"Dispositif pour l'application de rouleaux d'alimentation sur des patineuses rectilignes"
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soit par des rubans distincts, soit par des rouleaux.
Le premier de ces procédés nécessite une surveillance attentive, parce qu'il arrive fréquemment qu'inopinément, l'un des rubans
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les nombreux rubans de manière qu'ils constituent une nappe d'alimentation d'épaisseur totalement régulière. Il arrive souvent que des rubans distincts se superposent et forment un bourrelet
<EMI ID=3.1> peignée uniformément par la pince sur toute sa largeur. De ce fait, pendant le peignage, beaucoup de bonnes fibres passent dans les déchets, parce qu'elles n'ont pas été suffisamment retenues.
Lors de l'alimentation par des rouleaux, ces inconvénients ne se présentent pas, et ce procédé d'alimentation offre même la possibilité d'augmenter considérablement la production, grâce au fait d'introduire une nappe d'alimentation constituée par un plus grand nombre de rubans, parce que la position exacte des rubans assure un serrage plus uniforme, sur toute la largeur de la pince, que cela n'a lieu lors de 1* alimentât ion par des rubans distincts,. qui ne constituent pas une nappe aussi homogène qu'un rouleau.
Dans le cas de cette- alimentation, on applique, dans la plupart des cas, trois rouleaux, et il faut veiller à ce qu'après chaque épuisement dos rouleaux, la nouvelle nappe arrive à se trouver entre les deux autres, pour enfoncer par compensation des
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actuelle à appliquer des rouleaux toujours plus lourds, afin de prolonger leur durée de fonctionnement, les maniements nécessaires, dans ce cas, par suite du poids important des rouleaux (allant
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mentaire.
Il a déjà été propose de monter des transporteurs suspendus
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de Manière que les rouleaux puissent y être amenés. Mais des transporteurs suspendus de. ce genre ne peuvent pas être logés, faute de place, dans beaucoup de locaux.
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transport ou d'un véhicule analogue sont déposés sur une auge, qui est mobile, sur des rails qui peuvent être rabattus ou être écartés d'une autre manière, au-dessus des cylindres dérouleurs, de telle manière qu'à cette position, le rouleau d'alimentation puisse être basculé sur les cylindres précités.
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titre d'exemple, sur les dessins ci-annexés, sur lesquels :
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La Fig. 4 est une vue de côté de ce premier mode de réalisation;
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réalisation de l'invention.
Le transport des rouleaux sur le dispositif d'alimentation de la <EMI ID=11.1> de roulement 5 a une hauteur telle qu'un rouleau puisse être
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L'auge 7 se trouve latéralement à côté des cylindres dérouleurs
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Cette auge 8 est mobile latéralement, de telle manière qu'elle puisse être transportée au-dessus des cylindres dérouleurs, et ce à côté de ceux-ci.
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calement, biais qui, en cas de besoin, peuvent être rabattus vers
le bas et s'appliquer alors sur une butée 12 du bâti du dispositif.
Si les rails 11 sont rabattus vers le bas, l'auge. ; 8 peut,avec le rouleau 1, être transportée au-dessus des cylindres dérouleurs
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La hauteur des rails 10 et 11 ou celle de l'auge 8 est, dans ce cas, calculée de façon qu'il n'y ait à surmonter, pratiquement,
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à lui faire occuper à nouveau sa position initiale. Les rails 11 sont relevés, et ce relèvement peut être effectué, éventuellement,
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par des tenons ou des organes analogues, dans des orifices appro- priés" L'auge 3 est immobilisée par un verrou d'arrêt dans la
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longueur d'un rouleau, de telle manière que le rouleau 2 puisse être amené par roulement sur l'auge 7, puis sur l'auge 3. Le même processus se répète alors à nouveau. Le rouleau-3 peut aussi se
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Il est aussi possible d'effectuer l'alimentation par l'arrière en passant par-dessus le dernier rouleau, par exemple lorsque l'on ne dispose pas, sur le côté, de la place suffisante pour loger les
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appui, au moyen de galets 17, sur des rails 18 et peut être déplacée vers l'avant sur.des rails 19 susceptibles d'être rabattus
vers le bas. (La Fig. 5 montre, en pointillés, la position initiale de l'auge 16 et, en traits pleins, la position avancée de cette auge). Tout nouveau rouleau prend, invariablement, la position intermédiaire 15 . Pour remplacer le rouleau intermédiaire lui-même, il
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peut être amené à la main à sa place.
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"Device for the application of feed rollers on rectilinear skaters"
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either by separate ribbons or by rollers.
The first of these processes requires careful monitoring, because it frequently happens that one of the tapes unexpectedly
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the many ribbons so that they constitute a supply web of completely regular thickness. It often happens that separate ribbons overlap and form a bead
<EMI ID = 3.1> combed evenly by the clamp over its entire width. As a result, during combing, a lot of good fibers pass into the waste, because they have not been sufficiently retained.
When feeding by rollers, these drawbacks do not arise, and this feeding method even offers the possibility of considerably increasing the production, thanks to the fact of introducing a feed web consisting of a larger number. ribbons, because the exact position of the ribbons ensures a more uniform clamping over the entire width of the gripper than occurs when feeding by separate ribbons. which do not constitute a web as homogeneous as a roll.
In the case of this feed, we apply, in most cases, three rollers, and it is necessary to ensure that after each exhaustion of the rolls, the new web manages to be between the two others, to push in by compensation of
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to apply ever heavier rollers, in order to prolong their operating life, the necessary handling, in this case, due to the heavy weight of the rollers (ranging
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mental.
It has already been proposed to mount suspended carriers
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so that the rolls can be brought there. But carriers suspended from. this kind cannot be accommodated, due to lack of space, in many rooms.
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transport or a similar vehicle are placed on a trough, which is movable, on rails which can be folded down or be spread apart in some other way, above the unwinding rolls, so that in this position the feed roller can be switched over to the aforementioned cylinders.
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by way of example, in the accompanying drawings, in which:
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Fig. 4 is a side view of this first embodiment;
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realization of the invention.
The transport of the rollers on the feed device of the bearing <EMI ID = 11.1> 5 has a height such that a roll can be
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Trough 7 is located laterally next to the unwinding rolls
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This trough 8 is movable laterally, so that it can be transported above the unwinding rolls, and to the side thereof.
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wedging, bias which, if necessary, can be folded towards
down and then rest on a stop 12 of the frame of the device.
If the rails 11 are folded down, the trough. ; 8 can, together with roll 1, be transported above the unwinding rolls
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The height of the rails 10 and 11 or that of the trough 8 is, in this case, calculated so that there is practically no need to overcome
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to make it occupy its initial position again. The rails 11 are raised, and this raising can be carried out, optionally,
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by pins or similar members, in suitable holes "The trough 3 is immobilized by a stop lock in the
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length of a roller, so that the roller 2 can be brought by rolling on the trough 7, then on the trough 3. The same process is then repeated again. Roll-3 can also be
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It is also possible to feed from the rear by passing over the last roll, for example when there is not enough room on the side to accommodate the
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support, by means of rollers 17, on rails 18 and can be moved forward on rails 19 which can be folded down
down. (Fig. 5 shows, in dotted lines, the initial position of the trough 16 and, in solid lines, the advanced position of this trough). Any new roller invariably takes the intermediate position 15. To replace the intermediate roller itself, it
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can be brought by hand to its place.
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