Distributeur d'aérosol.
L'invention a trait à un distributeur d'aérosol à utiliser avec un récipient contenant du produit et un propulseur sous pression et en phase vapeur et liquide, comprenant une valve de distribution qui présente des passages séparés pour le produit et le propulseur, garnie de préférence d'un seul joint d'étanchéité et allant du récipient à une chambre de mélange par impact prévue à l'intérieur de la valve. A cet endroit, des courants de liquide et de propulseur 'sont projetés l'un contre l'autre pour former une fine dispersion de vapeur dans du liquide qui est alors débité. Un étranglement formant venturi est de préférence prévu dans un des passages
juste en amont de la chambre de mélange. Dans certaines formes d'exécution, la chambre et le venturi sont disposés dans le boîtier de valve ou dans sa tige; dans d'autres, ils sont disposés dans l'organe d'actionnement de valve contigu à l'orifice de débit
et dans d'autres encore, ils ou l'un d'eux seulement peuvent ou peut se trouver dans les deux endroits.
Les systèmes distributeurs d'aérosols qui ont eu le
plus de succès pour l'application de produits par pulvérisation sont des systèmes dans lesquels le propulseur est présent dans une phase gazeuse et liquide, le propulseur
liquide étant mélangé avec le produit liquide, sous pression
dans le récipient en étant miscible ou soluble dans le produit liquide ou en étant émulsionné dans celui-ci. Le propulseur est un agent qui se vaporise rapidement dans des conditions ambiantes. La pression statique fournie par le propulseur
dans le récipient refoule la solution ou l'émulsion de propulseur et de produit par un orifice de débit lorsque la valve
de distribution est ouverte. Au niveau de l'orifice de débit,
le propulseur- se vaporise rapidement à mesure que le courant en sort, contribuant ainsi à fragmenter le courant .en de fines gouttelettes de produit qui sont essentiellement exemptes de propulseur résiduel
Les propulseurs- les plus courants utilisés dans
les systèmes de pulvérisation sont des composés du type hydrocarbures chlorofluores (ci-après hydrocarbures fluorés). Récemment, ces matières se sont trouvées au centre d'une controverse ayant trait au rôle néfaste qu'elles peuvent jouer
dans l'appauvrissement de l'atmosphère en ozone. En raison de l'incertitude de l'impact des hydrocarbures fluorés sur la dite couche d'ozone, l'industrie des aérosols doit tenir compte de la suppression possible ou d'une réduction de l'utilisation de ces matières comme propulseurs. Bien que des propulseurs liquides autres que les hydrocarbures fluorés soient disponibles, notamment certains hydrocarbures comme le propane, le butane et l'isobutané, leur utilisation avec des produits à base de solvants, comme de l'alcool, crée des pro-
<EMI ID=1.1>
être atténués au moyen de systèmes aqueux, le propulseur
étant présent sous la forme d'une phase liquide séparée ou
d'une émulsion, mais les systèmes distributeurs connus de ce type exigent un haut pourcentage de propulseur et ne fournissent pas les caractéristiques de pulvérisation souhaitées.
Les difficultés sont dues à une vitesse de séchage d'une lenteur inadmissible et à la présence de grosses gouttelettes et
de gouttelettes inégales. Ainsi, dans un système dans lequel
le propulseur et le produit sont essentiellement non miscibles, il existe un urgent besoin d'un distributeur apte à produire une pulvérisation présentant des caractéristiques semblables à celles obtenues avec les systèmes à produit et propulseur solubles.
Dans les systèmes utilisant un propulseur insoluble, on a eu recours à un dispositif mécanique pour effectuer une fragmentation garantissant une dispersion plus fine du produit. Par exemple, un dispositif mécanique courant comprend
une chambre disposée au niveau de l'orifice de débit ou près de celui-ci pour faire tourbillonner le produit de manière centrifuge avant de le débiter. De plus, des valves de distribution comportant des prises ou des évents pour les vapeurs qui communiquent avec la vapeur de propulseur présente dans l'espace
de tête du récipient servent à favoriser la fragmentation mécanique en introduisant de la vapeur de propulseur dans le courant de produit avant son entrée dans la chambre de tourbil-lonnement. Dans le cas de systèmes insolubles, les caractéristiques de pulvérisation telles que le petit calibre des gouttelettes, l'uniformité de la distribution, et la forme d'un cône de pulvérisation créé mécaniquement, sont inférieures à celles d'une pulvérisation produite par un système soluble.
Une autre manière de distribuer des produits sous la forme d'une fine dispersion dans des conditions dans lesquelles le propulseur n'est pas soluble dans le produit consiste
à utiliser le principe du venturi, comme décrit dans les bre-
<EMI ID=2.1>
produit et le gaz propulseur sont contenus dans des récipients séparés, le produit étant stocké sous pression atmosphérique et le propulseur étant stocké à une pression différente beaucoup plus élevée. Un courant de gaz propulseur, en raison de l'effet de Bernoulli, crée une dépression qui aspire le produit dans un dispositif à venturi où le'courant de produit est cisaillé en gouttelettes au moment où il rencontre le,courant de propulseur. Ces dispositifs pulvérisateurs à venturi peuvent fournir de -nombreuses caractéristiques de pulvérisation acceptables, mais leur handicap réside dans
la nécessité de maintenir le produit et le propulseur dans des récipients différents, ce qui rend la manipulation du' produit et du système plus compliquée pour les producteurs et les consommateurs. Il n'existe pas de distributeur d'aérosol à valve connu qui débite simultanément et séparément un produit et un propulseur à partir d'un récipient unique vers une sortie de dispersion, dans lequel le produit
et le propulseur soient en contact à l'intérieur du récipient et en outre dans lequel la valve et l'organe d'actionne-
<EMI ID=3.1>
ou près de celui-ci.
L'invention procure un distributeur d'aérosol à un seul récipient dans lequel le produit et le propulseur puissent être non miscibles et dont les caractéristiques de pulvérisation soient satisfaisantes. L'invention permet d'utiliser des propulseurs peu onéreux formés d'hydrocarbures tels que le butane, l'isobutane et le propane et permet de pulvériser des compositions aqueuses avec des qualités de pulvérisation au moins égales à celles des systèmes solubles . utilisés autrefois. Les propulseurs inflammables peuvent être utilisés en toute sécurité pour débiter des produits aqueux car l'inflammabilité est évitée par la présence d'eau dans la pulvérisation. De plus, le rapport propulseur:produit requis pour obtenir une pulvérisation d'excellente qualité est fortement réduit, ce qui est économique comparé aux systèmes solubles.
Par exemple, les produits destinés habituellement à être pulvérisés sur les cheveux exigent un poids d'hydrocarbure fluoré propulseur égal à celui des autres constituants de la composition tandis que, suivant l'invention, on peut utiliser un poids de propulseur compris entre 1/5 et 1/10 de celui des autres constituants de là composition et ce, pour des qualités de pulvérisation équivalentes. De l'extérieur, le distributeur d'aérosol conforme à l'invention ressemble à un distributeur d'aérosol à système soluble. bien connu et fonctionne de la même manière. De plus, il est conçu d'une manière telle ou'on puisse utiliser les appareils existants pour le remplissage.
Bien que l'invention s'applique à des systèmes dans lesquels le propulseur liquide et le produit soient solubles l'un dans l'autre ou émulsionnables, et que l'on s'attende à ce que son application à ces systèmes améliore les caractéristiques de pulvérisation du produit débité, l'invention est surtout utile dans les systèmes dans lesquels le propulseur est non miscible dans le produit liquide et en particu-lier et de préférence dans un système dans lequel le propulseur est non miscible et le produit est à base d'eau.
Selon son aspect le plus large, 1' invention comprend une valve de distribution comportant une valve proprement dite et un organe d'actionnement montés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que le déplacement de l'un produise un déplacement en substance correspondant de l'autre pour débiter un produit liquide en aérosol à partir d'un récipient unique et
au moyen d'un propulseur, le propulseur et le produit étant contenus sous pression dans le récipient, la valve de distribution :comprenant une chambre de mélange par impact, des moyens, comprenant des conduits de dimensions fixes, servant à introduire séparément et simultanément des courants de liquide et de propulseur à grande vitesse dans la chambre pour former une fine dispersion de gaz dans le liquide contenu dans cette chambre, et un dispositif pour débiter la dispersion préalablement formée par la valve de distribution. Cette valve de distribution comprend de préférence des conduits ou passages séparés pour le produit et le propulseur, qui
vont du récipient à la chambre de mélange par impact. L'intérieur de la chambre de mélange n'est pas encombré par des éléments d'obturation ou autres et est agencé de manière que les courants ou jets qui pénètrent à grande vitesse dans la chambre soient projetés l'un contre l'autre, pénètrent l'un dans l'autre et se dispersent mutuellement (par impact, cisaillement ou impact et cisaillement combinés, selon les angles d'entrée
et les positions relatives des courants pénétrant dans les chambres), formant ainsi une fine dispersion de gaz dans du liquide. Un des conduits ou des passages qui. s'ouvre dans, + ,? la chambre présente de préférence un étranglement en forme de venturi qui, en combinaison avec la chambre, forme un éjecteur à venturi. Outre qu'il favorise l'effet d'impact, l'étranglement
à venturi, en créant une dépression, permet d'utiliser une pression de vapeur moins élevée pour le propulseur. Dans la forme d'exécution préférée de l'invention, un écoulement tournoyant ou tourbillonnant se forme dans la chambre de mélange et assure un mélange rapide et soigné du produit et du propulseur.
D'une manière plus spécifique, l'invention comprend une valve de distribution servant à débiter un liquide à partir
d'un récipient au moyen d'un gaz propulseur sous pression dans
<EMI ID=4.1>
turateur qui comporte des conduits de débit et un organe d'actionnement en combinaison avec une chambre de mélange par impact dans le trajet de débit du propulseur gazeux et du liquide, et un dispositif pour amener les courants de liquide et de gaz non étranglés et à grande vitesse, simultanément et séparément à la chambre, en actionnant l'organe d'ac-' tionnement pour projeter l'un des courants sur l'autre de manière à produire une fine dispersion d'une phase dans-l'autre,dans la chambre.
Suivant l'invention, la chambre de mélange par impact fait de préférence partie d'un éjecteur à venturi et un des cou-
<EMI ID=5.1>
axial par l'étranglement à venturi. De plus, suivant une forme d'exécution préférée, l'autre courant est introduit tangentiellement pour créer un écoulement tourbillonnant ou tournoyant dans la chambre. La valve de distribution comporte un orifice de débit par lequel les courants, après mélange dans la chambre de mélange, sont éjectés sous la forme d'une fine dispersion.
<EMI ID=6.1>
sous pression comprenant un récipient destiné à contenir du liquide et du propulseur sous pression, et une valve de distribution telle que décrite. Le liquide est de préférence d'une nature aqueuse et le propulseur est un hydrocarbure.
Dans une forme d'exécution préférée, la chambre de mélange est alimentée soit en propulseur, soit en produit par un passage ou un conduit central et l'autre alimentation passe par un passage annulaire qui entoure le premier.
La chambre de mélange par impact et l'éjecteur à venturi dont elle peut faire partie peuvent être placés dans l'organe d'actionnement de la valve ou dans le corps obturateur ou encore dans la tige de valve ou bien une chambre peut être prévue dans l'urgane d'actionnement et une autre à un endroit quelconque à l'intérieur de la valve.
Comme mentionné plus haut, la chambre de mélange peut être placée à l'intérieur de l'organe d'actionnement. Cependant, on a constaté d'une manière étonnante qu'une chambre placée dans la valve produit des pulvérisations très acceptables. Cela étant, dans une forme d'exécution de l'invention, la chambre est logée dans le boîtier de la valve où il n'est pas nécessaire que les passages de propulseur et de produit séparés soient munis de valves. Ceci permet donc d'utiliser toute valve existante en y fixant simplement la chambre de mélange à venturi, ce qui facilité relativement la fabrication. Alors que la chambre peut être placée sous la forme d'un bouchon dans la partie inférieure du boîtier recevant normalement le tube plongeur, une autre forme d'exécution prévoit de la placer à l'intérieur du boîtier de valve.
Dans encore une autre forme d'exécution, la chambre est placée dans la tige de valve directement dans la zone de ' l'élément d'étanchéité. Quoique ce système exige des passages
<EMI ID=7.1>
chéité de valve. Dans toutes les formes d'exécution, la dis-persion contient suffisamment de propulseur résiduel pour purger les passages en aval de la valve et pour empêcher le produit de s'agglomérer ou de sécher dans les passages de débit.
Pour fournir un moyen commode et efficace pour déplacer le propulseur et le produit à partir du récipient qui les contient tous deux.sous des pressions égales, l'invention prévoit, dans une forme d'exécution préférée, une valve de distribution comprenant un boîtier qui contient un seul corps obturateur creux mobile, et un seul joint d'étanchéité élastique annulaire ainsi qu'un ressort pour rappeler le corps obturateur vers le haut vers sa position de fermeture.
Le corps obturateur peut comprendre une tige présentant un passage central entouré d'un passage annulaire et un col ayant un diamètre inférieur à celui de la tige, le col présentant un orifice transversal communiquant avec le passage annulaire de la tige et un autre orifice communiquant avec le passage central de la tige, et de plus, l'obturateur peut présenter un orifice axial décentré qui communique avec la partie creuse et la tige de valve. Le col
de l'obturateur est entouré par la périphérie interne du joint d'étanchéité annulaire, ce qui permet au joint de fermer les trois orifices et d'être écarté par flexion de ceux-ci lorsque le corps obturateur est pressé à l'encontre de l'action du ressort.
Dans une forme d'exécution, le col peut être pourvu de.moyens adéquats, comme des nervures, pour isoler les orifices de produit et de propulseur l'un de l'autre lorsque le joint a fléchi. Dans une seconde forme d'exécution préférée,
la séparation n'est pas réalisée par des moyens mécaniques mais par un décalage de l'orifice de propulseur gazeux et l'orifice axial décentré dans l'épaulement du corps obturateur aussi près que possible des orifices transversaux correspondants destinés
à débiter le produit et le propulseur gazeux, Pour régler la quantité de propulseur, un dispositif étranglant le débit du propulseur est prévu sur la paroi externe
du corps obturateur sous la forme de nervures, collerettes et/ou ouvertures.
La conception de la valve et la conception ainsi que l'emplacement de l'éjecteur et de la chambre de mélange par impact peuvent varier, comme cela ressortira de la description suivante. On obtient les meilleurs résultats lorsque la chambre de mélange est réglée pour produire un écoulement tourbillonnant de l'un des courants de fluide et lorsque l'autre courant est injecté axialement dans le tourbillon par un étranglement à venturi.
Dans la description suivante, l'invention est utilisée avec un système comprenant un produit et un propulseur immiscibles. Trois phases stratifiées séparées sont présentes dans un récipient, en contact: les unes avec les autres, à savoir de la vapeur de propulseur, du propulseur liquide et du produit liquide. La phase liquide du propulseur est habituellement moins dense que le produit liquidée
et les phases liquides de propulseur et de produit qui sont insolubles l'une dans l'autre se stratifient dans le récipient, le propulseur flottant à la surface du produit.
Des formes d'exécution de l'invention seront décrites ci-après à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la Fig. 1 est une vue en coupe verticale d'une valve
et de son organe d'actionnement selon une première forme d'exécution de l'invention;
la Fig. 2 est une vue en coupe verticale d'une valve
et de son organe d'actionnement selon une deuxième forme d'exécution de l'invention;
la Fig. 3 est une vue en perspective en partie en coupe, explosée pour plus de clarté, des parties internes de l'organe d'actionnement utilisé dans certaines formes d'exécution et illustre en outre l'organe d'actionnement en traits interrompus;
la Fig. 4 est une vue en coupe verticale d'une valve et de son organe d'actionnement selon une troisième forme d'exécution de l'invention;
<EMI ID=8.1>
de la Fig. 4;
la Fig. 6 est une vue du dessus de l'extrémité supé-
<EMI ID=9.1>
la Fig. 7 est une vue en perspective du corps obturateur de la Fig. 5;
la Fig. 8 est une vue en coupe verticale d'une valve et de son organe d'actionnement selon une quatrième forme d'exécution de l'invention;
la Fig. 9 est une vue en coupe verticale de modifications apportées à la forme d'exécution de la Fig. 8;
la Fig. 10 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de la paroi du corps obturateur et de la tige de valve illustrées dans l'ellipse "A" de la Fig. 9;
la Fig. 11 est une vue en perspective, à plus grande échelle, du corps obturateur et de sa tige illustrés dans le cercle "B" de la Fig. 9;
la Fig. 12 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'une autre variante de la forme d'exécution de la Fig. 8;
la Fig. 13 est une vue en coupe verticale d'une valve et de son organe d'actionnement selon une cinquième forme d'exécution de l'invention;
la-Fig. 14 est une vue en coupe horizontale suivant la
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
la Fig. 13;
la Fig. 16 est une vue en coupe verticale partielle
<EMI ID=13.1>
la Fig. 17 est une vue en élévation, en partie arrachée, d'une autre variante des formes d'exécution des Fig. 13 à 16;
<EMI ID=14.1>
et de son organe d'actionnement selon une sixième forme d'exécution de l'invention. La Fig. 18a est une vue en coupe du dessous suivant la ligne l8a-l8a de la Fig. 18.
La Fig. 1 illustre une première forme d'exécution d'une valve de distribution ouverte suivant l'invention comprenant une valve et un dispositif d'actionnement. La valve est une
valve double comportant des passages séparés pour le produit et le propulseur qui sont ouverts lorsqu'une pression est exercée sur l'organe d'actionnement. Le boîtier de valve 10 est fixé à la partie 70 d'une cuvette de montage de valve classique par des sertissures 72. La cuvette de montage (un élément du bouchage du récipient) est fixée à l'embouchure d'un récipient qui contient le produit et le propulseur, de n'importe quelle manière classique, de manière à former un bouchage pour ce récipient: Un récipient pour aérosol et un bouchage qui lui est destiné sont représentés, par exemple, dans le brevet des
<EMI ID=15.1>
tube d'amenée de produit 18 qui est engagé à friction sur un embout d'admission 12 prévu au bas du boîtier et comporte des
<EMI ID=16.1>
latérale. Un corps obturateur mobile verticalement est.formé
de deux parties; un élément inférieur 20 et un élément supérieur
30. Le corps obturateur est sollicité vers le haut vers la posi-
<EMI ID=17.1> supérieur 30 du corps obturateur est d'une pièce avec une tige
<EMI ID=18.1>
cuvette de montage et sur laquelle le bouton d'actionnement 50 est monté à friction. La tige de valve 34 présente un passage central 36 entouré d'un passage annulaire concentrique 38.
L'élément inférieur 20 du corps obturateur présente
un passage central 24 communiquant avec le passage annulaire 38 de l'élément supérieur 30. L'élément inférieur 20 du corps obtura- <EMI ID=19.1> par un joint annulaire élastique 42 lorsque la valve est fermée et qui est exposé, comme indiqué aux dessins, lorsque la valve est actionnée par une pression exercée sur le bouton d'actionnement 50 à l'encontre de la sollicitation du ressort 40.
L'élément supérieur 30 du corps obturateur présente un orifice de valve transversal 32 qui est obturé par un second joint
<EMI ID=20.1>
posé, comme indiqué aux dessins, lorsque la valve est actionnée.
L'organe d'actionnement 50, représenté plus en détail sur la Fig. 3, a la forme d'un bouton comportant un corps 52
<EMI ID=21.1>
dans sa face inférieure afin de retenir par friction l'organe
<EMI ID=22.1>
<EMI ID=23.1>
de la tige 34 et un second passage 58 communiquant avec le passage annulaire 38 de la tige. Un élément rapporté en deux parties 60, 80 est monté à friction dans le corps de l'organe d'ac-
<EMI ID=24.1>
entourée concentriquement par sa partie externe 60. Un passage
88 comportant une partie étranglée dans son extrémité aval s'étend axialement par rapport à la'partie cylindrique interne de l'élément rapporté et se termine coaxialement à l'orifice de débit 64 de la partie externe 60. Le passage 88 communique avec le passage 58 du corps 52 de l'organe d'actionnement. Une rainure dans la paroi interne de la partie extérieure 60 de l'élément rapporté forme un passage 66 communiquant avec un passage 56 du corps 52 de l'organe d'actionnement. Une feuillure annulaire est ménagée dans l'extrémité de la partie
80 de l'élément rapporté pour former une chambre annulaire 86 lorsque les parties intérieure et extérieure 80 et 60 de l'élé-
<EMI ID=25.1>
que avec le passage 66. Une chambre de mélange par impact 84 prévue dans la face d'extrémité de la partie interne 80 de l'élément rapporté communique avec la chambre annulaire 86 par plusieurs rainures 82 dans la .face d'extrémité de la partie 80 de l'élément rapporté qui s'étendent tangentiellement par rapport à la périphérie circulaire de la chambre 84 et qui recoupent la chambre annulaire 86. A l'entrée de la chambre
84, les rainures 82 comportent donc, de chaque côté, une paroi de la chambre qui leur est directement opposée. Le passage 88 se termine au centre de la paroi postérieure de la chambre 84. L'orifice de débit 64 débute au centre de la paroi antérieure de la chambre 84.
La relation entre la forme de l'extrémité de la partie interne 80 et de la partie externe 60 de l'élément rapporté est illustrée dans la vue en perspective de la Fig. 3 qui montre la disposition tangentielle des rainures 82 qui s'étendent entre la chambre annulaire 86 et la chambre 84.
En fonctionnement, en pressant le bouton d'actionnement
50, on fait descendre le corps obturateur mobile 30, 20 de la Fig. 1 à l'encontre de la sollicitât:. on du ressort 40 pour ouvrir les valves en faisant fléchir les joints élastiques 42,
44 pour exposer les orifices 26, 32. Un trajet est établi pour le produit et va du produit contenu dans le récipient par le tube d'amenée 18, le passage d'admission 13 de l'embout 12 et l'orifice de valve exposé 26 dans le passage 24 prévu dans l'élément inférieur 20 du corps obturateur. Le produit monte dans le passage 24 et pénètre dans le passage annulaire 38 de l'élément supérieur 30 du corps obturateur. Le produit pénètre ensuite dans le*passage 58 du bouton d'àctionnement, puis dans le passage axial 88 de la partie interne 80 de l'élément rapporté.
Il traverse le venturi prévu à l'extrémité aval du passage 88 et pénètre dans la chambre de mélange par impact 84. La chambre 84, qui est en communication avec l'atmosphère par l'orifice de débit 64, est à une pression moins élevée que l'intérieur du récipient contenant le produit et le propulseur. Simultanément, l'orifice de valve 32 de l'élément supérieur 30 du corps obturateur est ouvert pour établir un trajet pour la vapeur de. propulseur qui part de l'espace de tête du récipient et parvient par les lumières 14 à l'intérieur du boîtier de valve 10. La vapeur de propulseur passe par l'orifice de valve ouvert 32 et s'élève par le passage central
36 de la tige de valve 34 vers le passage 56 du corps 52 du bouton d'actionnement. Le propulseur passe par le passage
66 dans la chambre annulaire 86.
Il traverse ensuite les passages tangentiels 82 pour pénétrer dans la chambre 84 tangen-
<EMI ID=26.1>
celle-ci. A cet endroit, il entre en collision avec le courant de produit provenant du venturi. L'effet d'éjecteur du venturi dû aux dimensions relatives et aux emplacements des sorties de produit et de propulseur imprime au courant sortant ou débité une vitesse supérieure à celle qui lui serait transmise par la pression interne du récipient seul. Le propulseur sortant, qui a été mis en rotation dans la chambre de tourbillonnement, continue à tourner au moment de son impact avec le <EMI ID=27.1> produit. Le mélange de propulseur finement 'dispersé et de produit progresse donc vers l'orifice de débit 64 et sort de cet orifice sous la forme d'un cône de pulvérisation.
La Fig. 2 illustre une seconde forme d'exécution semblable à celle de la Fig. 1 mais dans laquelle le produit et
le propulseur sont interchangés dans les passages du bouton d'actionnement. Les éléments qui sont identiques à ceux
de la forme d'exécution de la Fig. 1 sont désignés par les mêmes références. Les éléments qui sont modifiés portent les références de leurs contreparties augmentées d'une centaine.
Pour interchanger le produit et le propulseur dans le bouton d'actionnement 50, on modifie la structure de l'élément supérieur 130 du corps obturateur. L'alésage central
136 de la tige de valve communique avec le passage central 24 de l'élément inférieur 20 du corps obturateur. Le passage annulaire 138 de la tige de valve communique avec l'orifice de valve supérieur 132. Le bouton d'actionnement 50 et la valve inférieure restent inchangés.
La forme d'exécution de la Fig. 2 fonctionne de la même manière que celle de la Fig. 1 mais les courants sont inversés. Lorsqu'on presse le bouton d'actionnement 50 à l'encontre de la sollicitation du ressort 40, le produit remonte dans le tube d'amenée 18, passe par l'orifice de valve inférieur ' 26, s'élève dans le passage 24, passe par le passage 136
<EMI ID=28.1>
bouton d'actionnement pour déboucher dans la chambre de mélange par impact 84 et sortir par l'orifice de débit. Le pro -
<EMI ID=29.1>
fice de valve supérieur 132 dans le passage annulaire 138 de la tige de valve 134,pour pénétrer dans les passages 58, 88 du bouton d'actionnement et sortir par l'orifice de débit 64. Comme le produit pénètre dans la chambre 84 par des passages tangentiels 82, il est mis en rotation à sa sortie de l'orifice de débit 64 de sorte que la force centrifuge intervient pour fragmenter le courant sortant en une fine pulvérisation. La vitesse du propulseur sortant de l'intérieur du pas-
<EMI ID=30.1>
tion de la pression au niveau de la sortie annulaire de la cham-
<EMI ID=31.1>
réciproque du produit et du propulseur à grande vitessé et la force centrifuge agissant sur le produit servent à diviser le produit en une fine dispersion de gouttelettes uniformes et également réparties.
<EMI ID=32.1>
cution de l'invention dans laquelle un corps obturateur d'une
<EMI ID=33.1>
ser séparément l'écoulement du produit et du propulseur au moyen d'un seul joint. Le bouton d'actionnement 50 est identique à celui des formes d'exécution des Fig. 1 et 2 et porte les mêmes références.
Le corps obturateur 330 représenté aux Fig. 4 à 7 est
<EMI ID=34.1>
tral 336 entouré par un passage annulaire 338. Trois nervures radiales 339 dans le passage annulaire 338 soutiennent la partie tubulaire interne 337 qui comprend le passage central 336.
<EMI ID=35.1>
et, lorsqu'il est ouvert, il est en communication par l'ouver-
<EMI ID=36.1>
orifice de valve 332 est disposé diamétralement en face du premier orifice de valve 326. Le second orifice 332 est en communication avec le passage annulaire 338 et, lorsqu'il est ouvert, il est en communication avec l'intérieur du boîtier 310 qui communique avec la vapeur de propulseur contenue dans l'espace de tête du récipient par des lumières 314 Prévues Pour
<EMI ID=37.1>
le propulseur.
La Fig. � illustre la forme extérieure du corps obtura-teur 330, telle qu'elle apparaît de droite à gauche sur la Fig. 4. Entre la tige de valve 334 du corps 330 et sa partie inférieure de plus grand diamètre 331 se trouve un col de plus petit diamètre 333 qui est entouré par la périphérie de l'ouver- <EMI ID=38.1>
manière étanche le premier et le second orifice de valve 336,
<EMI ID=39.1>
dans la périphérie de l'ouverture centrale du joint 344 pour former des joints d'étanchéité qui séparent le produit
du propulseur lorsque le joint est écarté par flexion pour décoller la périphérie de l'ouverture du joint du premier et
du second orifice de valve 336, 332 lorsque la valve est ouverte
<EMI ID=40.1>
tion annulaire entre la périphérie de l'ouverture du joint et le col 333 en deux espaces semi-circulaires, un pour chaque orifice de valve. Une rainure peu profonde 332a dans la face supérieure de la partie 331 du corps obturateur, en ligne avec le second orifice de valve 332, forme un trajet pour le propulseur longeant le bord intérieur du joint 344 lorsque la
<EMI ID=41.1>
La forme d'exécution des Fig. 4 à 7 fonctionne de la même manière que celle de la Fig. 2. L'enfoncement du bouton
<EMI ID=42.1>
à l'encontre de la sollicitation du ressort 340, ce qui fait fléchir la périphérie de l'ouverture centrale du joint
<EMI ID=43.1>
afin d'ouvrir un trajet pour le produit partant du tube d'amenée de produit 'et passant par l'orifice 326 et par le passage 336 de la tige de valve pour déboucher dans le passage 56 du bouton d'actionnement. Simultenément, le joint est écarté de l'orifice de valve 332 pour établir un trajet pour le propulseur qui
<EMI ID=44.1> l'orifice 332 et par le passage annulaire 338 de la tige de
<EMI ID=45.1>
Le bouton d'actionnement fonctionne de la même manière que celui décrit avec référence à la Fig. 2.
La Fig. 8 illustre une forme d'exécution semblable à celle des Fig. 4 à 7, les passages du produit et du propulseur étant cependant interchangés. Le bouton d'actionnement
<EMI ID=46.1>
valve 432 introduit du propulseur dans le passage central
<EMI ID=47.1>
produit dans le passage annulaire 338 de la tige de valve 334 de sorte que du produit est présent dans le passage 58 du bouton d'actionnement et que du propulseur est présent dans
<EMI ID=48.1>
étant entouré par le propulseur comme dans la forme d'exécution de la Fig. 1.
La Fig. 9 illustre la forme d'exécution de la Fig. 8, mais sans modifications du corps obturateur et de la tige de valve. Le bouton d'actionnement 50 reste inchangé de même que les autres éléments de la valve de distribution sauf en ce qui concerne les points mentionnés ci-après. Dans cette variante, les nervures 335 (représentées aux Fig. � à 7). sont absentes.
Il est à noter également que,lorsque la valve est ouverte, le joint 334 ne doit pas venir en contact avec l'épaulement supé- rieur 330a du corps obturateur 330.
La paroi extérieure du corps obturateur 330 comporte
des ailettes de guidage verticales espacées 438 qui partent
d'une bride annulaire 439.prévue à l'extrémité inférieure de la
<EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1> <EMI ID=51.1>
tige de valve et communique par le passage intérieur 330b avec le tube d'amené de produit 318.
Les détails des modifications précitées sont illustrés clairement aux Fig. 10 et 11.
Lorsque la valve de distribution de la Fig. 9 est actionnée, on a constaté que le propulseur gazeux et le produit liquide passent, sans se mélanger de manière appréciable, par l'orifice de la tige de valve contigu au passage correspondant du propulseur et du produit dans la tige de
<EMI ID=52.1>
Dans une autre variante représentée sur la Fig. 12,
la bride 439 est déplacée vers le haut de l'extrémité inférieurs du corps obturateur. Le bord inférieur du corps obturateur qui s'étend en dessous de la bride peut être crénelé ou autrement façonné de manière à présenter une surface destinée à attaquer
<EMI ID=53.1>
propulseur gazeux autour du ressort, même si le ressort se déplace latéralement. L'écoulement du propulseur gazeux
<EMI ID=54.1>
forme d'exécution représentée sur la Fig. 9.
Bien entendu, les modifications des Fig. 9 à 12 peuvent être facilement adaptées au système de la Fig. 4 dans lequel les écoulements du produit et du propulseur dans la tige de valve sont inversés:
<EMI ID=55.1>
laquelle une chambre de mélange par impact à effet de venturi est disposée dans le bas du boîtier de la valve.
<EMI ID=56.1>
tier de valve 501 est fixé à la partie 70 d'une cuvette de montage classique par des sertissures 72. Le bottier de valve 501 comporte un embout creux 503 qui délimite un logement 505. Une ouverture 507 traverse la paroi de fond du boîtier 501. Un corps obturateur 509 mobile verticalement est rappelé élastiquement vers le haut vers sa position de fermeture par un ressort
<EMI ID=57.1>
avec une tige de valve 513 qui traverse une ouverture prévue dans la partie 70 de la cuvette de montage et sur laquelle le bouton d'actionnement 50 est monté à friction. La tige de valve 513 présente un passage central 515 entouré par un passage annulaire concentrique 517. La tige de valve 513 présente des orifices transversaux 519 et 521 qui communiquent respecti-
<EMI ID=58.1>
concentrique 517.
Les orifices 519 et 521 sont obturés par le joint élastique 523 lorsque la valve est dans sa position de fermeture et sont tous deux ouverts pour l'écoulement lorsque la valve est actionnée ou ouverte.
Une chambre de mélange par impact ayant la forme d'un bouchon 525 est ajustée à friction dans le logement 505. Le bouchon.525 présente une ouverture centrale 527 qui se termine
<EMI ID=59.1>
ajusté à friction.
Le bouton 533 du bouchon 525 est espacé de l'extrémité des parois du logement 505 afin de former un intervalle annu-
<EMI ID=60.1>
rainures 537 communiquant intérieurement avec une gorge annulaire
<EMI ID=61.1> du logement et avec l'intervalle 535 à l'extérieur du logement.
La surface supérieure du bouchon 525 est clairement
<EMI ID=62.1>
537. Les rainures 537 communiquent avec la gorge annulaire 539 prévue dans le bouchon 525. Des rainures ou des passages trans-
<EMI ID=63.1>
En fonctionnement, l'enfoncement du bouton d'actionnement 50 fait descendre le corps obturateur mobile 509 à l'encontre de la sollicitation du ressort 511 pour ouvrir les orifices
519 et 521 en faisant fléchir le joint élastique 523. Lors de l'ouverture de la valve, le propulseur gazeux traverse suc-
<EMI ID=64.1>
règne dans l'entrée avant l'actionnement est sensiblement abaissée car la chambre est mise en communication avec l'atmosphère par l'intermédiaire du corps obturateur 501, des orifices 519 et 521, des passages 515 et 517 et du bouton d'actionnement 50.
<EMI ID=65.1>
billonnant se heurte au produit qui pénètre dans la chambre
<EMI ID=66.1>
valve 501, puis par les orifices 519 et 521 dans les passages
515 et 517 de la tige de valve 513.
<EMI ID=67.1>
produit mélangé traversent un bouton d'actionnement 50 comportant une chambre de mélange par impact supplémentaire, c'est-à-dire une chambre qui s'ajoute à celle décrite dans le bouchon 533-
<EMI ID=68.1>
rainure débouche dans la chambré,541 dans une position spatiale décentrée, provoquant un mouvement de tourbillonnement ou de tournoiement dans cette chambre.
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
La Fig. 16 est une forme d'exécution identique à celle
<EMI ID=71.1>
sage unique 515 qui peut être muni d'un bouton d'actionnement quelconque classique pour des bombes d'aérosols.
Une autre forme d'exécution de l'invention représentée sur la Fig. 17 comprend une chambre de mélange par impact 601
<EMI ID=72.1>
le boîtier présente un orifice central 602 contenant un venturi par lequel le produit pénètre dans la chambré 601. La
<EMI ID=73.1>
avec la paroi de fond du boîtier.. La paroi de fond 606 est creusée pour former les passager transversaux 607 de la chambre de mélange 601 et une gorge annulaire 604 disposés comme sur
<EMI ID=74.1>
térieur du passage de l'alimentation de produit 602. Un ressort <EMI ID=75.1>
l'actionnement, il presse le disque contre la paroi de fond interne du boîtier.
En plaçant la chambre de mélange par impact à l'intérieur du récipient, on évite tout dessèchement ou toute modification adverse du produit dans les passages de débit de la valve de distribution. A l'intérieur du récipient, le produit présent dans les passages se trouve dans l'environnement du contenu du récipient, ne.,se dessèche pas et n'est pas exposé à des variations d'origine atmosphérique. Après fermeture de la valve, tout résidu de mélange de propulseur et de produit se trouvant du côté atmosphérique de l'orifice de la valve est chassé hors des passages de tourbillonnement par la force produite par le propulseur qui se détend.
<EMI ID=76.1>
cution de l'invention dans laquelle la chambre de mélange par impact est disposée dans la région inférieure de la tige de
<EMI ID=77.1>
rateur 630 est semblable à celle de la Fig. 9 et comporte une bride 639 présentant une rainure ou un orifice 640 pour le passage du gaz à travers la bride. Des ailettes ou des nervures de guidage 638 sont également prévues, de même que des rainures 641 dans l'épaulement du corps obturateur. Une ouverture
637 est également prévue dans l'épaulement du' corps obturateur
<EMI ID=78.1>
642 qui présente un alésage central 643 dans lequel est placé un élément rapporté 644. L'élément rapporté 644 comporte un
<EMI ID=79.1> <EMI ID=80.1>
tionnement classique pour les bombes d'aérosols.
En fonctionnement, l'abaissement du bouton d'actionnement fait descendre le corps obturateur mobile 632 à l'encontre de la sollicitation-du ressort 660 pour ouvrir les conduits 652
<EMI ID=81.1>
valve est ouverte,. le propulseur gazeux passe successive-
<EMI ID=82.1>
652 et le conduit vertical 654, puis la gorge annulaire 646 et les rainures transversales 650 pour déboucher dans la chambre
<EMI ID=83.1>
pulseur gazeux tourbillonnant se heurte au produit pénétrant dans la chambre par le tube plongeur 650 et par le venturi ou le conduit central axial 658 et forme une fine dispersion de gaz dans du liquide. La dispersion passe par le conduit cen-
<EMI ID=84.1>
REVENDICATIONS
1.- Valve de distribution pour un distributeur de liquide sous pression, caractérisée en ce qu'elle comprend des conduits individuels distincts pour un produit liquide et un propulseur gazeux communiquant avec une chambre de mélange par impact dans laquelle des courants non freinés du produit et du propulseur entrent en collision et se mélangent de manière à former une dispersion fine, un orifice de débit pour la dispersion, et des valves pour commander chaque courant, pouvant être actionnées simultanément par un seul organe d'actionnement,ou pour commander les courants mélangés..