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Pour le dépoussiérage par voie humide de gaz, notamment de l'air, on fait passer le courant de gaz ou d'air à dépoussiérer à travers un liquide de lavage projeté, afin que les particules de poussière contenues dans le courant de gaz ou d'air se fixent sur les gouttelettes du liquide de lavage pour être évacuées ensuite avec ce liquide de lavage dans une chambre de séparation et être, de ce fait, éliminées du courant gazeux.
On a constaté que les particules.de poussière fines et extrêmement fines ne sont qu'imparfaitement éliminées de cette manière, si elles le sont. Pour cette raison, on a proposé d'amélioré' la séparation de la poussière en augmentant le degré de saturation
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du courant gazeux en vapeur du liquide de lavage par apport de chaleur, puis en séparant par condensation la vapeur de ce liquide de lavage du courant gazeux par l'enlèvement de chaleur. Une con- densation de ce genre permet d'enlever également les particules de poussière fineset extrêmement fines du courant gazeux à épurer, du fait que la condensation a la même importance qu'un effet de précipitation de la poussière.
L'apport ou l'admission de chaleur nécessaire à la vapori- sation du liquide de lavage nécessitait, dans les installations antérieures, une dépense d'énergie supplémentaire et des disposi- tifs supplémentaires, de la place n'étant pas disponible pour leur montage lorsque les conditions d'espace sont réduites. Ceci s'ap- plique principalement aux installations de dépoussiérage souter- raines, dans lesquelles on rencontre, en plus du manque de place et d'énergie, également d'autres difficultés dues aux règlements de police des mines.
Conformément à l'invention, ces difficultés sont surmontées nen du fait qu'une machine frigorifique est prévue/seulement pour 1'en- lève ment de chaleur nécessaire à la condensation,mais aussi comme pompe thermique, la chaleur émise à l'extérieur dans le condenseur de la machine frigorifique étant amenée au liquide de lavage ou au courant gazeux en vue d'augmenter le degré de saturation de celui-ci.
La partie de l'énergie dirigée dans le compresseur de la machine frigorifique et non utilisable comme telle pour cette der- nière, c'est-à-dire pour l'enlèvement de chaleur, peut alors être complètement récupérée dans le processus de travail de la pompe thermique, de sorte qu'on économise ainsi une dépense supplémen- taire d'énergie pour chauffer le liquide' de lavage ou le courant gazeux, ainsi qu'un dispositif nécessaire pour l'amenée supplémen- taire d'énergie.
Une forme de réalisation d'une installation de séparation par voie humide conforme à l'invention est représentée schématique-
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ment, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexe.
Le courant gazeux contenant de la poussière est amené en 1
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a'une chambre de projectio¯n¯ 2 et passe ensuite dans une chaobre de sliJara.tio=- ,. Le liq,L1ide de lavage projeté se rassemble dans cette chambre 3. et s écoule dans une cuve per des ouvertures 4 menasses dans le fond. Le courant gazeux s'élève et sort de
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la chambre à travers un filtre de t2.'lÍsage Q pour venir dans uni chambre de condensation à laquelle du liquide de refroidissement est amené par un conduit et des injecteurs 8'. Le courant gazeux dépoussière s'échappe enfin dans l'atmosphère par une tubu lure 9.
Les injecteurs 2' de la chambre de pr ojection 2 sont alimen tés. par l'intermédiaire d'un conduit 10, par une pompe 11, qui refoule le liquide de lavage hors de la cuve de séparation 5 sous la forme d'un liquide trouble. L'utilisation d'un liquide trouble de ce genre à la différence d'un liquide clair présente l'avantage d'une meilleure action de séparation. Le liquide trouble travail!' en circuit fermé. Un échangeur de chaleur 12 est mont;5 dans ce circuit pour chauffer le liquide et la chaleur, que donne une
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machine frigorifique prévue pour le refroidissellent de la chambre de condensation 2, est amenée à cet Óchan:-;eur 12.
Dans l'e;':8mp1e représenté, l'échangeur de chaleur 12 a la Waér;:e 1.>..por-tance que le condenseur de la machine frigorifique, tandis r.= l'vaporateur. 1 de cette dernière enlève de la chaleur au liquide de refroidisse-
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ment par le conduit fi. Un conduit 12 m':ne du compressuer 11. à un serpentin 16 nont4 dans 1".échangeur de chaleur 12 et de celui-ci à un second serpentin 17 aont4 dans Il evaporateur 1-1) en passant; par une soupape d'éf"rnn-cleient 16' pour revenir de ce second serpentin au compresseur.
L'apport de chaleur au liquide de lavage présente comme im portance que le courant gazeux prend déjà à l'intérieur de la chambre de projection 2, des températures qui le rendent capable d'absorber une quantité aussi grande que possible de vapeur de
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liquide. Le ciêrie effet en principe pourrait être obtenu en chauffant directement le courant gazeux, par exeriple en incorporant un corps chauffant dans le conduit d 1 du gaz.
L'apport de chaleur au liquide d<? '! ¯.v ¯,¯ est tout2;is 1= pr-b± Ji<oi' au chauffage direct du gaz tant en ce "'1'; c c-nc .- 5:= - . : 'e""''''1''01''-;.''' r''1''''aler''ent en ce !:ü¯ concerne 1"#±îet rechercha, f-n particulier, (11 hiver ou lorsque ¯¯'.¯stal7 at i wr de :3i'(:al'ati::-:. esh d::-;',' 0::2':: :"'1." le courant - <g > e ii 11Ç e <ù ' a 1 r- d'une --,L-'!:1 il est tr.3 :f."!;13'.¯'';.:Z--4 c'¯¯il.' la te, pérature Il] liquide de 1-r.#oe.;ie au delà ,1 p celle du :' ,,11 I1rl, ,'- 7.el:!";' , I)c.r exemple de 5 à 10 , ':l1'5..n c J abï: ¯ --,, de cette '.':ni:;;re, un potentiel de te1p.!r;.tur:
efficace pour ¯::. transmission (le chaleur du liquide de lavage au 0''''7 Ce y'otp"t', 1 de y-, , ysL;t?'f'- est a't,+.P'.L'''1;ni, par les températures c''jcc.lues de chaque car ft peut être COn\lenablement plus faible lorsque les tç.n',' 7..'t'I1-1'{':o extérieures sont élevées, par exemple en t3.
Pour exclure des influencée <.@#-i?:i=1-.#s QtÜ -)(2!J.vent être produites par variation eu -t;a':: : Êî¯ de ''C" ,.,..n'I:IJ01." entre le gaz et le liquide de lavage lori de fluctuations de la température du Saz, J:.I''A"a.a?J2'? représentée comporte un dispositif pour le contrôle automatique de la 2."2j'r'¯-'.tlrf du liquide de lavage en fonction de la température du ;;az.
Un thermostat 1 est ""ont'''; par #;t.ipLe , a cet effet dans le courant gazeux e une soupape d' 6";r,J,nf:18,:'?-nt; 12. est reliée à ce thermostat dans le conduit t à' a5pi:r:",,--;io sienant au '-''-l!)reSSeur Il+. Lorpoue la température du. courant 1.azeuJr s' l=ivn le thermostat nroduit une ouverture automatique ë0 la soupape v JE' '21r¯ex1e11' 1 4.7 de sorte que la puissance de refroidissement et, par suite, aussi la quantité de chaleur cde au liquide de lavage dans l' 4changeur de chaleur 1? augmentent. Inversement, lorsque la température du gaz baisse, l'alen=le de chaleur au liquide de lavage
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diminue.
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.1 y aurait .Ù-ale<ent la possibilité de faire varier con-
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VCl1::tblc'13nt la vitesso de rotation du co.-ip-¯Pesseur 14 9, partir du thermostat 18.
En plus de la surveillance de la température du liquide de lavage, il est recommandable de contrôler également cette température et la température du liquide de refroidissement -(conduit 8) en fonction l'une de l'autre. Lorsque le courant d'air est davantage enrichi en vapeur d'eau lors de l'élévation de la température du liquide de lavage, il y a lieu de veiller à une condensa -tion accrue en vue de la précipitation de la vapeur. Dans ce cas, il est indiqué d'avoir un abaissement de température du liquide de refroidissement alimentant les injecteurs 8,'.
Pour la commande automatique dans ce sens, la soupape d'étranglement 16' peut, par exemple, être reliée à une sonde de température 20 dans le conduit 10 du liquide de lavage. Lorsque la température s'élève dans le conduit 10, cette sonde de température étrangle davantage la soupape 16'' ce qui fait qu'une plus grande quantité de chaleur est
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transmise dans 1 ' cvapora tuer .1J. en raison d'une plus grande d .'-- férence de températures.
Contrairement au circuit du liquide trouble chauffée le
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conàL1it µ menant aux injecteurs 8 et au condenseur peut être alimenté en eau fraîche. La quantité d'eau fraîche sort de la cuve 2. par un conduit d'ébordement 21. Par contre, lorsque le liquide de refroidissement travaille, comme indiqué en traits inte -rompus, exactement de la même manière que le liquide de lavage
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chauffé dans le circuit qui engloberait natUl'elle''lent l'é vaporatet1I' l'installation n'est pas agencée pour une amenée permanente d'eau fraîche de l'extérieur.
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For the wet dust removal of gases, especially air, the stream of gas or air to be dusted is passed through a sprayed washing liquid, so that the dust particles contained in the stream of gas or d The air attaches to the droplets of the washing liquid in order to be subsequently discharged with this washing liquid into a separation chamber and thereby to be removed from the gas stream.
It has been found that fine and extremely fine dust particles are only imperfectly removed in this way, if they are. For this reason, it has been proposed to improve the separation of dust by increasing the degree of saturation.
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from the gas stream to vapor of the washing liquid by supplying heat, then by condensing the vapor of this washing liquid from the gas stream by removing the heat. Such condensation also removes fine and extremely fine dust particles from the gas stream to be purified, since the condensation has the same importance as a dust precipitation effect.
The addition or admission of heat necessary for the vaporization of the washing liquid required, in previous installations, an additional expenditure of energy and additional devices, space not being available for their assembly. when space conditions are reduced. This applies mainly to underground dust removal installations, in which, in addition to the lack of space and energy, there are also other difficulties due to the police regulations of the mines.
According to the invention, these difficulties are overcome by the fact that a refrigerating machine is provided / only for the removal of heat necessary for the condensation, but also as a heat pump, the heat emitted outside in the condenser of the refrigerating machine being supplied to the washing liquid or to the gas stream in order to increase the degree of saturation thereof.
The part of the energy directed into the compressor of the refrigeration machine and not usable as such for the latter, that is to say for the removal of heat, can then be completely recovered in the working process of the refrigeration machine. the heat pump, so that an additional expenditure of energy for heating the washing liquid or the gas stream is thus saved, as well as a device required for the additional supply of energy.
One embodiment of a wet separation plant according to the invention is shown schematically.
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ment, by way of non-limiting example, in the accompanying drawing.
The gas stream containing dust is fed into 1
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has a chamber of projectiōn¯ 2 and then passes into a chaobre of sliJara.tio = -,. The liquid, the projected washing fluid collects in this chamber 3. and flows into a tank through openings 4 menasses in the bottom. The gas stream rises and leaves
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the chamber through a filter of t2.'lÍsage Q to enter a condensing chamber to which the coolant is brought through a pipe and injectors 8 '. The dust-free gas stream finally escapes into the atmosphere through a pipe 9.
The injectors 2 'of the projection chamber 2 are supplied. via a conduit 10, by a pump 11, which delivers the washing liquid out of the separation tank 5 in the form of a cloudy liquid. The use of such a cloudy liquid as opposed to a clear liquid has the advantage of better separating action. The cloudy liquid is working! ' in a closed circuit. A heat exchanger 12 is mounted; 5 in this circuit to heat the liquid and the heat, which gives a
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refrigeration machine intended for the cooling of condensing chamber 2, is brought to this Óchan: -; eur 12.
In the e; ': 8mp1e shown, the heat exchanger 12 has Waér;: e 1.> .. por-tance than the condenser of the refrigeration machine, while r. = The evaporator. 1 of the latter removes heat from the coolant
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ment through the fi conduit. A duct 12 m ': do not compress 11. to a coil 16 nont4 in 1 ". Heat exchanger 12 and from this to a second coil 17 aont4 in the evaporator 1-1) passing through a valve of éf "rnn-cleient 16 'to return from this second coil to the compressor.
The importance of the heat input to the washing liquid is that the gas stream already takes inside the projection chamber 2, temperatures which make it capable of absorbing as large a quantity of steam as possible.
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liquid. The ceramic effect in principle could be obtained by directly heating the gas stream, for example by incorporating a heating body in the gas duct d 1.
The heat input to the liquid d <? '! ¯.v ¯, ¯ is tout2; is 1 = pr-b ± Ji <oi 'with direct heating of gas both in this "' 1 '; c c-nc .- 5: = -.:' E" "' '' '1''01' '- ;.' '' r''1 '' '' aler''ent en ce!: ܯ concerns 1 "# ± îand searched, particular fn, (11 winter or when ¯ ¯'.¯stal7 at i wr de: 3i '(: al'ati :: - :. esh d :: -;', '0 :: 2' ::: "'1." The current - <g> e ii 11Ç e <ù 'a 1 r- of a -, L -' !: 1 it is tr.3: f. "!; 13'.¯ '';.: Z - 4 c'¯ ¯il. 'The te, perature Il] liquid of 1-r. # Oe.; Ie beyond, 1 p that of:' ,, 11 I1rl,, '- 7.el :! ";', I) cr example from 5 to 10, ': l1'5..nc J abï: ¯ - ,, of this'.': ni: ;; re, a potential of te1p.! r; .tur:
effective for ¯ ::. transmission (the heat of the washing liquid at 0 '' '' 7 Ce y'otp "t ', 1 of y-,, ysL; t?' f'- is a't, +. P'.L '' '1; ni, by the temperatures c''jcc.lues of each car ft can be COn \ lenably lower when the tç.n', '7 ..' t'I1-1 '{': o outside are high , for example in t3.
To exclude influenced <. @ # - i?: I = 1 -. # S QtÜ -) (2! J. may be produced by variation eu -t; a '::: Êî¯ of' 'C ",. , .. n'I: IJ01. "between the gas and the washing liquid lori of fluctuations in the temperature of the Saz, J: .I''A" aa? J2 '? shown includes a device for automatic control of the 2. "2j'r'¯ - '. Tlrf of the washing liquid as a function of the temperature of ;; az.
A thermostat 1 is "" have '' '; by #; t.ipLe, for this purpose in the gas stream e a 6 "valve; r, J, nf: 18,: '? - nt; 12. is connected to this thermostat in the duct t to' a5pi : r: ",, -; io sienant au '-''- l!) reSSor Il +. Lorpoue the temperature of. current 1.azeuJr s 'l = ivn the thermostat produces an automatic opening ë0 the valve v JE' '21r¯ex1e11' 1 4.7 so that the cooling power and, consequently, also the quantity of heat depends on the washing liquid in heat exchanger 1? increase. Conversely, when the temperature of the gas drops, the heat transfer to the washing liquid
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decreases.
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.1 there would be .Ù-ale <ent the possibility of varying
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VCl1 :: tblc'13nt the speed of rotation of co.-ip-¯Pessor 14 9, from thermostat 18.
In addition to monitoring the temperature of the wash liquid, it is advisable to also control this temperature and the temperature of the coolant - (line 8) in relation to each other. When the air stream is further enriched with water vapor during the raising of the temperature of the washing liquid, it is necessary to take care of an increased condensation with a view to the precipitation of the vapor. In this case, it is advisable to have a lowering of the temperature of the coolant supplying the injectors 8, '.
For automatic control in this sense, the throttle valve 16 'can, for example, be connected to a temperature sensor 20 in the line 10 of the washing liquid. As the temperature rises in line 10, this temperature probe further throttles the 16 '' valve so that more heat is generated.
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transmitted in the cvapora kill. 1J. due to a greater d .'-- temperature difference.
Unlike the heated cloudy liquid circuit, the
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ConàL1it µ leading to the injectors 8 and the condenser can be supplied with fresh water. The quantity of fresh water leaves the tank 2. through an overflow pipe 21. On the other hand, when the coolant works, as indicated in broken lines, exactly in the same way as the washing liquid
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heated in the circuit which would naturally encompass the vaporizer and the installation is not designed for a permanent supply of fresh water from the outside.