"Appareil et procédé pour espacer et orienter des morceaux de pâte pour croissants"
APPAREIL ET PROCEDE POUR ESPACER
ET ORIENTER DES MORCEAUX DE PATE POUR CROISSANTS
Historique de l'invention
1 . Objet de l'invention
La présente invention concerne un appareil et un procédé pour espacer et orienter des morceaux de pâte pour croissants découpés hors d'une bande de pâte continue et disposés sur un transporteur. Plus particulièrement, elle concerne un appareil et un procédé permettant de réaliser l'espacement et l'orientation de morceaux de pâte pour croissants sur un transporteur,sans recourir à un mécanisme complexe.
2. Description de l'état antérieur de la technique
Le brevet américain n[deg.] 4375348 décrit une machine de mise en forme pour croissants, brioches et produits analogues, dans laquelle les morceaux de pâte découpés sont espacés par des éléments de préhension et orientés par ceux-ci. Quoique les morceaux de pâte soient saisis par les éléments de préhension, ceux-ci sont supportés par un chariot à déplacement alternatif.
Il en résulte que la saisie s'effectue au cours d'un déplacement longitudinal du chariot, sur une paire de roues. Conformément à la présente invention,des dispositifs de retenue,montés avec possibilité de pivotement sur un dispositif de jonction,se déplacent uniquement en direction transversale par rapport au trajet du transporteur. La saisie des morceaux de pâte par les dispositifs de retenue se caractérise en outre, conformément à la présente invention, par un dispositif de levage conçu pour soulever ou abaisser une partie de la courroie du transporteur, de manière à provoquer la saisie des morceaux de pâte par les dispositifs de retenue ou leur dégagement.
Une autre différence remarquable entre la présente invention et l'état antérieur de la technique consiste en un mécanisme pour assurer l'espacement des dispositifs de retenue propres à la présente invention. Les dispositifs de jonction en forme de pantographe peuvent modifier le nombre de jonctions, afin de s'adapter à une augmentation ou à une différence du nombre de dispositifs de retenue, et ceci contrairement aux leviers et cames à rouleaux servant à espacer les éléments de saisie dans l'état antérieur de la technique. En outre, l'espace entre les morceaux de pâte peut être modifié
si l'on modifie la course d'une tige actionnant les dispositifs de jonction.
Abrégé de l'invention
La présente invention a pour objet de fournir un appareil destiné à espacer et à orienter des morceaux de pâte,découpés au préalable dans une feuille de pâte. Un autre objectif de la présente invention est de fournir une méthode pour espacer et orienter les morceaux de pâte sans recourir à un mécanisme complexe et tout en permettant un alignement exact des morceaux de pâte,de manière à ce qu'ils puissent être introduits ensuite dans un poste de formage de croissants sans nécessiter d'autres opérations.
Conformément à un aspect de la présente invention, il est prévu un appareil pour espacer et orienter des morceaux de pâte, qui comprend un transporteur pour transporter les morceaux de pâte, chacun d'entre eux étant découpé suivant une forme polygonale, et un côté prédéterminé de ceux-ci étant aligné de manière à être parallèle à la direction de déplacement du transporteur, des dispositifs de levage pour soulever et:. abaisser une partie de la courroie du transporteur à un endroit prédéterminé, un dispositif de jonction en forme de pantographe disposé au-dessus de ladite partie de la courroie et conçu pour se déployer et se rétracter transversalement, par rapport à la direction de déplacement du transporteur, plusieurs dispositifs de retenue des morceaux de pâte, avec jonction fonctionnelle
au dispositif de jonction et un dispositif de rotation, permettant de faire tourner les dispositifs de retenue des morceaux de pâte sur 90[deg.] dans des directions prédéterminées, de manière à positionner le côté prédéterminé de chaque morceau de pâte vers l'avant de la pièce
et transversalement par rapport à la direction de déplacement du transporteur.
Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé pour espacer et orienter les morceaux de pâte, qui comprend une alimentation en continu avec des morceaux de pâte, chacun d'entre eux étant découpé suivant une forme polygonale, et un côté prédéterminé de ceux-ci étant aligné de manière à être parallèle à la direction de déplacement du transporteur, une saisie efficace de la rangée la plus antérieure de morceaux de pâte par soulèvement de la partie de la courroie de transporteur,sur laquelle repose cette rangée
de morceaux de pâte, l'espacement des morceaux de pâte de la rangée l'un par rapport à l'autre dans une direction transversale par rapport à la direction de déplacement de la courroie du transporteur, l'orientation des morceaux de pâte, simultanément ou ultérieurement par rapport à l'espacement des morceaux de pâte, en les faisant tourner de 90[deg.], de manière à ce que le côté prédéterminé de chaque morceau prenne une position tournée vers l'avant de la pièce et alignée transversalement
par rapport à la direction de déplacement du transporteur, le dégagement de la rangée de morceaux de pâte
par abaissement de la partie de la courroie du transporteur , de manière à obtenir des rangées successives de morceaux de pâte découpés, correctement espacés et orientés.
Brève description des figures La figure 1 est une vue en plan, représentant des morceaux de pâte découpés, des rangées séparées de morceaux de pâte et une rangée de morceaux de pâte écartés l'un de l'autre et orientés avec un côté particulier de chaque morceau tourné vers l'avant du morceau et coïncidant avec une ligne perpendiculaire à la direction du déplacement du transporteur. La figure 2 est une vue en plan, représentant le mouvement du dispositif de jonction en forme de pantographe et du dispositif de retenue, dans un mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une vue latérale en élévation partiellement écorchée, représentant un mode de réalisation de la présente invention. La figure 4 est une vue en coupe agrandie,, représentant une partie essentielle d'un mode de réalisation de la présente invention.
La figure 5 est une vue en plan partiellement écorchée, représentant le dispositif provoquant l'espacement et la rotation des dispositifs de retenue.
Les figures 6 (A) et (B) sont des vues respectivement en coupe et latérale en élévation, représentant un mode de réalisation du dispositif de levage propre à la présente invention.
La figure 7 est une vue en plan, représentant un dispositif de commande pour assurer la rotation des dispositifs de retenue propres à la présente invention.
Description des modes de réalisation préférés
Un mode de réalisation de l'appareil, conforme à
la présente invention, sera décrit en se référant aux figures. Comme le montre la figure 1(A), une feuille de pâte 1 est découpée en morceaux de pâte 2, ayant chacun la forme d'un triangle isocèle, grâce à un dispositif de découpage. Dans ce cas, deux groupes (a) et (b) de morceaux de pâte 2 sont ainsi obtenue et les bases de chaque groupe de triangles sont orientées en directionsopposées,comme on le voit à la figure 1(A).
Ensuite, les groupes (a) et (b) de morceaux de pâte sont transférés sur un transporteur, entraîné à une vitesse supérieure à celle du transporteur où est situé le poste de découpage, de manière à ce que les groupes soient espacés les uns des autres et forment ainsi des rangées distinctes, comme l'indique la figure 1(B).Ensuite, les morceaux de pâte de chaque rangée sont écartés les uns des autres en direction transversale et sont tournés de 90[deg.] par un dispositif de rotation, qui oriente la base de chaque morceau de pâte triangulaire de manière à ce que celle-ci constitue l'extrémité antérieure du triangle, comme on le voit à la figure 1(C).Les morceaux de pâte,écartés les uns des autres et orientés, sont transportés ensuite jusqu'au poste suivant de préparation des croissants.
Afin de permettre l'espacement et la rotation des morceaux de pâte, les morceaux de pâte individuels d'une rangée, transportés à l'état orienté dans une direction telle que représentée à la figure 2, sont saisis par des aiguilles 36, faisant saillie de la surface inférieure d'une bride 35 de chacun des dispositifs de retenue 32, prévus sur un dispositif 7 en forme de pantographe, tel que représenté à la figure 2(A). Ensuite, comme le montre la figure 2(B), le dispositif 27, en forme de pantographe, est déployé en direction transversale par rapport au transporteur, au moyen d'une tige
26, ce qui réalise l'écartement les uns des autres des morceaux de pâte 2 dans une direction transversale par rapport à celle du transporteur.
Ensuite, et comme le montre la figure 2(C), les brides subissent une rotation de 90[deg.], de manière à changer la direction des morceaux de pâte 2, et les morceaux de pâte 2 se dégagent ensuite des dispositifs de retenue.
Dans les étapes représentées à la figure 2, les morceaux de pâte 2 sont saisis, puis relâchés, par les dispositifs de retenue, par suite du mouvement vertical de la courroie du transporteur, de la manière décrite ci-dessous.
Comme on le voit à la figure 3, un transporteur 3 est combiné avec des disques de découpe 4 et 4'. Un transporteur 5 est entraîné à une vitesse supérieure à celle du transporteur 3 et un châssis 6 supporte ces deux transporteurs.
Un dispositif de levage 10, comprenant une plaque horizontale 17, est monté sur le châssis 6 de l'appareil. La plaque 17 est disposée en-dessous de la courroie du brin supérieur du transporteur 5. Une partie du transporteur 5, supportant les morceaux de pâte,est soulevée par le dispositif de levage 10, de manière à ce que les morceaux de pâte puissent être saisis par les dispositifs de retenue 32. Les morceaux de pâte sont ensuite espacés les uns des autres au moyen du dispositif d'écartement 20 et subissent une rotation, dans une direction prédéterminée, de manière à être disposés pour qu'un côté déterminé de chacun des morceaux de pâte de forme polygonale soit orienté vers l' avant, dans la direction d'avancement du transporteur.
Chacun des dispositifs individuels constituant cet appareil sera maintenant décrit ci-après.
Comme on le voit à la figure 3, le dispositif d'écartement 20 comprend une came 21, entraînée en synchronisme avec le convoyeur 5 et le mouvement d'un galet de came 22, au contact de la came 21, est trans-mis par une tige 23 à un bras 24. Le bras 24 est supporté, à son extrémité inférieure et avec possibilité de rotation, sur un point de pivotement 25, de manière à ce que la course de la tige 23 soit amplifiée par le mouvement correspondant d'une tige 26.
Le dispositif 27 en forme de pantographe est constitué par la combinaison de plusieurs pièces de jonction 28 et un élément de guidage 29 est raccordé,par un arbre 33, à une extrémité de chacune des pièces de jonction 28. Un coulisseau 30 est fixé à la partie inférieure de chacun des éléments de guidage 29 et les coulisseaux 30 présentent des rainures correspondantes, dans lesquelles s'engage un rail 31. Ce rail 31 est disposé transversalement au-dessus du transporteur 5 et les coulisseaux 30 se déplacent en direction transversale par rapport au transporteur, le long du rail
31. Par conséquent, lorsque le dispositif 27 en forme de pantographe est abaissé par la tige 26, qui provoque le déploiement transversal du dispositif 27 en forme de pantographe, les éléments de guidage individuel 29, raccordés aux extrémités correspondantes des pièces de jonction 28, sont écartés les uns des autres de la même distance, en direction transversale et il en résulte que les dispositifs de retenue 32, disposés en-dessous des éléments de guidage 29, se déplacent également depuis les positions dans lesquelles ils se trouvaient au contact les uns des autres, comme indiqué à la figure 2(A), pour atteindre des positions dans lesquelles ils sont écartés les uns des autres de la même distance, comme indiqué à la figure 2(B).
Chacun des dispositifs de retenue 32 comprend la bride 35, fixée rigidement à l'extrémité inférieure de l'arbre 33 logé, avec possibilité de rotation, dans l' extrémité correspondante de la pièce de jonction 28 au moyen de paliers, et les nombreuses aiguilles 36 fai-sant saillie de la surface inférieure de la bride 35. Une plaque de maintien de la pâte 37, pressée par les ressorts 38, est prévue en-dessous de la bride 35.Cette plaque de maintien de la pâte 37 est prévue pour maintenir le morceau de pâte 2 en position horizontale lorsque les aiguilles 36 percent le morceau de pâte 2 et, également, pour détacher le morceau de pâte 2 des aiguilles 36, lorsque le transporteur 5 effectue son mouvement de descente, tel que décrit ci-après.
Une partie de l'arbre 33 du dispositif de retenue
32 est pourvue de dents, constituant un pignon 34.
Une crémaillère 39, faisant partie d'une pièce à crémaillère 49, engrène avec ce pignon 34, comme le montre la figure 5.
Comme indiqué à la figure 7, un dispositif de rotation 40, destiné à actionner la pièce à crémaillère
49, comprend un arbre 41, disposé de manière à tourner grâce à sa jonction avec l'arbre d'entraînement commandant le transporteur 5, une came 43, montée sur un arbre 42, disposé de manière à tourner grâce à sa jonction avec l'arbre 41, par l'intermédiaire d'un engrenage et un galet de came 45, monté à l'extrémité d' une tige 46, pour s'engager dans une rainure de came
44 de la came 43. Une autre came 43, semblable à celle décrite ci-dessus, est prévue à l'autre extrémité de l'arbre d'entraînement 41, c'est-à-dire de l'autre côté du transporteur 5, si bien que la tige 46 peut être animée d'un mouvement de va-et-vient sous l'effet des galets de came 45, prévus aux deux extrémités de celleci .
Les coulisseaux 47 sont supportés sur la tige 46, de manière à pouvoir glisser dans la direction longitudinale de la tige 46. Chacun des coulisseaux 47 est monté sur la pièce à crémaillère 49, au moyen de dispositifs de fixation, tels que les vis 48. La crémaillère 39, disposée sur un côté de chacune des pièces à crémaillère 49, engrène avec le pignon 34, disposé sur l'arbre 33. Les coulisseaux 47 effectuent un mouvement de glissement le long de la tige 46, en réponse au déploiement et à la rétraction du dispositif 27 en forme de pantographe.
Quand la tige 46 est déplacée par les cames 43 dans l'une ou l'autre direction indiquée par les flèches,les pièces à crémaillère 49 se déplacent le long des éléments de guidage 29, ce qui provoque la rotation des arbres 33. Il en résulte que les dispositifs de retenue
32 tournent dans la direction prédéterminée, afin de modifier l'orientation des morceaux de pâte 2.
Comme indiqué à la figure 6, le dispositif de levage 10 destiné à provoquer le déplacement vertical d'une partie du transporteur 5, comprend une came 11, montée sur un arbre conçu pour tourner,à cause de sa liaison fonctionnelle avec l'arbre d'entraînement du transporteur, afin de provoquer le déplacement vertical d'un galet de came 12. Le galet de came 12 est monté à l'extrémité inférieure d'une tige de coulisse 13, guidée par un élément de guidage 16, monté sur le châssis du transporteur 6 et le mouvement de cette tige de coulisse 13 est transmis à une plaque horizontale 17 par un arbre 14 et un élément de support 15.
La plaque horizontale 17 est disposée en-dessous de la courroie du transporteur 5, à un endroit correspondant à l'élément de retenue 32, si bien que la plaque horizontale 17 peut provoquer le mouvement ascendant d'une large zone de la courroie, comme l'indiquent les figures 4 et 6.
Le fonctionnement de l'appareil propre à la présente invention sera décrit maintenant plus en détail. Comme le montre la figure 1, une feuille de pâte 1 est découpée en morceaux de pâte 2 par les disques de découpe 4, 4', et les morceaux de pâte 2 sont séparés en deux groupes, (a) et (b), quand ils sont transférés du transporteur 5 au transporteur 3.
Quand les morceaux de pâte transportés par le transporteur 5 arrivent à l'emplacement situé en-dessous des dispositifs de retenue 32, le dispositif de levage 10 est actionné et la plaque horizontale 17 soulève les morceaux de pâte, ainsi que la courroie du transporteur
5. Les morceaux de pâte 2 sont retenus par les divers éléments de retenue 32 et, vu que le dispositif 27 en forme de pantographe supportant les dispositifs de retenue 32 est déployé en direction transversale par le dispositif d'écartement 20, les morceaux de pâte sont écartés les uns des autres en direction transversale par rapport au transporteur, tout comme les dispositifs de retenue 32. Ensuite, le dispositif de rotation 40 entre en action et sa tige 46 se déplace dans la direction longitudinale du transporteur. Il en résulte que les pièces à crémaillère 49 se déplacent, en provoquant une rotation de 90[deg.] des dispositifs de retenue 32, par l'intermédiaire des arbres 33.
Par conséquent, les morceaux de pâte 2 ayant la forme de triangles isocèles, qui ont été transportés avec les bases des triangles orientées en direction longitudinale, se trouvent maintenant écartés les uns des autres et disposés, par suite de la rotation des dispositifs de retenue 32, dans une position où les bases des triangles sont orientées de manière à se trouver à l'avant, par rapport à la direction d'avancement du transporteur. Ensuite, lorsque la courroie de transporteur 5 peut redescendre par gravité, les plaques de maintien de la pâte 37 sont repoussées par les ressorts 38 et les morceaux de pâte 2, qui ont été saisis par les aiguilles 36 des dispositifs de retenue
32, se trouvent libérés.
Ensuite, le dispositif de rotation 40 et le dispositif d'écartement 20 fonctionnent pour ramener les dispositifs de retenue 32 dans la position horizontale représentée à la figure 2(A).
Après que l'orientation des morceaux de pâte 2 d' un groupe (a) a été modifiée par un tour des cames 43 du dispositif de rotation 40, c'est l'orientation des morceaux du groupe (b) qui est alors modifiée. Plusieurs aiguilles 36, disposées sur la surface intérieure de chaque bride 35, permettent de maintenir, avec précision, les deux groupes de morceaux de pâte.
Les morceaux de pâte des groupes (a) et (b) sont transportés alternativement aux postes de travail où les morceaux de pâte sont écartés les uns des autres et orientés, et il est donc nécessaire de faire tourner alternativement les morceaux de pâte de chacun des groupes dans des directions différentes.
Dans le mode de réalisation précité de la présente invention, les morceaux de pâte découpés en forme de triangles isocèles sont représentés à titre d'exemple. Toutefois, la forme des morceaux de pâte ne se limite absolument pas à cette forme particulière et la présente invention s'applique également, par exemple,
à des formes pentagonales présentant deux côtés parallèles et à toute autre forme.
D'autre part, si on modifie le nombre de jonctions combinées du dispositif en forme de pantographe, le nombre de dispositifs de retenue peut être facilement augmenté ou diminué. De plus, la course de la tige 26 peut être modifiée,par exemple, en tournant les lanternes de serrage de manière à modifier l'écartement entre les morceaux de pâte. Il en résulte que la présente invention peut être facilement adaptée en fonction de toute modification des dimensions des morceaux de pâte et de toute diminution ou augmentation du nombre de ces morceaux de pâte.
Conformément à la présente invention, l'utilisation d'un mécanisme de jonction relativement simple permet d'écarter les uns des autres les morceaux de pâte et de les orienter dans des directions prédéterminées, de manière à les amener dans une position où un côté prédéterminé de chaque morceau de pâte est orienté vers l'avant et est aligné en direction transversale par rapport au transporteur.
En outre, et conformément à la présente invention, les morceaux de pâte sont découpés hors d'une feuille de pâte,dans un état convenant pour l'opération de roulage ultérieur, ce qui permet d'amener, d'une manière optimale, les morceaux de pâte pour croissants au poste automatique de roulage, afin d'obtenir des produits de haute qualité.
Revendications
(1) Appareil pour écarter et orienter des morceaux de pâte pour croissants comprenant
un transporteur, pour transporter les morceaux de pâte, dont chacun est découpé suivant une forme polygonale et dont un côté prédéterminé est aligné de manière à être parallèle à la direction de déplacement du transporteur,
un dispositif de levage pour soulever et abaisser une partie de la courroie du transporteur à un endroit prédéterminé,
un dispositif en forme de pantographe, disposé au-dessus de ladite partie de la courroie et conçu pour se déployer et se contracter transversalement par rapport à la direction de déplacement du transporteur,
plusieurs dispositifs de retenue des morceaux de pâte, connectés fonctionnellement au dispositif de jonction et un dispositif de rotation permettant de faire tourner les dispositifs de retenue des morceaux de pâte sur 90[deg.], dans des directions prédéterminées, afin de positionner le côté prédéterminé de chaque morceau de pâte vers l'avant de la pièce et en direction transversale par rapport au déplacement du transporteur.
(2) Appareil pour écarter et orienter des morceaux