressão 22móvel em uma relação axialmente alinhada para apoiar o eixo85 para rotação. Junto a cada extremidade do eixo 85 éinstalada uma engrenagem e pinhão 86. Cada engrenagem depinhão 86 preferencialmente apresenta um número idêntico dedentes, e que se engatam com suas respectivas prateleiras(78A, 78B)

Pode ser visto que um rolo de impressão 22 móvelpercorre ao longo das barras de ligação 70, com asprateleiras (78A, 78B) se engatando com as engrenagens depinhão (86A, 86B) levando ao giro do eixo 110. Desde que orolo de impressão móvel 22 esteja avançando ou se retraindouniformemente para frente e para trás a partir do rolo deimpressão 26, o eixo 85 e os pinhões (86A, 86B) desempenhamum movimento de acompanhamento. Contudo, caso o rolo deimpressão 22 móvel tenda a torcer-se ou mover—sedesigualmente nas barras de ligação 70, o mecanismo anti—bloqueio 75, que inclui prateleiras (78A, 78B), suportes emformato L (79A, 79B), espaçadores (80A, 80B), blocos demancai (83A, 83B), eixo 85 e engrenagens de pinhões (86A,86B) irão resistir a tais movimentos.

Qualquer tentativa por parte do rolo de impressão22 móvel de avançar desigualmente irá tender a rotação deum dos ditos pinhões (86A, 86B) mais rapidamente do que ooutro dos ditos pinhões (86A, 86B) uma vez que ambos dospinhões são fixados junto ao eixo 85, isto irá influenciara torção do eixo 85. Uma vez que a força requerida paratorcer o eixo 85 é maior do que a força requerida pararesistir à força dos mecanismos 51A-D de alavancaarticulada, o lado do rolo de impressão móvel que é levadoao funcionamento excessivo será retardado, possibilitando aque o outro lado sincronize—se, e se dê continuidade a ummovimento suave e uniforme.

Podem ser usados outros tipos de mecanismos anti-bloqueio. O mecanismo de anti-bloqueio de ligação cruzadadescrito no pedido co-pendente dos inventores sob número desérie 60/111.467 depositado em 09 de Dezembro de 1998 podeser usado. Um parafuso esférico de sincronização emdisposição pode ser usado também. Qualquer mecanismoadequado de anti-bloqueio que previna a torção do rolo deimpressão 22 móvel localiza—se bem inserido no escopo dapresente invenção.

Para se garantir que o rolo de impressão 20 fixo oufixável, tal como o rolo de impressão 26 de porta,permaneça em sua posição fixa com o rolo de impressão 22 demolde móvel durante a operação de moldagem, os cilindros defluidos 88 (figura 2) são providos próximos aos quatrocantos da estrutura 21. Os cilindros fluidos 88 sãoinstalados junto aos blocos de montagem 89 contendo mancaisde eixos 89A. Os mancais de eixos 89A conduzem eixos móveis90 operados pelos cilindros fluidos 88 que, com o uso demecanismos de controle apropriados bem conhecidos natécnica, permitem que os eixos móveis 90 engatem os mancais91 do eixo de porta instalados próximos aos quatro cantosdo rolo de impressão 26 de porta. Isto assegura que o rolode impressão de porta 26 permaneça fechado de encontro àpressão do material de moldagem por injeção entrando nojitó 94 (figura 4) no molde 23, e mais particularmente, naprimeira porção desejada do molde ou base de molde 24.

Um material de moldagem por injeção adequado entrano jitó 94 através do orifício 95 no bocal 96 conduzidopela unidade de moldagem por injeção 17 formando uma parteda aparelhagem de moldagem por injeção aperfeiçoada dapresente invenção.

A unidade de moldagem 17 por injeção tipicaapresenta um parafuso e um conjunto de barril 97. Acomunicação com uma extremidade do parafuso de reciprocaçãoe conjunto de barril 97 é o funil de alimentação 98contendo o material de moldagem bruto. 0 funil dealimentação 98 encontra—se em comunicação com o parafuso dereciprocação e o conjunto de barril 97 aonde, conforme doconhecimento da técnica, o material no funil de alimentação98 é plastificado ou convertido junto a uma fase aondepossa ser impulsionado ou injetado no molde. Um parafuso dereciprocação é utilizado para conduzir o material para afrente do parafuso. Uma vez que o material tenha seconcentrado na frente do parafuso, as forças hidráulicaspela pressão levam o parafuso adiante, injetando assimplástico no molde através do bocal 96, orifício 95, buchade jitó 100 (figura 4), e jitó 94, na base de molde 24.

O bocal 96 conecta—se através do parafuso dereciprocação e conjunto de barril 97 junto à bucha de jitó100 do molde e forma uma vedação entre o barril ao molde.Quando o barril se encontra na sua posição de processamentoplenamente adiantada, o raio do bocal deve se acomodar evedar o raio de moldagem na bucha de jitó. Na extremidadedo processo de moldagem, durante a purgação do bocal, obarril recua do jitó de modo que o composto de purgaçãopossa cair livremente do bocal.

Na unidade de plastificação melhorada 17 dapresente invenção, é usada uma aparelhagem inovativa paraalcançar os objetivos da presente invenção. Não somente oconjunto de barril 97 deve recuar da bucha de jitó 100, masa bucha de jitó 100 deve mover-se também o rolo deimpressão 24 móvel. Para a referida acomodação(ver figura4), um cilindro de fluido 102 de barril, apresentando eixode reciprocação 103, é conectado, utilizando mecanismos deconexão conhecidos na técnica, junto à base 105 da unidadede moldagem por injeção 17, utilizando o adaptador 106. Oeixo 103, na sua extremidade afastada, é conectado junte auma culatra 107 conectada a parte traseira do rolo deimpressão móvel 24. O cilindro de fluido de barril 102 iráser normalmente hidráulico por natureza, e será provido comum abastecimento adequado de fluido e seus controles bemconhecidos na técnica.

Pressão será aplicada junto ao cilindro 102 paratrazer o bocal 96 junto a sua posição de processamentoplenamente estendida acomodando-se no interior da bucha dejitó 100. Mediante a finalização da operação de moldagem, omovimento para trás da base de molde 24 irá forçar oparafuso girável e o conjunto de barril 96 e o funil dealimentação 98 em sentido para trás ao longo das trilhas 99instalados na base 105. Uma extensão adicional do cilindro102 irá movimentar o bocal 96 para fora da bucha de jitó100 purgando assim o bocal, se necessário, que pode vir aocorrer antes da operação de moldagem a seguir. Umasubstancial operação reversa do cilindro de fluido 102 seráusada no inicio da operação de moldagem a seguir.

Com referência agora as figuras de 6—8, pode servisto como a presente invenção fornece uma unidade degrampeamento destacável com moldes com pleno acesso. A base105 da unidade 17 de moldagem por injeção irá apresentarnormalmente pés 110 ajustáveis, pelo menos nos seus quatrocantos, de modo que a base 105 possa ser ajustada de modoque o parafuso de reciprocação e o conjunto de barril 97percorram um trajeto de movimento predeterminado desejado(normalmente horizontal) . De modo que o bocal 96 entre nobocal de jitó 100 fornecido na base de molde 24, a bucha dejitó deve se apresentar substancialmente horizontal. Istorequer que a base de molde 24 e a cavidade de molde 25necessitam serem ajustadas junto a uma precisa orientaçãovertical.

De modo a se garantir isto, uma segunda pluralidadede pés ajustáveis 111 são fornecidos em posiçõespredeterminadas desejadas na base da estrutura 21. A figura6 mostra a unidade 17 de moldagem por injeção individual nasua posição fixada ou operável, enquanto a figura 7 mostraa unidade de moldagem por injeção 17 individual em umaposição justo antes de sua liberação da base 105 da unidadede moldagem por injeção individual 17. A fixação ouconexão, e a liberação ou desconexão, da prensa 18 deencadernação horizontal a partir da unidade de injeçãoindividual 17 envolve um mecanismo de confinamento 113, eum mecanismo de fixação 114.

Um par de extensões de estrutura 116 são fornecidaspróximas a traseira da estrutura 21, e se estendem paratrás. As extensões da estrutura são lateralmente espaçadasentre si a uma distância suficiente para liberar a base 105da unidade moldagem por injeção 17. As extensões deestrutura 116 são fornecidas com uma pluralidade deprimeiras protuberâncias ou saliências 118, e um númeronormalmente igual de superfícies de mancai 119. Cadasaliência ou protuberância 118, na posição fechada mostradana figura 6, vem de encontro ou se confina na primeirasuperfície 120 de confinação, que é preferencialmentechata. Cada superfície de mancai 119 irá confinar umasegunda superfície de confinamento 121, que épreferencialmente cilíndrica, e pode se apresentar na formade um cilindro oco estendendo-se horizontalmente,lateralmente como mostrado.

Pode-se observar que, na posição de pré-fixação oude fixação de batente imediata mostrada na figura 7, ocorreum espaço A entre cada saliência ou protuberância 118 ecada primeira superfície 120 de confinamento. Ocorre tambémum espaço A entre cada superfície 119 de mancai e cadasegunda superfície de confinamento 121. Isto irá permitirtambém a conexão e a fixação da prensa de encadernaçãohorizontal junto à unidade 17 de moldagem por injeção namaneira a ser imediatamente descrita a seguir.

O mecanismo de fixação pode incluir pelo menos umgancho 124 fixado junto à estrutura 21 próxima a sua porçãoinferior, O gancho ou ganchos 124 engatam um pino ou pinos125 conduzidos no receptáculo 126 de gancho. Cadareceptáculo de gancho 126 inclui um par de placas espaçadasfixadas junto à placa 128 de revestimento em uma orientaçãoparalela distanciada. As placas 127 podem compreenderimagens de espelhos conforme mostrado na figura 8. Aschapas 127 podem apresentar cada qual aberturas 130alinhadas axialmente que aceitem um pino 125. 0 receptáculo126 é fixado junto à estrutura 21 em uma posição desejadapré—determinada através de cavilhas 131.

Para se destacar a prensa 18 de encadernaçãohorizontal a partir da unidade 17 de moldagem por injeçãoindividual quando desejado, cada pé 118 de painel externona prensa 18 de encadernação horizontal é recuado ouabaixado junto ou próximo a extensão máxima, levando a quea unidade de moldagem por injeção 18, através do gancho ouganchos 124, articule—se em torno do pino ou pinos 125, eportanto forneça os espaços A entre cada saliência ouprotuberância 118 e cada primeira superfície deconfinamento 120, bem como entre cada superfície de mancai119 e sua respectiva superfície de confinamento 121,conforme mostrado na figura 7. Presume—se que o bocal 96venha a se retrair da bucha de jitó 100 antes do início daoperação.

Com estes espaços ou folgas, podem serintroduzidas, garfos de suspensão sob a estrutura 111, e aprensa 118 de encadernação horizontal pode ser suspensa auma distância suficiente para o gancho ou ganchos 124 paraliberação do pino ou pinos 125, e então a prensa 18 deencadernação horizontal pode ser simplesmente movidahorizontalmente para além da unidade 17 de moldagem porinjeção individual.

Uma outra prensa de encadernação horizontal poderápida e facilmente ser movida em posição e fixada junto aunidade de injeção 17 individual de modo que uma nova partemoldada por injeção possa funcionar sem virtualmentenenhuma interrupção da unidade de moldagem por injeção. Osmoldes plenamente acessíveis e a unidade de grampeamentointercambiável e destacável da aparelhagem de moldagempresente melhorada proporciona grande flexibilidade nãoencontrada em operações de método de moldagem por injeçãoanteriores. Assim, proporciona-se uma inovativa aparelhagemde moldagem por injeção aperfeiçoada.

Claims

1. MÉTODO DE MOLDAGEM, compreendendo as etapas deproporcionar uma unidade de injeção(17), e proporcionar umaunidade de grampeamento, caracterizada por adicionalmentecompreender as etapas de:a) proporcionar um rolo de impressão de molde móvel(22) em uma unidade(18) de grampeamento horizontal,b) proporcionar um rolo de impressão de porta(26)fixável em uma relação fixa com o dito rolo de impressão demolde móvel (22),c) proporcionar uma base de molde (24) no dito rolo deimpressão de molde móvel (22), referida base de moldeincluindo um núcleo de molde ou cavidade de molde, e umjito (94) para a introdução de material de moldagem apartir da unidade de injeção,d) proporcionar outro dos ditos núcleos de molde oucavidade de molde no referido rolo de impressão de porta(26),e) posicionar uma parte a ser inserida na dita base demolde (24),f) posicionar o rolo de impressão de porta (26) em umarelação fixada junto a dita base de molde,g) movimentar o dito núcleo de molde ou cavidade demolde em uma posição adjacente ao outro dos ditos núcleosde molde ou cavidade pela movimentação do dito rolo deimpressão de molde móvel (22), e,h) introduzir o material de moldagem na cavidade demolde formada pelo dito núcleo de molde e dita cavidade demolde através do dito jito na base de molde utilizando umaunidade de injeção.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado por a etapa de fornecimento de um rolo deimpressão (22) de molde móvel incluir o fornecimento dodito rolo de impressão de molde móvel em uma prensa deencadernação horizontal (18).

3. APARELHAGEM DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO, compreendendouma unidade de injeção (17) e um dispositivo degrampeamento utilizável com rolos de impressão móveis (26)e fixos (26), o aperfeiçoamento caracterizado por:a) a referida unidade de grampeamento compreender umrolo de impressão (22) móvel e um rolo de impressão deporta (26) , que abre e fecha em relação ao dito rolo deimpressão móvel (22), referido rolo de impressão (22) móvelpara frente e para trás do dito rolo de impressão de porta(26) em uma direção horizontal quando o dito rolo deimpressão (26) de porta é fechado, eb) um mecanismo de fiação (124, 125) sendo fornecidopara conectar uma unidade de grampeamento distinta eseparada (18) junto a uma unidade de injeção distinta eseparada (17).

4. APARELHAGEM, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado por:a) dito rolo de impressão móvel (22) compreender umrolo de impressão móvel fixo (22) para suporte de umaprimeira porção de um molde durante uma operação demoldagem, e dito rolo de impressão de porta (26) mantendouma segunda porção de um molde (23) em uma relação fixajunto a primeira porção de um molde antes, ou durante umaoperação de moldagem, dito rolo de impressão (22) móvel emsentido para frente e para trás do dito rolo de impressãode porta em uma direção horizontal.

5. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 4, caracterizado por compreender ainda:a) um membro de estrutura (21)b) mecanismo (49) para movimentar o rolo de impressãomóvel (22)c) mecanismo para movimentar o rolo de impressão deporta (26), ed) mecanismo para controlar o mecanismo paramovimentar o dito rolo de impressão móvel e mecanismo paramovimentar o rolo de impressão que pode ser fixado.

6. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 5, caracterizado por incluir ainda:a) um atuador de energia (62) conectado junto ao rolode impressão (22) móvel,b) uma primeira porção de um molde (23) fixada juntoao rolo de impressão (22) móvel,c) um segundo atuador de energia (30) conectado aorolo de impressão de porta (26),d) uma segunda porção (26) de um molde fixado junto aorolo de impressão de porta (26), referido rolo de impressãode porta instalado junto ao membro de estrutura (21) efixável em uma relação fixa com respeito ao dito rolo deimpressão móvel (22) quando o rolo de impressão móvelencontra—se em sua posição avançada, ee) mecanismo para controlar o dito mecanismo paramovimentar o rolo de impressão móvel e dito mecanismo paramovimentar o rolo de impressão de porta.

7. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 6, caracterizado por:a) a dita primeira porção (23) do molde e dita segundaporção (25) do molde são contidas no espaço definido pelaposição retraída do rolo de impressão (22) móvel, e aposição fechada do rolo de impressão de porta (26)

8. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 7, caracterizado por:a) rolo de impressão de porta (26) é fixado de formaarticulada junto ao dito membro de estrutura (21) e érotacional entre uma posição aberta, e uma posição fechadaem uma relação confrontante com o dito rolo de impressãomóvel (22).

9. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 8, caracterizado por a primeira porção (23)de um molde ser uma base de molde (24) fixada junto ao ditorolo de impressão móvel (22)

10. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 9, caracterizado por:a) segunda porção (25) de um molde sendo uma cavidadede molde fixada junto ao rolo de impressão de porta (26)

11. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 10, caracterizado por incluir ainda:a) pelo menos um cabeçote a vácuo (94) fornecido nabase de molde (24) para sustentar uma chapa de material emposição durante uma operação de moldagem, eb) uma bomba a vácuo conectada junto a pelo menos umcabeçote a vácuo.

12. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 11, caracterizado por incluir ainda:a) pinos de disparo (89A) para fixarem o rolo deimpressão de porta (26) na sua posição fixada.

13. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 12, caracterizado por o dito mecanismo paramovimentar o rolo de impressão móvel incluir:a) um mecanismo de reciprocação (4 9).

14. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 13, caracterizado por o dito mecanismo dereciprocação (49) incluir:a) dois pares de mecanismos de alavanca articuladasopostos (50)

15. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 14, caracterizado por cada um dos ditos doispares de mecanismos de alavancas articuladas opostosincluir:a) um par oposto de juntas de alavancas articuladas(51A, 51B)

16. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 15, caracterizado por cada par oposto dejuntas de alavancas articuladas (51A, 51B) compreenderem:a) um par de blocos de mancais (57A, 578) instaladosjunto ao membro de estrutura em uma relação oposta,b) uma primeira ligação (52A, 52B) conectada a una desuas extremidades para rotação junto a um (57A) dos ditospares de blocos de mancais (57A, 57B)c) uma segunda ligação (53B) conectada a uma de suasextremidades para rotação junto ao outro dos ditos pares deblocos de mancais (578), a outra extremidade da primeiraligação e segunda ligação sendo conectadas em conjunto pararotação por um segundo eixo (54A,548)

17. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 16, caracterizado por incluir ainda:a) um cilindro de fluido de alavanca articulada (62)conectado entre o segundo dos eixos conectando a ditaprimeira ligação (52A, 52B), e dita segunda ligação (53A,53B) de cada par de juntas de alavancas articuladas opostas (51A, 51B)b) válvulas de controle conectadas junto a cadacilindro, ec) mecanismo para controlar o mecanismo para operarcada um dos cilindros de fluido de alavanca articulada.

18. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 17, caracterizado por cada um dos cilindrosde fluido de alavanca articulada (62) ser reposto por umparafuso esférico.

19. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 17, caracterizado por o mecanismo paraoperação do rolo de impressão (22) móvel incluir ainda:a) uma pluralidade de barras de ligação (70) fixadasjunto ao dito membro de estrutura (21) em uma relação deespaçamento em paralelo, eb) uma igual pluralidade de mancais (71) de barra deligação instalados junto ao rolo de impressão móvel (22)engatando de forma deslizante as barras de ligação (70)para fornecimento de movimento do rolo de impressão móvel(22) para diante e para trás ao curso das barras de ligação(70)

20. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 19, caracterizado por o mecanismo para operaro rolo de impressão (22) móvel incluir ainda um mecanismoanti-bloqueio (75)

21. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 20, caracterizado por o dito mecanismo paramovimentar o rolo de impressão de porta (26) compreender:a) um primeiro mecanismo de articulação (29) conectadojunto ao membro de estrutura (21) para viabilizar a rotaçãodo rolo de impressão de porta (26) entre as suas posiçõesaberta e fechada, dito primeiro mecanismo de articulaçãoincluindo um braço de articulação (33), eb) um primeiro cilindro de fluido (30) apresentando umeixo de reciprocação (31) , referido eixo de reciprocação(31) conectado ao dito braço de articulação (33), e ditocilindro de fluido conectado de forma articulada (30) juntoao membro de estrutura (21)

22. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 15, caracterizado por o referido mecanismopara fixar o referido rolo de impressão na sua posiçãofixa, compreender:a) uma pluralidade de cilindros de fluido (88)apresentando eixos (90) reciprocamente móveis instaladosjunto ao membro de estrutura próximo aos cantos do referidorolo de impressão (26) de porta quando o referido rolo deimpressão de porta encontra—se na sua posição estacionária,b) uma pluralidade igual de mancais de eixo (89A)instalados junto ao dito rolo de impressão de porta paraaceite dos referidos eixos reciprocamente móveis (90)quando os ditos eixos encontram—se nas suas posiçõesestendidas, ec) mecanismos para operação dos ditos cilindros defluidos conforme o desejado para fazer com que os seuseixos engatem—se junto aos referidos mancais de eixos efixarem o dito rolo de impressão de porta na sua posiçãofixada.

23. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 22, caracterizado por o referido mecanismo(75) de anti—bloqueio compreender um mecanismo anti—bloqueio transversal.

24. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 22, caracterizado por o referido mecanismo deanti—bloqueio (75) compreender um mecanismo de anti—bloqueio de pinhão e prateleira.

25. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 24, caracterizado por a referida unidade deinjeção (17) incluir:a) um conjunto de reciprocação de barril e parafuso(97, 102, 103),b) um alimentador (98) em comunicação com o referidoconjunto de reciprocação de barril e parafuso, ec) um bocal (96) comunicando—se com o referidoconjunto de reciprocação de barril e parafuso, referidobocal apresentando um orifício para permitir que o materialplastificado deixe o referido conjunto de parafuso ebarril.

26. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 25, caracterizado por um cilindro de fluidode barril (102), referido cilindro de fluido de barrilincluindo um eixo de reciprocação (103), referido cilindrode fluido de barril conectado junto a dita base (105) dareferida unidade de injeção (17), e referido eixo dereciprocação (103) é conectado jlnto parte posterior doreferido rolo de impressão (22) móvel.

27. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 26, caracterizado por incluir:a) mecanismo para operação de referido cilindro defluido de barril.

28. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 27, caracterizado por compreender ainda:a) pés (110) ajustáveis próximos a quatro cantos dabase (105) da referida unidade de injeção (17) parafornecimento de nivelação dos mesmos.

29. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 28, caracterizado por compreender ainda:a) uma pluralidade de pés ajustáveis (110) providos emposições desejadas pré—determinadas na base da referidaestrutura (21)

30. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 29, caracterizado por o referido mecanismo defixação compreender:a) um mecanismo de confinamento (113) eb) um mecanismo de fixação (114)

31. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 30, caracterizado por o referido mecanismo deconfinamento (113) compreender ainda:a) um par de extensões de estrutura (116) providopróximo a parte posterior da referida estrutura (21) eestendendo—se para a direção traseira.

32. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 31, caracterizado por as referidas extensõesde estrutura (116) serem espaçadas lateralmente a partepara liberar a dita base (105) da referida unidade deinjeção (17)

33. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 32, caracterizado por as referidas extensõesde estrutura incluírem:a) uma pluralidade de protuberâncias (118), eb) um igual número de primeira das superfícies deconfinamento (120).

34. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 33, caracterizado por compreender ainda:a) uma pluralidade de superfícies de mancais (119), eb) um igual número de segunda das superfícies deconfinamento (121)

35. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 34, caracterizado por a referida da primeiradas superfícies de confinamento (120) ser instalada juntoas ditas extensões de estrutura (116) e referida da segundadas superfícies de confinamento (121) é instalada junto areferida base (105) da referida unidade de moldagem porinjeção (117)

36. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 35, caracterizado por o referido mecanismo defixação (114) compreender:a) pelo menos um gancho (124) fixado junto a referidaestrutura (21) próxima a sua dita porção inferior, eb) pelo menos um receptáculo de gancho de conjugação(126) instalado junto a referida base da referida unidadede injeção.

37. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 36, caracterizado por o referido receptáculode gancho (126) compreender ainda:a) um par de placas espaçadas a parte (127) fixadasjunto a dita base, eb) um pino (125) estendendo-se lateralmente entre asditas placas espaçada a parte.

38. APARELHAGEM DE MOLDAGEM, de acordo com areivindicação 37, caracterizado por os ditos ganchos (124)articularem—se em torno dos pinos (125) quando os pés dospainéis (111) no referido membro de estrutura (21) sãoretraídos, proporcionando dessa forma espaços entre cadaprotuberância (118) e cada primeira superfície deconfinamento (120) bem como entre cada superfície de mancai(119) e cada segunda superfície de confinamento (121), eproporcionando a remoção de referida unidade degrampeamento (18) a partir da dita unidade de injeção (17)quando são retraídos os pés do painel.