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MACHINE A BOBINER LE FIL*
La présente invention est relative aux machines à dévider ou bobiner du fil, du fil retors ou autres filaments et consiste en des perfectionnements à l'aide desquels des pelotons peuvent être bobinés automatiquement à une grande vitesseavec un contrôle plus exact de la densité et une plus grande précision dans les dimen- sions, les formes, la capacité, etc..., et sous tous les autres rap. ports, un meilleur rendement que ce qu'on a pu obtenir jusqu'à pré.. sent. L'invention s'étend également au nouveau procédé de bobinage de filaments qui est décrit ici.
Elle consiste, d'une part, dans la combinaison générale d'un dos ou fond portant un guide-fil avec une broche pour un peloton de fil, dans laquelle ces deux éléments se meuvent d'une façon posi- tive lun par rapport à l'autre, à une vitesse de séparation prédé- terminée, commandée ou déterminée par le nombre de tours que fait le peloton de fil, ou bien sont séparés sous un rapport sensible- ment fixe relativement à la vitesse de rotation de la broche, en maintenant ainsi une pression uniforme ou une pression, commandée et réglée d'une façon bien définie, sur la périphérie du peloton au fur et à mesure de sa formation au cours du bobinage.
De nombreuses tentatives ont été faites jusqu'à présent en vue de commander la position et le mouvement du dos ou fond au moyen d'un. frein, de contre-poids ou d'un système de réglage par gravité,, mais aucun de ces systèmes n'a permis d'obtenir, avec un succès complet, un mouvement prédéterminé, doux et constant du dos et une pression prédéterminée sur le peloton de fil sans qu'il se produise d'irrégularités dues aux vibrations, à l'inertie ou au frottement. En conséquence, ila été pratiquement impossible de bobiner automatiquement des pelotons de fil aveo une uniformité parfaite et sans variations dans la densité, la longueur des fila- ments ou la distribution du fil.
Or, les inventeurs ont constaté que ces inconvénients pouvaient être supprimés en rappelant le dos ou fond d'une manière positive en vertu d'un mouvement commandé par le nombre de tours de la broche ou du peloton de fils On peut, de cette manière, obtenir du dos qu'il exerce une pression prédétermi- née ou uniforme sur la périphérie du peloton de fil pendant toute la durée du bobinage. 0'est là le facteur le plus important, mais non l'unique facteur, dans le réglage de la densité du peloton, at- tendu que la pression du dos tend continuellement à renvider le pe- loton au fur et à mesure de sa formation sur la broche.
En consé- quence, lorsqu'on veut avoir une uniformité de densité du peloton, il faut que la pression que le dos exerce sur sa périphérie soit maintenue uniforme, ou bien, si on veut faire varier cette densité, que cette pression soit réglée avec précision en accord parfait avec le résultat que l'on veut obtenir.
La forme d'exécution de l'invention que l'on adoptera de préfé-
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rence comporte un mécanisme permettant de compter le nombre de tours de la broche et de retirer ou rappeler le dos suivant le nombre de tours que fait celui-ci. Gala implique une démultiplica- tion de l'ordre d'environ 1.000.000 pour 1. Ce dernier mécanisme constitue une autre caractéristique de la présente invention,qui va être décrite en détail ci-après.
Parmi d'autres caractéristiques importantes, l'invention pré- voit, en vue de régler convenablement le rapport entre le mouve- ment de rappel du dos ou fond et la rotation de la broche ou du peloton de fil, un dispositif pour réajuster le mécanisme en vue de la confection d'un nouveau peloton de fil, et un dispositif convenable pour permettre d'opérer, en cas de besoin, une sépara- tion temporaire du dos et du peloton de fil.
Une autre caractéristique importante de l'invention consiste dans la combinaison d'un mécanisme perfectionné de commande du dos, comme décrit ci-dessus, avec un distributeur qui assure, pen- dant toute la durée du bobinage ou dévidage l'arrivée du fil au peloton sous une tension uniforme. Les tendeurs habituels ne peu- vent qu'ajouter à la tension du fil venant de sa source d'alimen- tation. Dans les bobineuses employées jusqu'à présent, une légère pension venant de la source augmente considérablement la tension résultante exercée sur le fil à mesure que celui-ci s'enroule sur la bobine et le changement dans le rapport de vitesse influence également la tension lorsque le fil s'amasse dans la bobine en ro- tation.
Toutefois, on a constaté que si on place un dispositif dis- tributeur entre la source d'alimentation et le guide-fil, toutes les irrégularités de tension disparaissent et la livraison du fil est assurée sous une tension uniforme, à l'état détendu ou avec une tension uniforme. Ceci présente une importance particulière avec les fils plus élastiques, tels que le nylon, si le peloton doit avoir une grosseur maximum et si le fil doit se présenter dans les meilleures conditions possibles.
La présente invention possède les importants avantages sui- vants:
1) La pression exercée sur le peloton de fil peut être légère et uniforme, ou bien forte et uniforme, Le fil a tendance à fuir sur une bobine, ce qui exige une gamme considérable de variations dans la vitesse du dos portant le guide-fil. Les mécanismes de freinage employés jusqu à présent concurremment avec le dos, une fois qu'ils ont été éloignésde la bobine, exerçaient souvent une pression saccadée, d'où man que d'uniformité dans la densité du peloton.
2) Le mécanisme selon l'invention, lorsqu'il en est fait usa- ge, supprime la tendance qu'à le peloton à sauter. Dans les bobi- neuses connues jusqu'à présent, ceci a constitué un inconvénient, surtout dans le pas de pelotons mous et à mesure que la grosseur de ceux-ci augmentait.
3) Une plus grande précision du guide-fil est assurée en dé- terminant d'une façon positive la position du dos. Le guide se meut en un cycle constant avec moins de vibrations que dans n'importe quel mécanisme connu jusqu'à ce jour et, par conséquent, donne au peloton de fil des.bouts plus nets, exempts de parties se croisant ou se chevauchant.
4) La présente invention permet à tous les bobinoirs ou dévi- doirs d'une salle d'être ajustés de la même façon, de sorte qu'un nombre défini de tours de broches pour chacune des machines per- mettra de poser le fil à l'état uniforme, avec une tension unifor- me ou sans tension.
àn5 Une autre caractéristique importante de l'invention consiste dans la combinaison d'un mécanisme pour régler d'une manière posi- tive le retrait ou rappel du dos à mesure que le peloton de fil augmente de dimensions, de telle façon que la pression exercée sur la fil en cours de bobinage sera uniforme ou pratiquement inexis-
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tante, concurremment avec un dispositifagissant normalement pour tirer le fil, d'une manière positive, d'une source d'alimentation et le livrer au guide-fil, toujours sous une tension uniforme.
Cette combinaison nouvelle présente une importance capitale dans la confection d'un peloton, d'une forme précise, formé de fil bobiné sous une tension uniforme, surtout lorsqu'on désire avoir une légère tension uniforme. La pression du guide-fil sur le pelo- ton augmente la tension du fil au fur et à mesure de son bobinage.
Il s'ensuit que cette pression doit être maintenue à un degré pré- déterminé c'est à dire qu'elle doit ou bien ne rien ajouter à la tension du fil livré au peloton, ou bien y ajouter un degré défini, susceptible d'être déterminé. Dans le second cas, il importe abso- lument que le fil atteigne toujours le guide-fil à un degré de ten- sion uniforme et prédéterminé, Le premier point est réalisé grce au nouveau mécanisme qui est représenté ici et servant à commander la position et le mouvement du dos ou fond, et le second facteur l'est grâce à la disposition d'un mécanisme livreur, tel que celui qui est représenté, qui agit normalement pour tirer le fil d'une source d'alimentation et le faire filer .'abus un degré de tension prédéterminé, aisément reconnaissable.
lorsque ces deux conditions sont complètement remplies, le peloton de fil obtenu, dépasse en uniformité les pelotons obtenus jusqu'à présent, attendu que le fil est ainsi enroulé sous une tension uniforme depuis le commencement jusqu'à la fin. Les pelotons bobinés ou envidés sous le contrôle d'un livreur ou distributeur unique ou d'un dos unique ne sont pas complètement uniformes, car même si le fil quitte le livreur sous une tension uniforme pour descendre au guide, 1 absence de pression uniforme du dos sur le peloton provoque des fluctuations dans le degré de tension imprimé au fil dans son passage sur le peloton.
D'autre part, même si le dos est réglé de manière à exercer une pression uniforme sur le peloton, 1 absence de tension uniforme dans le fil venant de la source d'alimentation provo que inévitablement des irrégularités dans le peloton. C'est seulement par la coopéra- tion des deux mécanismes combinés qu'il est possible d'obtenir une uniformité compète dans la tension du fil du peloton.
Ces caractéristiques, et d'autres encore, du nouveau procédé selon l'invention seront bien comprises par la description donnée ci-après d'une forme préférée de mise en pratique de l'invention, choisie à titre d'exemple et représentée dans les dessins annexés dans lesquels:
Figure 1 est une vue en perspective de la machine complète;
Figure 2 est une vue en bout de l'engrenage servant à rappeler ou retirer le dos de la broche ou du peloton qui est monté sur cel- le-ci;
Figure 3 en est une vue en coupe longitudinale ;
Figure 4 est une vue en perspective d'une partie de l'engrena- ge ;
Figure 5 est une vue en perspeotive du couvercle de l'engrena- ge et des parties y associées;
Figure 6 est une vue en bout, partie en coupe, de la machine;
Figure 7 est une vue partielle en perspective d'un détail du guide-fil, et
Figures 8 et 9 sont des vues partielles montrant des détails du mécanisme livreur.
Le bâti de la machine comprend un socle 10 pourvu de flasques latéraux, verticaux 11 et 12 reliés par une partie supérieure 13.
Les flasques latéraux du bâti supportent des paliers pour la broche de bobinage 14 laquelle est pourvue en un point adjacent à son extrémité de droite, comme on la voit à la fig.l, d'une poulie motrice
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14 à bride 15. La broche%s'étend, à son autre extrémité, au-delà du flasque latéral vertical de gauche 12 du bâti et est pourvue d'une bride et d'un collier entre lesquels peut être assujettie la bobine sur laquelle doit s'envider le peloton de fil. A la fig.6, la bobine 29 est représentée comme étant de forme cylindrique et perforée comme de coutume pour la teinture du peloton. Elle est maintenue en position sur la broche 14 entre la bride et le collier au moyen d'un écrou se vissant sur l'extrémité libre de la broche.
Dans les flasques latéraux 11 et 12 du bâti, au-dessous de la broche 14, tourillonne également l'arbre à came 18 portant la came transversale 19. L'arbre à came 18 est actionné d'une manière posi- tive par la broche 14, à une vitesse réduite par les engrenages contenus dans une botte 28 qui est fixée sur le flasque latéral de droite du bâti. La broche est actionnée par une courroie plate 21 réglée par un tendeur 22 monté sur un axe faisant saillie trans- versalement d'un bras 24 monté à pivot sur une console placée à l'arrière du bâti de la machine et tirée normalement de haut en bas, en relation active, par un ressort de traction 27. L'extrémité libre du bras 24 est arrondie et bute contre une came 25 reliée, par une tige horizontale 26, à une manette verticale de mise en mar- che 23.
Lorsqu'on veut arrêter la machine, on amène la manette vers la gauche, comme on le voit à la figure 1, et le galopin se soulève pour permettre à la courroie 21 de quitter la poulie menée 15.
Lorsqu'on veut mettre la machine en action, on amène la manette 23 vers la droite, en rappelant ainsi la came 25 et en permettant au bras 24 de s'abaisser sous l'action du ressort 27 et d'amener ainsi la courroie 21 en contact avec la poulie menée 15 pour faire mou- voir cette dernière.
Le peloton de fil 17 est envidé sur la bobine ou cannette mon- tée sur la broche 14 et est constitué par le fil passant par le guide-fil et les organes de réglage portés par un dos à bascule supporté en dehors du flasque vertical 12 du bâti, en face du pelo- ton de fil.
Le dos comprend un bâti 30 pivotant autour d'axes que présente un support en forme de joug 31, fixé au moyen de boulons au flasque latéral 12 du bâti de la machine. Le bâti 30 porte une/plaque verti- cale 32 munie, sur son bord supérieur, d'un rebord ou bourrelet qui vient en contact avec le peloton de fil et sert de guide à un guide-fil en forme de fourche 33 fixé, par son extrémité inférieure, 9 un chariot vertical plat 34 (figs 6 et 7). La partie antérieure et extérieure de la glissière du chariot 34 est pourvue d'une plaque verticale 35 qui est fixée au bâti à bascule 30 à une certaine dis- tance de la plaque à rebord 32.
Le chariot 34 est recourbé en avant, à son extrémité inférieu- re, de manière à former un rebord qui est assujetti dans une rainure prévue dans l'extrémité extérieure d'une tige horizontale 36 fixée, a son extrémité inférieure, dans un ooulisseau 44 portant un galet descendant qui roule dans la gorge de la came 19. L'extrémité exté- rieure de la tige 36 est guidée dans un bloc 37, formé de segments, monté dans un manchon cylindrique 8 qui fait partie du bâti à bascu- le 30. Dans la machine qui est représentée, bien que cela ne soit pas indispensable, la tige 36 est disposée concentriquement à l'axe du bâti 30, de manière que le mouvement transversal ou longitudinal du guide-fil ne soit pas gêné par le basculement du bâti.
. La bâti à bascule 30 porte également une tige horizontale 38 (fig.6) sur laquelle est montée à pivot une bielle s'étendant en descendant et comportant une branche verticale creuse 39 présentant une extrémité inférieure tubulaire carrée. Une bielle 40, pivotant autour d'une barre 41, présente une partie supérieure extrême qui coopère normalement avec ladite barre 41 pour combler l'espace exis- tant entre les parois latérales opposées de l'extrémité inférieure de la branche 39, comme on le voit à la fig.6, en établissant ainsi une liaison rigide entre la branche 39 et la barre 41. Lorsque la pièce 40 pivote, son extrémité supérieure s'éloigne de la branche 39, en établissant ainsi une liaison libre entre la barre 41 et la branche 39.
Ceci débloque le dos et permet à ce dernier de s'écar-
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ter légèrement du peloton de fil, suivant l'étendue du mouvement entre la branche 39 et la barre 41 avant que la paroi de droite de la branche vienne en contact avec la barre 41 et soit ainsi arrâ- tée.
La barre 41 est alésée pour recevoir, à son extrémité infé- rieure, une tige 42 fixée à son tour, par son extrémité inférieure, dans un bloc 43 qui est monté à pivot sur un bloc 37 calé sur 1'ex- trémité d'une crémaillère à mouvement horizontal 81 qui va mainte- nant être décrite.
On verra que, à mesure que la crémaillère se meut-vers l'inté- rieur,ou vers la gauche, à la figure 1, le dos est rappelé en ar- rière, en pivotant autour de l'axe de la tige 36, par l'intermé- diaire du mécanisme d'assemblage qui est décrit ci-dessus. La piè- ce de blocage 40 offre le moyen de rompre rapidement la liaison dans le cas où on désirerait faire mouvoir le dos indépendamment de son engrenage de commande.
Le bâti à bascule 30 est pourvu, à proximité de son extrémité extérieure, d'un bras 45, s'étendant enrayant et de haut en bas, qui porte une vis de butée réglable 48, -destinée à venir en con- tact avec une butée fixe 47 que présente le support 31, dans le but de limiter la position extérieure extrême du dos.
Le bloc 87 porte également une partie du mécanisme d'arrêt automatique qui comprend une plaque verticale 105, pourvue, à son extrémité extérieure, d'un épaulement 106 et supportant normale- ment, sur son bord supérieur, une tige horizontale de déclenche- ment 107. La plaque 106 se meut vers l'intérieur sous l'action de la crémaillère à mesure que le dos se retire. Lorsqu'elle atteint une position dans laquelle elle permet à la tige 107 de tomber sur l'épaulement 106, ce qui correspond à la grosseur d'un peloton plein, la machine est amenée au repos par un mécanisme d'arrêt automatique actionné par une came à gradins 20 montée sur l'arbre 18. Ce mécanisme ne sera pas décrit ici, car il ne fait pas partie de la présente invention, mais x est bien connu dans son applica- tion aux machines à bobiner.
Le mécanisme qui sert à commander la position du dos va main- tenant être décrit. Celui-ci est actionné par un pignon 49 fixé à l'extrémité extérieure de l'arbre à came 18 qui, comme on l'a déjà fait remarquer, reçoit sa commande de la broche par l'intermédiaire d'engrenages démultiplicateurs. e mécanisme en question est renfermé dans un carter rectangulaire 50, fixé au bâti de la machine au-delà de l'extrémité da 1 arbre 18 et comportant un couvercle amovible 51 fermant le côté extérieur. Un arbre creux en deux par- ties 48-62 ourillonne dans ce/carter, la partie de gauche 48, dans un moyeu 53 s'étendant vers l'intérieur depuis la paroi interne du carter 50 et la partie de droite, dans un manchon ou chemise 54 monté de manière à pouvoir tourner dans le couvercle 51.
A l'inté- rieur de l'arbre creux 48-52 tourillonne un arbre massif 55 relié, à son extrémité de gauche, comme le montre la figure 3, par une goupille 56, àl'arbre creux 48 et s'étendant vers l'extérieur à travers la paroi interne du carter 50 où il est pourvu d'un bras de friction 57 susceptible d'être ajusté, dans son action de sup- port, au moyen d'une vis de serrage 58 et empêché de tourner par une vis 59 qui traverse le bras 57 et se visse dans la paroi inter- ne du carter. On comprendra que les arbres concentriques 52 et 55 sont ainsi maintenus normalement au repos, mais peuvent tourner d'une quantité limitée en antagonisme au frottement du bras 57, le degré de frottement étant réglé au moyen de la via 58.
Le/pignon 49, monté sur l'extrémité de l'arbre à came est des- tiné à engrener avec un pignon 60 oalé sur l'extrémité extérieure d'un court arbre 61 tourillonnant dans la partie supérieure de la paroi interne du carter et portant, à son extrémité intérieure, un pignon 62. Celui-ci actionne une grande roue dentée 63 tourillonnant sur l'arbre creux 48 à l'intérieur du carter et voisin du moyeu 63 monté sur sa paroi interne. La roue dentée 63 porte un large cliquet
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64, le mieux représenté à la figure 4, dont l'action est commandée par un disque protecteur fixe 66 et un disque réglable 66. Le disque 66 est calé sur l'arbre creux 48 et peut être mis en rotation par ce dernier, comme il va être décrit maintenant.
En un point adjacent aux deux disques, se trouve un roohet 67 dont une faible partie de la circonférence est soumise à l'action du cliquet 64 dans l'évidement des deux disques 65 et 66. Le disque 66 occupant la position qui est représentée à la figure 4, le cliquet 64 peut venir en prise avec et faire avancer de 4 ou 5 dents le rochet 67 avant que ce cliquet soit mis hors d'action, mais le disque régla- ble 65 peut âtre ajusté de manière que l'opération du cliquet 64 puisse faire.avancer le rochet d'une quantité allant de 1 à 50 dents, ou même davantage, suivant l'étendue du mouvement que 1 on veut imprimer au dos, dans le travail en cours.
Le rochet 67 est calé sur le moyeu d'un disque 68 susceptible
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de tourner librement sur l'arbre creux 62. Le moyeu est, à son t'.u" tre extrémité, épaulé d'une façon symétrique, c'est à dire que son extrémité de droite, comme on le voit à la figure 3, est fixée à un disque 70 qui porte, près de sa circonférence, un petit pignon 72. Ce pignon 72 engrène simultanément avec deux petite$ roues den- tées 73 et 74 qui sont montées sur l'arbre creux 52 et dont la pas ne diffère que d'une seule dent. La roue 73 est calée sur l'arbre creux et est par conséquent fixe à l'état normal, tandis que la roue 74 peut tourner librement et avancer par conséquent d'une dent par rapport à la roue 73, pour chaque tour complet du disque
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70 portant la petit pignon 72.
Geost ainsi, par exemple, que la roue 73 peut comporter 50 dents at que la roue 74 peut en comporter 49, en sorte que la roue 74 fera un tour sur l'arbre 52 par rapport
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à la roue 73 pour 80 tours du disque porte-pignon 70. les disques 68 et 70 sont évidés de manière à pouvoir loger une série de petite pistons à ressort 69, disposés symétriquement, qui agissent comme freins sur la rochet 57 pour en empêcher la rotation excessive.
La roue dentée 74 est duvetée sur un second disque 71 portant, près de sa périphérie, un petit pignon 75 destiné à engrener avec deux petites roues 76 et 77 d'égal diamètre, la roue 76 étant calée sur l'arbre creux 52 et la roue 77 pouvant tourner librement sur celui-ci. Les roues dentées 76 et 77 ont un pas qui varie d'une dent et offrent par suite une autre démultiplication qui peut à
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nouveau t3tre de 50 à 1.
La roue dentée 77, qui tourne lentement, est fixée par une clavette 78 à un collier ou disque de friction 79, le mieux repré- senté à la figure 5, qui est monté à friction sur l'extrémité inté- rieure du manchon 64. Oe manchon porte également un pignon 80 qui est fixé sur celui-ci et qui est destiné à tourner dans un loge- ment formé dans la face interne du couvercle 51 et engrène avec la crémaillère 81, mentionnée ci-dessus, qui est guidée de manière à
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pouvoir eff3rtuer un mouvement rectiligne dans une rainure horizon- tale qui a'.étend d'un coté à l'autre du couvercle 151, La oréraaillè- ra est reliée, à son extrémité extérieure, au bloo 87 par l'inter- médiaire duquel elle agit pour rapprocher et éloigner le dos de la broche, comme cela va maintenant être décrit.
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La rotation du manchon 54 est limitée par une gorge oiroon'é- rentielle 83 qui s'étend sur la moitié environ de la périphérie de ce manchon et dans laquelle s'engage l'extrémité d'une cheville d'arrêt 82 qui se visse dans un trou vertical ménagé dans la cou- vercle. La rotation partielle du manchon peut s'effectuer à la main par l'intermédiaire d'un collier 84 calé sur l'extrémité extérieure du manchon et pourvu d'une douille recevant une manette 86,comme on le voit à la figure 1..Lorsqu'on tourne la manette 86 dans le sens contraire à celui du mouvement des aiguilles d'une montre pour l'a-
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mener I:
t. sa position extrême de gauche (fin.8) ce qui est autorisé par la rainure 85, le manchon 54 tourne dan3.a pièce de friction 79, en faisant tourner le pignon 83 an prise avec la crémaillère 81 et en faisant mouvoir le dos vers l'intérieur pour l'amener à sa position initiale, en un point adjacent à la bobine montée sur la broche 14, la tout sans interrompre la liaison de commande entre le
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dos et le démultiplicateur. A mesure que le mécanisme décrit ci- dessus fonctionne sous l'action du démultiplicateur,, le pignon 80 tourne dans le sens opposé (sens des aiguilles d'une montre) comme représenté à la figure 2) et le dos se retire d'une façon positive de la bobine.
Sur l'extrémité extérieure de l'arbre massif 55 est claveté un petit collier concentrique 85 pourvu également d'une douille destinée 4 recevoir une manette amovible au moyen de laquelle on peut faire tourner-cet arbre pour ajuster le disque protecteur 85.
Au-dessous du collier 86 se trouve un disque 88 gradué de 1 à 50 pour indiquer le nombre de dents que comporte le rochet 67 et qui sont soumises à l'aotion du cliquet 84 correspondant au réglage du collier 85.
En supposant, par exemple, que la démultiplication entre la broche la et l'arbre à oame 18 soit de l'ordre de 1 à 5; de 1 à 5 entre le pignon 62 et la roue dentée 63; de 1 à 15, entre la rochet et la roue 4 roohet; de 1 à 50, entre les roues 73 et 74; de 1 à 50, entre les roues 76 et 77, on a une démultiplication totale de 937,500 à 1 entre la rotation de la broche et la rotation du pignon 80 qui actionne la crémaillère 81. En d'autres termes, pour 937.500 tours de la broche, pendant lesquels 937.600 tours de fil sont appliqués au peloton, le dos est rappelé d'une quantité cor- respondant à un tour du pignon 80.
Le fil ou filament à bobinerest fourni au guide-fil 33 du dos depuis une source d'alimentation, par l'intermédiaire d'un disposi- tif livreur dont le rôle est de tirer d'une façon positive la fil de la source en question à la vitesse variable qu'exige le peloton de fil au fur et à mesure qu'il grossit et d'entraîner ensuite la brin après avoir exercé sur celui-ci une tension uniforme. Un dispo- sitif livreur ou approvisionneur de ce genre est décrit en détail dans la patente antérieure N 2.273.052, datée du 17 février 1942, à laquelle on peut se référer pour les détails de construction.
Comme on le voit à la figure 1, le dispositif livreur est mon- té sur une paire de flasques 90 qui s'élèvent depuis la partie su- périeure du bâti de la machine et portent, à leurs extrémités supé- rieures, un support tubulaire horizontal 91. Dans ce support, tou- rillonne un arbre 92 portant, à son extrémité extérieure, une pou- lie motrice 93. L'arbre reçoit, par une courroie, sa commande d'une poulie motrice 94 disposée à l'extrémité extérieure de l'arbre ou broche 14, la tension étant maintenue sur la courroie par un rou- leau fou 95, monté dans une consola fixée au support tubulaire 91.
Une autre console 96 est fixée à l'extrémité de gauche du sup- port 91 dans lequel tourillonne un arbre portant un cône 97 disposé de manière à pouvoir tourner librement, dans la position renversée, autour d'un axe incliné en descendant. Le cône 97 vient en contact avec un cône analogue 98 calé sur l'extrémité gauche de l'arbre 92.
Les axes des deux cônes s'intersectent et leurs surfaces sont pour- vues de revêtements de caoutchouc qui saisissent entre eux le fil et le font avancer. Be fil passe de la source d'approvisionnement à un oeil ou chas porté par un support vertical 99 qui guide le fil vers un guide-fil mobile et de là à la surface de contact antre les deux cônes 97 et 98. Le chemin du fil entre ces cônes, c'est à dire la distance qui le sépare du sommet, est déterminé par le guide-fil mobile comportant un oeil 121 (fig.8) qui est supporté du o8té de l'entrée des cônes. Ce guide-fil est relié au bras 101 monté mobile dans une boite 102 également supportée par la console 96.
Le fil sort des cônes et se dirige vers un oeil fixe 100 (fig.1) puis mon- te vers un oeil pratiqué dans l'extrémité extérieure du bras de ré- glage 101 et passe de là directement au guide-fil 33 qui se trouve sur le dos.
Comme on le voit sur les dessins, le bras 101 s'étend bers l'extérieur partir d'un. secteur 108 monté à pivot dans la partie supérieure de la botte 102 du dispositif livreur ou approvisionneur, Un secteur analogue 109 est monté dans la partie inférieure de la botte, comme on le voit le mieux à la fig.9. De courtes chaînes sont
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enroulées autour des deux secteurs et sont relié@spar une barre lé- gère 120 dans laquelle est formé l'oeil guide-fil 121.
Le secteur inférieur 109 comporte une cheville 110 à laquelle est relié un res- sort de torsion 111 qui tend constamment à faire mouvoir le secteur 109 dans le sens contraire à celui du mouvement des aiguilles d'une montre, en faisant ainsi mouvoir l'oeil 121 vers le sommet des cônes d'entrainement des brins et en tendant à soulever le bras 101. L'au- tre extrémité du ressort 111 est reliée à un couvercle circulaire 112 maintenu par frottement sous un bras 113 attaché à la botte 102 et susceptible de tourner pour régler la tension du ressort 111.
Une vis de serrage 103 sert à maintenir le couvercle 112 dans toute position de réglage voulue. D'une manière générale, la/section du ressort 111 contrebalance le poids du fil qui passe par l'oeil du bras guide-fil 101, la tension du ressort offrant une légère résis- tance au mouvement de descente du bras 101.
Lorsque le peloton commence à s'amorcer et que le fil s'enroule à une vitesse linéaire relativement faible, le bras 101 occupe une position initiale élevée et guide, par ses relations, le fil sui- vant une voie adjacente aux sommets des deux cônes. Le fil étant guidé de la sorte, le dispositif livreur tire ce fil de la provi- sion à une vitesse relativement lente, mais positive. D'autre part, à mesure que le diamètre du peloton de fil augmente et que le fil s'envide à une vitesse linéaire croissante, le bras 101 s'abaisse et, par les organes y reliés, le fil est guidé suivant une voie qui est de plus en plus proche de la base des cônes 97 et 98, de sorte que le fil est tiré de la source d'approviabnnement à une vitesse toujours de plus en plus rapide.
Par conséquent, on verra que le dispositiflivreur tire le fil d'une façon positive de la source d'approvisionnement, supprime tou- tes irrégularités de tension inhérentes à ce mouvement et fait en- suite avancer le fil d'une façon positive de sorte que celui-ci sort d'entre les cônes 97 et 98 sans tension initiale.
Bien que l'invention ait été représentée comme étant appliquée à une machine à bobiner dans laquelle la broche pour le peloton de fil ou filament tourne autour d un axe fixe, on comprendra que l'in- vention peut être appliquée d'une façon tout aussi avantageuse aux machines à bobiner ou à dévider d'autres genres, comme par exemple la machine à bobiner Poster bien connue ou la bobineuse Universal dans laquelle le peloton de fil repose sur un rouleau rotatif qui le fait tourner. Dans l'application de l'invention à une machine de ce genre, la séparation respective serait assurée par un mouvement positif de la broche et le rouleau constituerait parfaitement l'équivalent d'un dos.
C'est pourquoi, dans @@@@ qui suivant le terme "dos" est employé dans le sens le plus large, pour désigner tout guide, rouleau ou pièce de contact qui remplit le rôle d'un dos en venant en contact avec le fil au fur et à mesure que celui-ci s'en- vide autour d'une broche pour former un peloton.
On remarquera en outre que, bien que la mécanisme démultiplioa- teur employé pour faire mouvoir le dos d'une façon positive, soit représenté comme recevant sa commande de la broche, et bien qu'on préférât l'actionner de cette manière, il rentre également dans le cadra de l'invention de l'actionner à l'aide d'un moteur électrique distinct, à vitesse constante, tournant dans un rapport sensiblement fixe vis à vis de la rotation de la broche.
Le fil ou filament venant d'une source d'approvisionnement est livré par l'intermédiaire du dispositif livreur au guide-fil 33 tou- jours sous une tension uniforme et toujours au degré de vitesse qu' exige le peloton de fil en rotation. Le dos est ajusté dans sa pool- tion initiale, en un point adjacent à la bobine 29 montée sur la broche de bobinage par suite de la rotation du collier 84 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre. Le degré de mouvement du dos est réglé suivant la grosseur du fil en ajustant le disque 85 de manière à exposer la nombre correct de dents de rochet entre les disques protecteurs 65 et 66.
Lorsqu'on met la/machine en action,le pignon 80 est actionné: d'une manière peaitive à un rapport fixe re-
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lativement au nombre de tours de la broche, par exemple, 1 à 937.500. Le mouvement du dos pendant lebobinage est ainsi réglé d'une manière positive pour permettre d'obtenir unpeloton de fil d'une densité uniforme et prédéterminée. Lorsque l'opération du bobi nage se déroule normalement, il est évident que du fil de la gros- seur voulue s'envide pour former un peloton de la forme et de la densité prédéterminées, ce qui supprime tout examen des pelotons in- dividuels, d'où une économie considérable dans les fraie de manuten- tion du fil.
Lorsque le peloton est achevé et enlevé de la broche, le dos peut être ramené à sa position initiale en faisant tourner le oollier 84, ou bien si, pour un motif quelconque, on désire faire mouvoir le dos indépendamment de son mécanisme de commande, on peut interrompre temporairement la liaison motrice, en faisant basculer la pièce de blocage ou de v@@rouillage 40.
On a constaté que la manoeuvre du mécanisme décrit ici présen- tait encore un autre avantage par ce fait que celui-ci tend toujours à corriger la forme du peloton de fil. Par exemple si le peloton perd sa forme arrondie ou subit toute autre déformation, par suite d'accident ou de malchance, la nouvelle combinaison qui permet d'ac- tionner d'une façon positive le dispositif'.:
approvisionneur conour- remment avec le mécanisme permettant de commander positivement le mouvement de retrait ou de rappel du dos, au fur et à mesure que le peloton de fil augmente de grosseur, commencera immédiatement à rame ner leloton à sa section transversale circulaire, parfaite, et ce- la d'une façon uniforme, d'un bout à. l'autre de sa longueur.
REVENDICATIONS.
@
1. Une machine à bobiner comprenant en combinaison une broche rotative pour un peloton de fil, un dos portant un guide fil cons- truit et disposé pour coopérer avec cette broche en vue de bobiner ou envider un peloton de fil sur cette broche, un mécanisme pour séparer relativement le dos et la broche et comprenant des moyens pour effectuer ce mouvement relatif 3 une vitesse contrôlée en rela- tion avec l'accroissement de dimensions du peloton, et des moyens pour tirer du fil d'une source d'approvisionnement et l'amener au peloton sous une tension uniforme, de manière à permettre d'obtenir un peloton de densité uniforme, bobiné ou envidé sous une tension uniforme.
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WIRE WINDING MACHINE *
The present invention relates to machines for unwinding or winding yarn, twisted yarn or other filaments and consists of improvements with the aid of which bundles can be wound up automatically at a high speed with more exact control of the density and a higher speed. great precision in dimensions, shapes, capacity, etc ..., and in all the other raps. ports, a better return than what we have been able to obtain up to now. The invention also extends to the new method of winding filaments which is described here.
It consists, on the one hand, in the general combination of a back or bottom carrying a thread guide with a spindle for a bundle of thread, in which these two elements move in a positive way with respect to each other. the other, at a predetermined separation speed, controlled or determined by the number of turns made by the bundle of yarn, or are separated in a substantially fixed ratio relative to the speed of rotation of the spindle, in thus maintaining a uniform pressure or a pressure, controlled and regulated in a well-defined manner, on the periphery of the pack as it is formed during winding.
Many attempts have been made heretofore to control the position and movement of the back or bottom by means of a. brake, counterweight or gravity adjustment system, but none of these systems has achieved, with complete success, a predetermined, smooth and constant movement of the back and a predetermined pressure on the back. bunch of wire without any irregularities due to vibration, inertia or friction. As a result, it has been practically impossible to automatically wind bundles of yarn with perfect uniformity and without variations in density, yarn length or yarn distribution.
Now, the inventors have found that these drawbacks could be eliminated by recalling the back or bottom in a positive manner by virtue of a movement controlled by the number of turns of the spindle or of the bunch of threads. In this way, it is possible to obtain from the back that it exerts a predetermined or uniform pressure on the periphery of the bundle of thread throughout the duration of the winding. This is the most important factor, but not the only factor, in adjusting the density of the pack, as the pressure from the back continually tends to rewind the pack as it is formed. on the spindle.
Consequently, when one wants to have a uniformity of density of the pack, it is necessary that the pressure which the back exerts on its periphery is kept uniform, or else, if one wants to vary this density, that this pressure be regulated with precision in perfect harmony with the desired result.
The embodiment of the invention which will be adopted preferably
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rence comprises a mechanism making it possible to count the number of turns of the spindle and to withdraw or recall the back according to the number of turns that this one makes. Gala implies a reduction of the order of about 1,000,000 to 1. This latter mechanism constitutes a further feature of the present invention, which will be described in detail below.
Among other important features, the invention provides, with a view to properly adjusting the ratio between the return movement of the back or bottom and the rotation of the spindle or of the bundle of thread, a device for readjusting the mechanism. with a view to making a new bundle of yarn, and a suitable device to allow a temporary separation of the back and the bundle of yarn, if necessary.
Another important feature of the invention consists in the combination of an improved mechanism for controlling the spine, as described above, with a distributor which ensures, throughout the duration of the winding or unwinding of the yarn. platoon under uniform tension. The usual tensioners can only add to the tension of the thread coming from its power source. In the winders employed heretofore, a slight feed from the source greatly increases the resulting tension exerted on the wire as it is wound up on the spool and the change in the speed ratio also influences the tension when the thread collects in the rotating spool.
However, it has been found that if a dispensing device is placed between the power source and the thread guide, all the tension irregularities disappear and the delivery of the thread is ensured under uniform tension, in a relaxed or relaxed state. with uniform tension. This is of particular importance with more elastic threads, such as nylon, if the bunch is to be of maximum size and the thread is to be in the best possible condition.
The present invention has the following important advantages:
1) The pressure on the bundle of thread may be light and uniform, or strong and uniform, The thread tends to leak onto a spool, requiring a considerable range of variation in the speed of the back carrying the thread guide . The braking mechanisms heretofore employed in conjunction with the back, once removed from the spool, often exerted jerky pressure, resulting in no uniformity in the density of the pack.
2) The mechanism according to the invention, when used, eliminates the tendency for the peloton to jump. In the winders known heretofore, this has been a drawback, especially in the pitch of soft platoons and as the size of these increased.
3) Greater precision of the thread guide is ensured by positively determining the position of the back. The guide moves in a constant cycle with less vibration than in any mechanism known to date and, therefore, gives the bunch of wire sharper ends free from crossing or overlapping parts.
4) The present invention allows all winders or reels in a room to be adjusted in the same way, so that a defined number of spindle turns for each of the machines will allow the wire to be laid. the uniform state, with uniform tension or without tension.
Another important feature of the invention is the combination of a mechanism to positively adjust the retraction or recall of the back as the bundle of thread increases in size, such that the pressure exerted on the wire being wound will be uniform or practically non-existent.
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aunt, concurrently with a device operating normally to pull the thread, in a positive manner, from a power source and deliver it to the thread guide, always under uniform tension.
This new combination is of capital importance in the making of a bunch, of a precise shape, formed of wire wound under a uniform tension, especially when one wishes to have a slight uniform tension. The pressure of the thread guide on the bobbin increases the tension of the thread as it is wound.
It follows that this pressure must be maintained at a predetermined degree, that is to say that it must either add nothing to the tension of the thread delivered to the pack, or else add to it a defined degree, capable of to be determined. In the second case, it is absolutely important that the thread always reaches the thread guide at a uniform and predetermined degree of tension. The first stitch is achieved thanks to the new mechanism which is shown here and serves to control the position and movement of the back or bottom, and the second factor is through the provision of a delivery mechanism, such as the one shown, which normally acts to pull the wire from a power source and make it spin. 'abuse a predetermined, easily recognizable degree of tension.
when these two conditions are completely fulfilled, the yarn bundle obtained uniformly exceeds the bundles obtained so far, since the yarn is thus wound under uniform tension from the beginning to the end. The bundles wound or sent under the control of a single delivery person or distributor or a single back are not completely uniform, because even if the wire leaves the delivery person under uniform tension to descend to the guide, 1 absence of uniform pressure from the back on the peloton causes fluctuations in the degree of tension imparted to the wire as it passes over the peloton.
On the other hand, even if the back is adjusted to exert uniform pressure on the pack, the absence of uniform tension in the wire coming from the power source inevitably causes irregularities in the pack. It is only through the cooperation of the two combined mechanisms that it is possible to achieve complete uniformity in the tension of the bunch thread.
These characteristics, and others still, of the new process according to the invention will be well understood by the description given below of a preferred form of practice of the invention, chosen by way of example and shown in the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a perspective view of the complete machine;
Figure 2 is an end view of the gear for recalling or removing the back of the spindle or platoon which is mounted thereon;
Figure 3 is a view in longitudinal section;
Figure 4 is a perspective view of part of the gear;
Figure 5 is a perspective view of the gear cover and associated parts;
Figure 6 is an end view, partly in section, of the machine;
Figure 7 is a partial perspective view of a detail of the thread guide, and
Figures 8 and 9 are partial views showing details of the delivery mechanism.
The frame of the machine comprises a base 10 provided with lateral and vertical flanges 11 and 12 connected by an upper part 13.
The side flanges of the frame support bearings for the winding spindle 14 which is provided at a point adjacent to its right end, as seen in fig. 1, with a driving pulley
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14 with flange 15. The pin% extends, at its other end, beyond the left vertical side flange 12 of the frame and is provided with a flange and a collar between which can be secured the spool on which must empty the bunch of thread. In Fig.6, the coil 29 is shown as being cylindrical in shape and perforated as usual for dyeing the bunch. It is held in position on the pin 14 between the flange and the collar by means of a nut screwed onto the free end of the pin.
In the side flanges 11 and 12 of the frame, below the spindle 14, also journals the camshaft 18 carrying the transverse cam 19. The camshaft 18 is actuated in a positive manner by the spindle. 14, at a speed reduced by the gears contained in a boot 28 which is fixed to the right side flange of the frame. The spindle is actuated by a flat belt 21 adjusted by a tensioner 22 mounted on an axis projecting transversely from an arm 24 pivotally mounted on a bracket placed at the rear of the machine frame and normally pulled up and down. bottom, in active relation, by a tension spring 27. The free end of the arm 24 is rounded and abuts against a cam 25 connected, by a horizontal rod 26, to a vertical starting lever 23.
When you want to stop the machine, you bring the lever to the left, as seen in Figure 1, and the idler rises to allow the belt 21 to leave the driven pulley 15.
When you want to put the machine in action, you bring the lever 23 to the right, thus recalling the cam 25 and allowing the arm 24 to lower under the action of the spring 27 and thus bring the belt 21 in contact with the driven pulley 15 to cause the latter to move.
The bundle of thread 17 is fed onto the spool or bobbin mounted on the spindle 14 and consists of the thread passing through the thread guide and the adjustment members carried by a rocking back supported outside the vertical flange 12 of the frame, opposite the bunch of thread.
The back comprises a frame 30 pivoting about axes which has a yoke-shaped support 31, fixed by means of bolts to the side flange 12 of the frame of the machine. The frame 30 carries a vertical plate 32 provided, on its upper edge, with a rim or bead which comes into contact with the bundle of thread and serves as a guide for a fork-shaped thread guide 33 attached by its lower end, 9 a flat vertical carriage 34 (figs 6 and 7). The front and exterior of the slide of the carriage 34 is provided with a vertical plate 35 which is fixed to the rocker frame 30 at a distance from the flange plate 32.
The carriage 34 is bent forward, at its lower end, so as to form a flange which is secured in a groove provided in the outer end of a horizontal rod 36 fixed at its lower end in a slider 44 carrying a descending roller which rolls in the groove of the cam 19. The outer end of the rod 36 is guided in a block 37, formed of segments, mounted in a cylindrical sleeve 8 which forms part of the rocker frame 30. In the machine which is shown, although this is not essential, the rod 36 is disposed concentrically to the axis of the frame 30, so that the transverse or longitudinal movement of the thread guide is not hampered by the tilting. of the frame.
. The rocking frame 30 also carries a horizontal rod 38 (FIG. 6) on which is pivotally mounted a connecting rod extending downward and comprising a hollow vertical branch 39 having a square tubular lower end. A connecting rod 40, pivoting around a bar 41, has an extreme upper part which normally cooperates with said bar 41 to fill the space existing between the opposite side walls of the lower end of the branch 39, as seen above. see in fig.6, thus establishing a rigid connection between the branch 39 and the bar 41. When the part 40 pivots, its upper end moves away from the branch 39, thus establishing a free connection between the bar 41 and branch 39.
This unlocks the back and allows it to move away.
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ter slightly from the bundle of wire, depending on the extent of movement between branch 39 and bar 41 before the right side of the branch comes into contact with bar 41 and is thus stopped.
The bar 41 is bored to receive, at its lower end, a rod 42 fixed in turn, by its lower end, in a block 43 which is pivotally mounted on a block 37 wedged on the end of the bar. a horizontally moving rack 81 which will now be described.
It will be seen that, as the rack moves inward, or to the left, in Figure 1, the back is pulled back, pivoting around the axis of the rod 36, through the assembly mechanism which is described above. The locking piece 40 provides the means of rapidly breaking the linkage in the event that it is desired to move the back independently of its control gear.
The toggle frame 30 is provided, near its outer end, with an arm 45, extending steadily and from top to bottom, which carries an adjustable stop screw 48, intended to come into contact with an arm. fixed stop 47 presented by the support 31, in order to limit the extreme outer position of the back.
The block 87 also carries a part of the automatic stop mechanism which comprises a vertical plate 105, provided at its outer end with a shoulder 106 and normally supporting, on its upper edge, a horizontal trip rod. 107. Plate 106 moves inward under the action of the rack as the back retracts. When it reaches a position in which it allows the rod 107 to fall on the shoulder 106, which corresponds to the size of a full bunch, the machine is brought to rest by an automatic stop mechanism actuated by a stepped cam 20 mounted on shaft 18. This mechanism will not be described here, as it does not form part of the present invention, but x is well known in its application to winding machines.
The mechanism which serves to control the position of the back will now be described. The latter is actuated by a pinion 49 fixed to the outer end of the camshaft 18 which, as has already been pointed out, receives its control from the spindle by means of reduction gears. The mechanism in question is enclosed in a rectangular casing 50, fixed to the frame of the machine beyond the end of the shaft 18 and comprising a removable cover 51 closing the outer side. A two-part hollow shaft 48-62 winds through this / housing, the left-hand portion 48, into a hub 53 extending inwardly from the inner wall of the housing 50, and the right-hand portion into a sleeve. or jacket 54 mounted so as to be able to rotate in the cover 51.
Inside the hollow shaft 48-52 a solid shaft 55 is journalled, connected at its left end, as shown in figure 3, by a pin 56, to the hollow shaft 48 and extending towards the left. 'outside through the inner wall of the housing 50 where it is provided with a friction arm 57 capable of being adjusted, in its supporting action, by means of a set screw 58 and prevented from rotating by a screw 59 which passes through arm 57 and is screwed into the internal wall of the housing. It will be understood that the concentric shafts 52 and 55 are thus kept normally at rest, but can rotate by a limited amount in antagonism to the friction of the arm 57, the degree of friction being adjusted by means of the via 58.
The pinion 49, mounted on the end of the camshaft is intended to mesh with a pinion 60 positioned on the outer end of a short shaft 61 journalled in the upper part of the inner wall of the housing and carrying, at its inner end, a pinion 62. The latter actuates a large toothed wheel 63 journaled on the hollow shaft 48 inside the casing and adjacent to the hub 63 mounted on its inner wall. Gear 63 has a large pawl
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64, best represented in FIG. 4, the action of which is controlled by a fixed protective disc 66 and an adjustable disc 66. The disc 66 is wedged on the hollow shaft 48 and can be rotated by the latter, as it will be described now.
At a point adjacent to the two discs, there is a roohet 67 of which a small part of the circumference is subjected to the action of the pawl 64 in the recess of the two discs 65 and 66. The disc 66 occupying the position which is shown in Figure 4, pawl 64 may engage and advance ratchet 67 by 4 or 5 teeth before this pawl is disengaged, but adjustable disc 65 may be adjusted so that operation of the pawl 64 can advance the ratchet by an amount ranging from 1 to 50 teeth, or even more, depending on the extent of the movement that is to be imparted to the back, in the current job.
The ratchet 67 is wedged on the hub of a disc 68 capable of
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to rotate freely on the hollow shaft 62. The hub is, at its extremity, shouldered in a symmetrical manner, that is to say that its right extremity, as seen in FIG. , is fixed to a disc 70 which carries, near its circumference, a small pinion 72. This pinion 72 meshes simultaneously with two small toothed wheels 73 and 74 which are mounted on the hollow shaft 52 and whose pitch does not differs from a single tooth.The impeller 73 is wedged on the hollow shaft and is therefore fixed in the normal state, while the impeller 74 can freely rotate and therefore advance one tooth relative to the impeller. 73, for each complete revolution of the disc
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70 carrying the small pinion 72.
Geost thus, for example, that the wheel 73 may have 50 teeth and that the wheel 74 may have 49, so that the wheel 74 will make one revolution on the shaft 52 with respect to
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to the wheel 73 for 80 revolutions of the pinion carrier disc 70. the discs 68 and 70 are hollowed out so as to be able to accommodate a series of small spring pistons 69, arranged symmetrically, which act as brakes on the ratchet 57 to prevent its excessive rotation.
The toothed wheel 74 is fluffed on a second disc 71 carrying, near its periphery, a small pinion 75 intended to mesh with two small wheels 76 and 77 of equal diameter, the wheel 76 being wedged on the hollow shaft 52 and the wheel 77 being able to rotate freely thereon. The toothed wheels 76 and 77 have a pitch which varies by one tooth and consequently offer another reduction which can
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new t3tre from 50 to 1.
Slowly rotating toothed wheel 77 is secured by a key 78 to a collar or friction disc 79, best shown in Figure 5, which is frictionally mounted on the inner end of sleeve 64. The sleeve also carries a pinion 80 which is fixed thereto and which is intended to rotate in a housing formed in the internal face of the cover 51 and meshes with the rack 81, mentioned above, which is guided in such a manner. at
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to be able to perform a rectilinear movement in a horizontal groove which extends from one side to the other of the cover 151, The oréraaillèra is connected, at its outer end, to the bloo 87 by means of which it acts to bring the back of the spindle closer and further away, as will now be described.
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The rotation of the sleeve 54 is limited by an oiroon'Érentiel groove 83 which extends over about half of the periphery of this sleeve and into which engages the end of a stop pin 82 which is screwed on. in a vertical hole in the cover. Partial rotation of the sleeve can be performed by hand by means of a collar 84 wedged on the outer end of the sleeve and provided with a sleeve receiving a handle 86, as seen in FIG. When the handle 86 is turned counterclockwise for the adjustment.
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lead I:
t. its extreme left position (end 8) which is authorized by the groove 85, the sleeve 54 rotates in 3.a friction part 79, by rotating the pinion 83 in engagement with the rack 81 and by moving the back towards inside to bring it to its initial position, at a point adjacent to the coil mounted on pin 14, all without interrupting the control link between the
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back and the gearbox. As the mechanism described above operates under the action of the reduction gear, the pinion 80 rotates in the opposite direction (clockwise) as shown in figure 2) and the back retracts one step further. positive way of the coil.
On the outer end of the solid shaft 55 is keyed a small concentric collar 85 also provided with a sleeve for receiving a removable handle by means of which this shaft can be rotated to adjust the protective disc 85.
Below the collar 86 is a disc 88 graduated from 1 to 50 to indicate the number of teeth that the ratchet 67 has and which are subjected to the action of the pawl 84 corresponding to the adjustment of the collar 85.
Assuming, for example, that the reduction between the spindle 1a and the camshaft 18 is of the order of 1 to 5; from 1 to 5 between the pinion 62 and the toothed wheel 63; from 1 to 15, between the ratchet and the wheel 4 roohet; from 1 to 50, between the wheels 73 and 74; from 1 to 50, between the wheels 76 and 77, there is a total reduction of 937,500 to 1 between the rotation of the spindle and the rotation of the pinion 80 which actuates the rack 81. In other words, for 937,500 revolutions of the spindle, during which 937,600 turns of wire are applied to the bunch, the back is biased by an amount corresponding to one revolution of the pinion 80.
The yarn or filament to be wound is supplied to the yarn guide 33 on the back from a power source, by means of a delivery device whose role is to pull the yarn positively from the source in question. at the variable speed required by the bundle of thread as it grows and then to drive the strand after having exerted a uniform tension on it. A delivery or supply device of this kind is described in detail in the previous patent N 2.273.052, dated February 17, 1942, to which reference may be made for construction details.
As can be seen in Figure 1, the delivery device is mounted on a pair of flanges 90 which rise from the upper part of the frame of the machine and carry, at their upper ends, a tubular support. horizontal 91. In this support, revolves a shaft 92 carrying, at its outer end, a drive pulley 93. The shaft receives, by a belt, its control from a drive pulley 94 disposed at the outer end. of the shaft or spindle 14, the tension being maintained on the belt by an idler roller 95, mounted in a bracket fixed to the tubular support 91.
Another bracket 96 is attached to the left end of the support 91 in which a shaft bearing a cone 97 is journalled so as to be able to rotate freely, in the inverted position, about an axis inclined downward. The cone 97 comes into contact with a similar cone 98 wedged on the left end of the shaft 92.
The axes of the two cones intersect and their surfaces are provided with rubber covers which grip the wire between them and make it advance. The thread passes from the source of supply to an eye or eye carried by a vertical support 99 which guides the thread towards a movable thread guide and from there to the contact surface between the two cones 97 and 98. The thread path between these cones, that is to say the distance which separates it from the top, is determined by the movable wire guide comprising an eye 121 (fig.8) which is supported from the o8té of the entry of the cones. This wire guide is connected to the arm 101 movably mounted in a box 102 also supported by the console 96.
The thread leaves the cones and goes towards a fixed eye 100 (fig. 1) then goes up to an eye made in the outer end of the adjustment arm 101 and passes from there directly to the thread guide 33 which is found on the back.
As seen in the drawings, the arm 101 extends to the outside from a. sector 108 pivotally mounted in the upper part of the boot 102 of the delivery or supply device. A similar sector 109 is mounted in the lower part of the boot, as best seen in fig.9. Short chains are
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wound around the two sectors and are connected by a light bar 120 in which the thread guide eye 121 is formed.
The lower sector 109 comprises an ankle 110 to which is connected a torsion spring 111 which constantly tends to cause the sector 109 to move in the opposite direction to that of clockwise movement, thereby causing the eye to move. 121 towards the top of the strand drive cones and tending to raise the arm 101. The other end of the spring 111 is connected to a circular cover 112 held by friction under an arm 113 attached to the boot 102 and capable of turn to adjust the spring tension 111.
A clamping screw 103 serves to hold the cover 112 in any desired adjustment position. In general, the section of spring 111 counterbalances the weight of the thread passing through the eye of the thread guide arm 101, the spring tension providing slight resistance to the downward movement of the arm 101.
When the bunch begins to prime and the wire is wound up at a relatively low linear speed, the arm 101 occupies a high initial position and guides, by its relationships, the wire following a path adjacent to the tops of the two cones. . Since the wire is guided in this way, the delivery device pulls this wire from the supply at a relatively slow, but positive speed. On the other hand, as the diameter of the bundle of wire increases and the wire empties at an increasing linear speed, the arm 101 is lowered and, by the members connected to it, the wire is guided along a path which is closer and closer to the base of the cones 97 and 98, so that the wire is pulled from the source of supply at an ever faster speed.
Therefore, it will be seen that the delivery device pulls the yarn positively from the source of supply, removes any tension irregularities inherent in this movement and then advances the yarn in a positive manner so that this exits between the cones 97 and 98 without initial tension.
Although the invention has been shown to be applied to a winding machine in which the spindle for the bundle of yarn or filament rotates about a fixed axis, it will be understood that the invention can be applied in any way. also advantageous to winding or unwinding machines of other kinds, such as for example the well-known Poster winding machine or the Universal winding machine in which the bundle of thread rests on a rotating roller which turns it. In the application of the invention to a machine of this kind, the respective separation would be provided by a positive movement of the spindle and the roller would perfectly constitute the equivalent of a back.
This is why, in @@@@ which following the term "back" is used in the broadest sense, to denote any guide, roller or contact piece which fulfills the role of a back by coming into contact with the thread as it winds around a spindle to form a bunch.
It will further be noted that, although the reduction mechanism employed to move the back in a positive manner, is represented as receiving its command from the spindle, and although it is preferred to actuate it in this manner, it fits. also in the framework of the invention to actuate it using a separate electric motor, at constant speed, rotating in a substantially fixed ratio with respect to the rotation of the spindle.
The yarn or filament from a source of supply is delivered through the delivery device to the yarn guide 33 always under uniform tension and always at the degree of speed required by the rotating bundle of yarn. The back is fitted in its initial pooling, at a point adjacent to the spool 29 mounted on the winding spindle as a result of the rotation of the collar 84 in a clockwise direction. The degree of back movement is controlled by wire size by adjusting disc 85 to expose the correct number of ratchet teeth between protective discs 65 and 66.
When the machine is put into action, the pinion 80 is actuated: in a positive manner at a fixed ratio re-
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relative to the number of spindle revolutions, for example, 1 to 937,500. The movement of the back during winding is thus adjusted in a positive manner to provide a yarn bundle of uniform and predetermined density. When the bobbing operation proceeds normally, it is evident that yarn of the desired thickness is emptied to form a bunch of the predetermined shape and density, which eliminates any examination of the individual bunch. hence a considerable saving in wire handling costs.
When the platoon is completed and removed from the spindle, the back can be returned to its initial position by rotating oollier 84, or if, for some reason, one wishes to move the back independently of its operating mechanism, one can temporarily interrupt the drive link, by tilting the locking or rusting part 40.
It has been found that the operation of the mechanism described here has yet another advantage in that it always tends to correct the shape of the bundle of thread. For example if the peloton loses its rounded shape or suffers any other deformation, as a result of accident or bad luck, the new combination which allows the device to be activated in a positive way:
feeder together with the mechanism to positively control the retraction or return movement of the back, as the bundle of thread increases in size, will immediately begin to pull the bundle to its perfect circular cross-section, and this in a uniform way, from start to finish. the other of its length.
CLAIMS.
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1. A winding machine comprising in combination a rotary spindle for a bundle of thread, a back carrying a wire guide constructed and arranged to cooperate with this spindle in order to wind or send a bundle of thread on this spindle, a mechanism for relatively separating the back and the spindle and comprising means for effecting this relative movement 3 at a speed controlled in relation to the increase in size of the pack, and means for drawing yarn from a source of supply and l '' bring to the peloton under uniform tension, so as to obtain a pack of uniform density, coiled or wound under uniform tension.