BE1026381B1 - Cylindrical baler with a starter mechanism - Google Patents
Cylindrical baler with a starter mechanism Download PDFInfo
- Publication number
- BE1026381B1 BE1026381B1 BE20195423A BE201905423A BE1026381B1 BE 1026381 B1 BE1026381 B1 BE 1026381B1 BE 20195423 A BE20195423 A BE 20195423A BE 201905423 A BE201905423 A BE 201905423A BE 1026381 B1 BE1026381 B1 BE 1026381B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- belt
- machine
- downstream
- feed
- cylindrical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
- A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
- A01F2015/078—Pressing chamber formed exclusively by flexible elements, e.g. belts
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
De uitvinding balenpers (10) heeft betrekking op een cilindrische voor een plantaardige laag (N), omvattende een cilindrische baalvormer (18) voorzien van een kamer. De uitvinding wordt daardoor gekenmerkt dat de machine verder een startmechanisme (50) omvat om het vormen van de cilindrische baal (B) in de kamer te starten.The invention baler (10) relates to a cylindrical for a vegetable layer (N), comprising a cylindrical bale former (18) provided with a chamber. The invention is characterized in that the machine further comprises a starting mechanism (50) to start forming the cylindrical bale (B) in the chamber.
Description
_ BE2019/5423BE2019 / 5423
Cilindrische balenpers voorzien van een startmechanisme, 3 De huidige uitvinding heeft betrekking op het balen van [ plantaardige vezels.The present invention relates to the baling of [vegetable fibers.
Ze heeft meer bepaald betrekking op 9 een cilindrische balenpers voor de bovengenoemde materialen | die de vorm aannemen van een plantaardige laag of zwad, | waarbij het meer bepaald, maar niet uitsluitend, gaat on { 10 uitgelijnde vlasvezels, Dergelijke machines, dis niet- | verplaatsbaar zijn, worden in het algemeen 9 garenwikkelmachines genoemd.In particular, it relates to a cylindrical baler for the above materials which take the form of a vegetable layer or swath, involving, in particular, but not exclusively, {10 aligned flax fibers, Such machines, not- | are generally referred to as 9 yarn winding machines.
Dit type machine wordt over $ het algemeen stroomafwaarts van zwingellijnen opgesteld,This type of machine is generally located downstream of scalding lines,
Een bekende techniek bestaat erin de plantaardige laag under druk op te wikkelen in de vorm van een cilindrische baal.A known technique consists of wrapping the vegetable layer under pressure in the form of a cylindrical bale.
Hiertoe bestaat de machine uit:To this end, the machine consists of:
- een inlaat voor de plantaardige lasg en een cilindrische baalvormer met een inrichting voor hetvormen van de cilindrische baal en een bovenband:- an inlet for the vegetable lasg and a cylindrical bale former with a device for forming the cylindrical bale and an upper belt:
- een Loevoerinrichting om de plantaardige laag van de inlaat in de cilindrische baalvormer te voeren in een toevoerrichting, welke toevoerinrichting ten minste één aanvoerband omvat om de plantaardigea feeding device for feeding the vegetable layer of the inlet in the cylindrical bale former in a feeding direction, the feeding device comprising at least one feed belt around the vegetable
Laag in de toevoerrichting Le verplaatsen, welkecilindrische baalvormer een bovenband en een cilindrische baalvormingskamer omvat die ten minste gedeeltelijk begrensd is door de bovenband en de aanvoerband;Move low in the feed direction Le, which cylindrical bale former includes an upper belt and a cylindrical bale chamber which is at least partially bounded by the upper belt and the supply belt;
Het is bekend dat bij sommige balenpersen de kbovenband en de aanvoerband in dezelfde trigonometrische richtino draaien om de laag op mich te laten wikkelen, Het iseveneens bekend dat de bovenband zo is ontworpen dat hij bij het vormen van de baal vervormt om zich aan te passen aan de grotere diameter van de baal die wordt gevormd. Verder wordt gepreciseerd dat de machine één enkele 9 toevoerband, die dan de vorm van een transportband heeft of 9 meerdere toevoerbanden parallel aan elkaar, kan omvatten. | Hetzelfde geldt voor de tovenband en/o0Ë de band | stroomafwaarts. 9 10 | zens gevormd, wordt de cilindrische baal doorgaans met een 9 touw vastgebonden vóór hij uit de machine wordt geleid. 9 In de praktijk gebeurt het soms dat de plantaardige laag 9 15 niet goed of helemaal niet op zich wikkelt, wat tot een verstopping leidt. De operator moet dan de machine stoppen voor een interventie on de laag los te maken, waardoor de tijd die nodig is om de vlasvezels in balen te vormen aanzienlijk toensemt.It is known that in some balers the top belt and the feed belt rotate in the same trigonometric directional to wrap the layer on mich. It is also known that the top belt is designed to deform during bale formation to adapt to the larger diameter of the bale that is formed. It is further specified that the machine may comprise a single 9 supply belt, which is then in the form of a conveyor belt, or 9 multiple supply belts parallel to each other. | The same applies to the magic band and / o0Ë the band | downstream. 9 10 | Once formed, the cylindrical bale is usually tied with a 9 rope before being led out of the machine. 9 In practice, it sometimes happens that the vegetable layer 9 15 does not wrap properly or at all, which leads to a blockage. The operator must then stop the machine for an intervention to loosen the layer, greatly increasing the time required to bale the flax fibers.
De uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde nadelen een opicssing te bieden door een cilindrische balenpers te voorzien die het vormen van cilinodrische vallen vergemakkelijkt.The object of the invention is to address the aforementioned drawbacks by providing a cylindrical baler that facilitates the formation of cylinodric traps.
Hiertoe bestaat de cilindrische balenpers volgens de uitvinding verder uit een startmechanisme om het vormen van de cilindrische baal in de kamer in gang te zetten, welk startmechanisme een duwelement omvat dat verplaatsbaar is tussen een stroomopwaartse positie en een stroomafwaartse positie, waarbij het duwelement zodanig is geconfigureerd dat het de laag naar de kamer duwt om het opvikkelen van de plantaardige laag in de kemer in gang te zetten.To this end, the cylindrical baler according to the invention further comprises a starting mechanism to initiate the formation of the cylindrical bale in the chamber, the starting mechanism comprising a push element movable between an upstream position and a downstream position, the push element being configured that it pushes the layer into the chamber to initiate the flattening of the vegetable layer in the core.
Het is duidelijk dat het duwelement, door zich van de stroomopwaartse naar de stroomafwaartse positie te bewegen, : de laag naar de kamer onder de eerste rol duwt, wat de | piantaardige laag helpt om in de kamer te komen, wat het | 5 opwikkelen in gang zet. Met andere woorden, door de { verplaatsing van het duvelement wordt vermeden dat de | plantaardige laag in contact komt met de bovenband vóór ze 9 in de kamer binnen gaat. Zo wordt verstopning vermeden en | wordt tegelijkertijd het opwikkelen in de hand gewerkt. 9 Voordeligerwijs is net duwelemeni roteerbaar rond een. : scharnieras die haaks staat op de toevoerrichting. Deze 3 scharnieras is hoofdzakelijk horizontaal, : 15 Het duwelement is scharnierend op het kader gemonteerd en 9 vertoont een slincerbeweging, 9 Het duwelement bevindt zich bij voorkeur aan een eerste 9 uiteinde van minstens éèn arm die ten opzichte van het 9 20 kader scharnierend rond de scharnieras is gemonteerd.It is clear that, by moving from the upstream to the downstream position, the push element: pushes the layer to the chamber below the first roller, which causes the | piant layer helps to get into the room, which it | 5 winding in motion. In other words, the {displacement of the duvelement avoids the | vegetable layer comes in contact with the top band before entering the room 9. This prevents blockage and | winding is promoted at the same time. 9 Advantageously, the push element can be rotated around one. : hinge axis that is perpendicular to the supply direction. This 3 pivot axis is mainly horizontal,: 15 The push element is hingedly mounted on the frame and 9 has a slanting movement. 9 The push element is preferably located at a first 9 end of at least one arm which is hinged around the frame in relation to the 9 20 frame. pivot shaft is mounted.
De scharnierverbinding tussen de arm en het kader bevindt zich bi}? voorkeur aan een tweede uiteinde van de arm, tegenover het eerste uiteinde, Voordeligerwijze bestaat het startmechanisme bovendien uit minstens een actuator geconfigureerd om het duvelement te verplaatsen in een scharnierende heen-en-weer beweging rond de scharnieras.The hinge connection between the arm and the frame is located}. Preferably a second end of the arm opposite the first end. Advantageously, the starting mechanism additionally comprises at least one actuator configured to move the duvel element in a hinged reciprocation about the hinge axis.
Bij voorkeur is de actuator een pneumatische vijzel. Deze pneumatische vijzel kan manueel worden geactiveerd door de operator. Volgens een variant omvat het startmechanisme eensensor voor het detecteren van de start van de opwikkeling, en een bedieningselement dat de actuator aanstuurt om het duvelement in beweging te zetten. Wanneer de sensor het | begin van de cilindrische baalvorming heeft gedetecteerd, zorgt het bedieningselement ervoor dat het duwelement wordt ; verplaatst naar zijn stroomopwaartse positie waar het | blijft tijdens het finaliseren van de baalvorming, ; Voordeligerwijze omvat het duwelement minstens een stift | 10 gemonteerd vp een steun, waarbij de stift zich tussen de 9 Loevoerband en de bovenband bevindt wanneer het duvelement | zich in zijn stroomafwaartse positie bevindt, : Bij voorkeur is de dikte van de stift iets kleiner dan de kleinste afstand tussen de bovenband en de toevoerband.Preferably, the actuator is a pneumatic jack. This pneumatic jack can be manually activated by the operator. According to a variant, the starting mechanism comprises a sensor for detecting the start of the take-up, and an operating element that controls the actuator to set the duvel element in motion. When the sensor is | has detected the beginning of cylindrical baling, the control element causes the push element to become; moves to its upstream position where the | remains during bale finalization,; The pushing element advantageously comprises at least one pin | 10 mounted on a support, with the pin located between the 9 supply conveyor and the upper conveyor when the duvelement | is in its downstream position: Preferably, the thickness of the pin is slightly less than the smallest distance between the upper belt and the supply belt.
Bij voorkeur omvat het duwelement meerdere stiften die zich co een afstand van elkaar bevinden, Nog bij voorkeur vertoont elke stift een eindgedeelte dat noofdzakelijk parallel is met de toevoerband wanneer het duwelement zich in strocomafwaartse positie bevindt. Dankzij deze constructie voorkomt het duvelement dat de vezels van de jaag terug naar achter gaan wanneer het duwslement terugkeert naar zijn stroomopwaartse positie, Om het opwikkelen te vergemakkelijken, heeft het eindgedeelte een dwars op de toevoerband ligoend duwvlak, dat zo is geconfigureerd dat het de plantaardige lasg naar de kamer duwt.Preferably, the pushing element comprises a plurality of pins co-spaced from each other. Preferably, each pin has an end portion which is substantially parallel to the supply belt when the pushing element is in a downstream position. Thanks to this construction, the duvel element prevents the fibers of the chase from going backwards when the push element returns to its upstream position. To facilitate winding, the end portion has a pushing surface transverse to the feed belt, configured to support the vegetable lasg pushes into the room.
Bij voorkeur heeft het duwelement een lengte die aroter is dan de helft van de breedte van de Loevoerband. Bijvoorkeur is de lengte van het duwelement, gezien in een richting dwars op de tcevcerrichting, hoofzakelijk gelijk aan de breedte van het Loevoergedeslite. 9 3 Um schade aan de bovenband te vermijden, omvat de machine 9 bovendien een aanslag om de verplaatsing van het duwelement | te stoppen in stroomafwaartse positie, | Voordeligerwijze omvat de machine verder een 9 18 bloxkeringseiement om het duwelemenk: in stroomopwaartse : positie te houden. Het is belangrijk om zich ervan te | vergewissen dat het duwelement in ingetrokken positie 9 blijft tijdens het vormen van de baal, nadat het opwikkelen | gestart is. | 15 Voordeligerwijze is de bovenband gemonteerd op minstens een serste rot en bevindt het duweiement aidan, in stroomafwaartse positie, mussen de eerste rol en de toevoerband, Het spreekt voor zich dat in dat ceval de eerste roi en de Loevoerband een inlaatdoorgang naar de kamer definiëren, volgens een variant omvat de baalvormer verder een aandrijfcilinder tussen de eerste rol en de Loevoerband, en bevindt het duwelement zich, in stroomafwaartse positie, tussen de aandrijfcilinger en de toevoerband. Bij voorkeur wordt de sandrijfcilinder in de Legenovergestelde richting van De toevcerrichting gedraaid om deel te nemen aan de baalwikkeling.Preferably, the pushing element has a length that is greater than half the width of the Loefband. Preferably, the length of the pushing element, viewed in a direction transverse to the direction of supply, is essentially equal to the width of the Loevoergedeslite. 9 3 Um to avoid damage to the upper belt, the machine 9 additionally includes a stop for the movement of the pushing element | to stop in downstream position, | Advantageously, the machine further comprises a 9 18 blocking element to maintain the push element in upstream position. It is important to be aware of it make sure that the pushing element remains in the retracted position 9 during bale formation after winding | has started. | 15 Advantageously, the upper belt is mounted on at least one serious rot and the pushing element aidan, in downstream position, is between the first roller and the supply belt. It goes without saying that in that case the first roi and the Loevedband define an inlet passage to the room, according to a variant, the bale former further comprises a drive cylinder between the first roll and the Loader belt, and the pushing element, in downstream position, is located between the drive cylinder and the feed belt. Preferably, the sanding cylinder is rotated in the opposite direction of the feed direction to participate in the bale wrapping.
Met het inzicht de uitvinding duidelijker te maken, wordt hierna bi] wijze van voorbeeld, zonder enig beperkend xarakter een uitvoeringsvorm beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:With the insight to make the invention clearer, an embodiment is described hereinafter by way of example, without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:
- fiquur 1 schematisch de zijkant van de cilindrische balenpers volgens de uitvinding, voorzien van sen startmechanisme, weergeeft; 9 - figuur 2 in meer detail en in perspectief een | 5 uitvoeringsvorm van het duwelement van het in figuur 1 schematisch weergegeven startmechanisme { weergeeït; | - figuur 3 een variant is van de machine uit figuur 1 | waarin de bovenband en de toevoerband één stuk 9 LG vormen; en 9 - figuren 4A en 4B een variant van de machine uit | iiguur 2 illustreren, waarin een aandrijfcilinder tussen de bovernband en de toevoerband is opgesteld.- Figure 1 schematically represents the side of the cylindrical baler according to the invention, provided with a starting mechanism; 9 - figure 2 in more detail and in perspective a | 5 an embodiment of the pushing element of the starting mechanism (shown schematically in FIG. 1); | - figure 3 is a variant of the machine of figure 1 | wherein the upper belt and the supply belt form one piece 9 LG; and 9 - figures 4A and 4B show a variant of the machine from | Figure 2, in which a drive cylinder is arranged between the conveyor belt and the supply belt.
Figuur 1 geeft schematisch een cilindrische balenpers 10 voor een plantaardige laag N weer, over het algemeen garenwikkelmachine genoend, die dient om een cilindrische baal te vormen door een voordien gezwingelde plantaardige laag op zichzel te wikkelen, bijvoorbeeld een laag vlasvezeis, alvorens die vast te binden en langs een achterdeel 12 van de machine 10 af te voeren.Figure 1 schematically shows a cylindrical baler 10 for a vegetable layer N, generally called a yarn wrapping machine, which serves to form a cylindrical bale by wrapping a previously swung vegetable layer on itself, for example a layer of flax fiber, before tying it up and discharging along a rear part 12 of the machine 10.
Deze machine 10 is hoofdzakelijk bedoeld om te worden opgesteld stroomafwaarts van een zwingeliljn, bekend uit 25 andere documenten en hier niet weergegeven.This machine 10 is primarily intended to be positioned downstream of a scallop line, known from 25 other documents and not shown here.
De machine 10 heeft een kader 14 dat voorzien is van een inlaat 16 voor het ontvangen van de plantaardige laag N die eerder door geschikte reeds bekende middelen is bijeengebracht, Zoals bekend uit andere documenten, omvat de machine 10 verder een uitlaat 15 om de cilindrische balen af te voeren.The machine 10 has a frame 14 which is provided with an inlet 16 for receiving the vegetable layer N previously gathered by suitable already known means. As known from other documents, the machine 10 further comprises an outlet 15 around the cylindrical bales to drain.
Zoals geïllustreerd in figuur 1, komt de plantaardige laag N in de machine binnen volgens een invoerrichting, ook wel : « toevoerrichting FP » gencemd met behulp van een uit andere { documenten bekende en hier niet weergegeven transportband, | In de huidige beschri*ving worden de termen | « STFCOMOGWAaArts » en « stroomafwaarts » beschouwd ten 9 opzichte van de toevoerrichting F, : 10 De machine 10 cmvat verder een cilindrische baalvormer 18 9 die is opgesteld in het kader 14, Deze cilindrische # baalvormer omvat een vormkamer 19 voor het vormen van de 9 cilindrische balen waarin de cilindrische baal B wordt 9 gevormd.As illustrated in figure 1, the vegetable layer N enters the machine according to an infeed direction, also referred to as: "feed direction FP" encoded by means of a conveyor belt known from other {documents and not shown here, | In the present description, the terms | Considered «STFCOMOGWAaRts» and «downstream» in relation to the feed direction F,: 10 The machine 10 furthermore comprises a cylindrical bale former 18 9 which is arranged in the frame 14, This cylindrical # bale former comprises a forming chamber 19 for forming the 9 cylindrical bales in which the cylindrical bale B is formed.
Daar cilindrische baalvormers al uit andere | 15 documenten bekend zijn, zullen we ons hier beperken tot een beknopte beschrijving van versohiilende varianten, zonder enige beperkend karakter, van de huidige uitvinding.Since cylindrical bale formers already exist from other | As documents are known, we will limit ourselves here to a brief description of different variants, without any limiting nature, of the present invention.
De machine 10 omvat verder een toevoerinrichting 20 om de plantaardige iaag N van de iniaat 16 ven het kader 14 in de kamer 19 te voeren, De plantasrdige laag verplaatst zich dus volgens de voornoemde tcevcerrichting F, Hiertce omvat de toevoerinrichting 20 minstens een toevoerband 22, die sen transportband vormt en dient om de plantaardige laag N volgens de toevoerrichting F te verplaatsen.The machine 10 further comprises a feeding device 20 for feeding the vegetable layer N of the inlet 16 of the frame 14 into the chamber 19. The plant-like layer thus moves in the aforementioned direction of supply F. Here, the feeding device 20 comprises at least one supply belt 22, which forms a conveyor belt and serves to displace the vegetable layer N according to the feeding direction F.
Gezien in de toevoerrichting F, stelt men vast dat de toevoerband 22 gemonteerd is op een rol stroomopwaarts 24 er esn roi stroomaiwaazts 2e die draaibaar rond rotatiesssen Xl voor de rol stroomopwaarts 24 en X2 voor de rol stroomafwaarts 26 zijn gemonteerd.Seen in the feed direction F, it is noted that the feed belt 22 is mounted on an upstream roll 24 and there are rotating impellers 2e rotatable about rotational axes X1 for the upstream roll 24 and X2 for the downstream roll 26.
De rotatieassen Xi en X2 zijn parallel aan elkaar en noofdzakelijk loodrecht op de vcorncemde tcevoerrichting F.The axes of rotation Xi and X2 are parallel to each other and essentially perpendicular to the direction of feed direction F.
Het is ook duidelijk dat de plantaardige laag N wordt ; 5 gedragen door het bovenste gedeelte 22a van de toevoerband 22, hierna « toevoergedeelte 22a » genoemd.It is also clear that the vegetable layer becomes N; 5 carried by the top portion 22a of the supply belt 22, hereinafter referred to as "supply section 22a".
Op de schematische weergave in [iguur 1 draait de 9 toevoerband 22 in wijzerzin, waarbij de plantaardige laag N ; 10 zich met het toevoergedeelte 22a, van stroomopwaarts naar : stroomaïvaarts, van links naar rechts, verplaatst. 9 De machine 10 omvat minstens een bovenband 30 die gemonteerd is op minstens een eerste rol 32 die draalbaar is rond de rotatieas K3, parallel aan de rotatieas X2 van de rol stroomafwaarts 26, In dit voorbeeld omvat de bovenband 30 verder een eerste tussenrol 34 die oraaibaar is rond een rotatieas X4 2Ù parallel aan de rotatieas X3 van de eerste rol 32, waarbij de eerste tTussenrol 34, in dit voorbeeld, stroomopwaarts van de eerste rol 32, enigszins erboven, is opgesteld, De bovenband 30 wordt verder gedragen door een tweede tussenrol 36 die een rotatieas X5 neeït, parallel aan de rotatisas X4 van de eerste tussenrol 34, in het voorbeeld van figuur 1, zonder enig beperkend karakter, is de tweede tussenrol 36 boven de eerste rol 22 opgesteld zodanig dat de bovenband 30 een stroomopwaarts gedeelte 38 vertoont dat hoofdzakelijk verticaal is gericht.In the schematic representation in Figure 1, the 9 supply belt 22 rotates clockwise, the vegetable layer N; 10 moves with the feed section 22a, from upstream to upstream, from left to right. The machine 10 comprises at least one top belt 30 mounted on at least a first roll 32 rotatable about the axis of rotation K3, parallel to the axis of rotation X2 of the roll downstream 26, In this example, the top belt 30 further comprises a first intermediate roll 34 which is rotatable about an axis of rotation X4 2Ù parallel to the axis of rotation X3 of the first roller 32, the first intermediate roller 34, in this example, being disposed upstream of the first roller 32, slightly above it, The upper belt 30 is further supported by a second intermediate roller 36 which does not rotate an axis of rotation X5, parallel to the rotational axis X4 of the first intermediate roller 34, in the example of figure 1, without any limiting character, the second intermediate roller 36 is arranged above the first roller 22 such that the upper belt 30 is an upstream part 38 shows that it is oriented mainly vertically.
De verplaatsingsrichting van de bovenband 30 is dusdanig geconfigureerd dat het stroomopwvaartse gedeelte3eThe direction of movement of the upper belt 30 is configured such that the upstream portion 3rd
N BE2019/5423 2 zich verpiaatst van de tweede tussenrol 36 naar de serste rol 32. Het is verder duidelijk dat de eerste rol 32 # enigszins boven het tcevoergedeelte 22a van de toevoerband | 22 Lis opgesteid, enigszins stroomopwaarts van de rotatieas X2 van de rol stroomafwaarts. Er wordt ook van uitgegaan | dat de bovenband onder de eerste rol 32 doorgaat. 9 De bovenband 30 wordt verder gedragen door andere rollen 33 9 waarmee de bovenband in beweging kan worden gezet. | 10 3 Zoals duidelijk is uit fiquur 1, draait de bovenband 30 in | wiizerzin. De machine 20 omvat verder een band stroomafwaarts 40 die stroomafwaarts van de bovenband 30 is : opgesteid en, in dit voorbeeld, enigszins stroomaïwaarts | 15 van de rotatieas K2 van de rol stroomafwaarts 26. 9 De band stroomafwaarts 40 wordt op zijn beurt aangedreven # door meerdere rollen en vertcont meer bepaald een gedeelte Stroomafwaarts 42 dat zich uitstrekt tussen een tweede rol 2Û 44 draaibaar gemonteerd rond een rotatieas X6 parallel aan de rotatieas X2 van de rol stroomafwaarts 26 en een derde rol 46 draaibaar gemonteerd rond een rotatieas X7 parallel aan de rotatieas X6 van de tweede rol 44. De band stroomafwaarts wordt aangedreven in wijzerzin. De derde rol 46 bevindt zich boven de tweede rol 44, zodat het gedeelte stroomafwaarts 42 hoofdzakelijk verticaal is gericht bij het starten van de cilindrische baalvorming, waarbij het gedeelte stroomopwaarts zich verplaatst van de tweede rol 44 naar de derde rol 46.N BE2019 / 5423 2 moves from the second intermediate roll 36 to the serest roll 32. It is further apparent that the first roll 32 # is slightly above the feed portion 22a of the supply belt | 22 Lis raised slightly upstream of the axis of rotation X2 of the roll downstream. It is also assumed that the top belt passes under the first roll 32. The top belt 30 is further carried by other rollers 33 9 with which the top belt can be set in motion. | 10 3 As is clear from Figure 1, the upper belt 30 turns in | silly phrase. The machine 20 further includes a downstream belt 40 which is downstream of the upper belt 30: sprung and, in this example, slightly upstream | 15 of the rotation axis K2 of the roller downstream 26. 9 The belt downstream 40 is in turn driven # by multiple rollers and more specifically a portion of the Downstream 42 extending between a second roller 2Û44 rotatably mounted about a rotation axis X6 parallel to the axis of rotation X2 of the roller downstream 26 and a third roller 46 rotatably mounted about an axis of rotation X7 parallel to the axis of rotation X6 of the second roller 44. The belt downstream is driven clockwise. The third roll 46 is located above the second roll 44, so that the downstream portion 42 is oriented substantially vertically when starting cylindrical baling, the upstream portion moving from the second roll 44 to the third roll 46.
Met andere woorden, het gedeelte stroomopwaarts 38 van de bovenband 30 en het gedeelte stroomafwaarts 42 van de band stroomafwaarts 40 liggen tegenover elkaar en strekken zichnooïdzakelijk verticaal uit, minstens tijdens de startfase van de baal, waarbij ze in tegengestelde richting worden aangedreven. 9 5 Gezien in de toevoerrichting F, bevindt de twesde rol zich 9 op zijn beurt stroomafwaarts van de rol stroomafwaarts 26 | en van de eerste rol 32. : Volgens de uitvinding omvat de machine verder een | 10 startmechanisme 50 om de cilindrische baalvorming B te | starten, Zoals duidelijk is uit figuur 1, wordt de 9 cilindrische baal B gevormd in de kamer 19 door de | plantaardige laag N voigens de wikkelrichting E op zichzelf 9 te wikkeien, In dit voorbeeid, zonder enig beperkend karakter, gebeurt het opwikkelen tussen het gedeelte stroomopwaarts 38 van de bovenband 30 en het gedeelte stroomafwaarts 42 van de band stroomafwaarts 40, die worden aangedreven in tegengestelde richting, en boven het Loevoergedeelte 22a van de toevoerband 22, Zoals in het voorgaande toegelicht, heeft het startmechanisme tot functie de cilindrische baalvorming B te starten, Hiertoe omvat het een duwelenment 52 dat draaibaar is rond een scharnieras Y haaks op de toevoerrichting FP. Met andere woorden, in dit voorbeeld is de scharnieras Y parallel aan de rotatieas XZ van de rol stroomafwvaarts Z6.In other words, the upstream portion 38 of the top belt 30 and the downstream portion 42 of the downstream belt 40 are opposite each other and extend almost vertically, at least during the bale start-up phase, while driving in the opposite direction. 9 5 Seen in the feed direction F, the second roll 9 is in turn downstream of the roll downstream 26 | and of the first roll 32. According to the invention, the machine further comprises a | 10 starting mechanism 50 to start cylindrical baling B | start, As is clear from figure 1, the 9 cylindrical bale B is formed in the chamber 19 by the | vegetable layer N according to winding the winding direction E in itself. In this example, without any limiting character, winding takes place between the upstream part 38 of the upper belt 30 and the downstream part 42 of the downstream belt 40, which are driven in opposite directions. direction, and above the Feeding portion 22a of the feeding belt 22, As explained above, the starting mechanism has the function of starting the cylindrical baling B, for this purpose it comprises a pushing element 52 which is rotatable about a hinge axis Y perpendicular to the feeding direction FP. In other words, in this example, the pivot axis Y is parallel to the axis of rotation XZ of the roll downstream Z6.
Bij voorkeur, gezien in een horizontale richting en dwars op de toevoerband, heeft het duwvelement 52% sen lengte die groter is dan de helft van de breedte van de LoevoerbandPreferably, viewed in a horizontal direction and transverse to the supply belt, the pushing element has a length of 52% greater than half the width of the supply belt
22. Bij voorkeur is de lencte DL van het duwelement hoofdzakelijk gelijk aan de breedte van de toevoerband. | Verder is het duwelement 52 verplaatsbaar ten opzichte van | 53 het kader 14 tussen een positie stroomopwaarts, 9 geiliustreerd met stippellijn in figuur 1, en een positie | stroomafwaarts, geïllustreerd met volle lijn in figuur 1. 9 Het duwelement 52 vertoont een heen-en-weerbeweging zodanig : dat het een duweffect tegen de plantaardige laag N 9 10 uitoefent, tijdens de verplaatsing van het duwelement van 9 de stroomopwaartse positie naar de stroomafwaartse positie, | om de laag onder de eerste rol 32 van de bovenband 30 te laten gaan en in contact te brengen met het gedeelte stroomafwaarts, om het binnengaan van de laag in de kamer en het opwikkeien ervan te vergemakkelijken. wanneer het voorste deel van de plantaardige laag N in contact komt met het gedeelte stroomafvaarts 42 van de band stroomafwaarts 40, wordt ervan uitgegaan dat het door het =ù gedeelte stroomaïvaarts naar boven wordt gevoerd en de neiging heeft door te buigen tot het in contact komt met net gedeelte strcomcowaarts 38 van de bovenband 30 dat de Laag terug naar bereden brengt.22. Preferably, the length DL of the pushing element is substantially equal to the width of the supply belt. | Furthermore, the pushing element 52 is movable relative to | 53 the box 14 between an upstream position, 9 illustrated by a dotted line in figure 1, and a position | downstream, illustrated in full line in figure 1. 9 The push element 52 exhibits a back and forth movement such that it exerts a pushing effect against the vegetable layer N 9 10, during the movement of the push element 9 from the upstream position to the downstream position. position, | to pass the layer under the first roll 32 of the upper belt 30 and contact the downstream portion to facilitate entry of the layer into the chamber and winding it up. when the front portion of the vegetable layer N comes into contact with the downstream portion 42 of the downstream belt 40, it is considered to be fed up through the upstream portion and tends to deflect until it contacts with the net section of the streamcow 38 of the top band 30 that brings the Layer back to the ridden.
Het uiteinde van de laag N komt dus in contact met een deel van zichzelf dat zijn verplaatsing verderzet naar het gedeelte stroomafwaarts 42 van de band stroomafwaarts 40, wat zo tot gevolg heeft dat de Laag op zich wikkelt in de opwikkelrichting E zoals geïllustreerd in figuur 1. In dit voorbeeld bevindt het duwelement 52 zich aan de eerste uiteinden 548, 5é4a; van twee armen 54, 541 die scharnierend rond de voorncemde scharnieras Y gemonteerdzijn die zich aan de tweede uiteinden 54b, 54bı van de armen, tegenover de eerste uiteinden 54a, 54a; bevindt.Thus, the end of the layer N comes into contact with a part of itself that continues to move to the downstream portion 42 of the belt downstream 40, thus causing the Layer to wind on itself in the winding direction E as illustrated in Figure 1 In this example, the push element 52 is located at the first ends 548, 5a4a; of two arms 54, 541 hingedly about the pre-clamped pivot axis Y located at the second ends 54b, 54bi of the arms, opposite the first ends 54a, 54a; is located.
Het starimechanieme 50 omvat verder minstens een actuator 60, in dit voorbeeld een pneumatische vijzel, die 9 geconfigureerd is Om het duwelement voigens een | scharnierende heen en weerbeweging te verplaatsen, Zoals | Olijkt uit figuur 2, omvat het duvelement 52 meerdere | stiften 53 die gemonteerd zijn op een steun 55, De stiften : 16 zijn parallel aan elkaar en bevinden zich op een afstand : van eikaar om zo een kam te vormen, De steun 55 strekt zich | uit tussen het eerste uiteinde 54a van de eerste arm 54 en 9 het eerste uiteinde 54a; van de tweede arm 54’, Elke stift | 23 vertoont verder een eindgedeelte 53a dat hoofdzakelijk isodrecht staat on de steun 55.The star mechanical mechanism 50 further comprises at least one actuator 60, in this example a pneumatic jack, which is configured. hinged back and forth movement, such as | As can be seen from Figure 2, the duvel element 52 comprises several | pins 53 mounted on a support 55, The tips: 16 are parallel to each other and are spaced from each other to form a comb, The support 55 extends | from between the first end 54a of the first arm 54 and 9 the first end 54a; of the second arm 54 ", Each pin | 23 further exhibits an end portion 53a which is substantially isod right to the support 55.
Elk eindgedeeite 53a is plat en hoofzakelijk parallel aan de Loevoerband en meer bepaald aan het toevoergedeelte 228 van de coevoerband 22, wanneer het duvelement in stroomaïvaarts positie staat, zoals geïilustreerd in figuurEach end section 53a is flat and substantially parallel to the Supply conveyor, and more specifically to the supply section 228 of the supply conveyor 22, when the duvel element is in a current-flow position, as illustrated in FIG.
1. Het is ook duidelijk dat het eindgedeelte 53a zich uitstrekt tussen de eerste rol 32 en het toevoergedesite 22a van de toevoerband 22 wanneer het duvelement in strocomafwaarts positie staat, Het eindosdeelte 52a heeft een duwvlak 53b dat dwars op de toevoerband ligt. Dit duwviak 53b dient om de plantaardige laag gemakkelijker onder de eerste rol door naar de band stroomafwaarts te duwen, Wanneer we Terugkeren naar figuur 1, is het duidelijk dat de machine verder een aanslag 70 omvat om de verplaatsing van het duveloment 52 in stroomafwaartse positie te stoppen, met andere woorden, wanneer het duvelement destrocmafwaartse positie bereikt heeft, waarbij het eindgedeelte 53a zich onder de eerste rol 32 bevindt, komt | de arm 54 regen de aanslag 70 die het duwelement | immobiliseert, : € | De machine omvat verder een blokkeringselement 80 om het 9 duwelement 52 in stroomopwaartse positie te houden, # Figuur 3 illustreert een cilindrische balenpers 10° dis sen 9 10 variant is van de machine 10 uit figuur 1. De machine 10° 9 omvat ook: 9 - een kader 14’ voorzien van een inlaat 18” voor de plantaardige Laag en een cilindrische baalvormer 18’ voorzien var sen vormkamer 187 Om de cilindrische baal te vormen:1. It is also understood that the end portion 53a extends between the first roll 32 and the feed site 22a of the feed belt 22 when the duvel element is in a straw downstream position. The end portion 52a has a pushing surface 53b which is transverse to the feed belt. This pushing pocket 53b serves to more easily push the vegetable layer under the first roll to the belt downstream. When we return to Figure 1, it is clear that the machine further includes a stop 70 to move the duveloment 52 into the downstream position. in other words, when the duvel element has reached the downstream position, with the end portion 53a located below the first roll 32, | the arm 54 rain the stop 70 holding the pushing element immobilizes,: € | The machine further includes a blocking element 80 to hold the pushing element 52 in an upstream position, # Figure 3 illustrates a cylindrical baler 10 ° dis 9 9 is a variant of the machine 10 of Figure 1. The machine 10 ° 9 also includes: 9 - a frame 14 'provided with an inlet 18 ”for the vegetable layer and a cylindrical bale former 18' provided with a mold chamber 187. To form the cylindrical bale:
- zen toevoerinrichting 20% om de plantaardige laag van de inlaat 16’ van het kader 14’ in de genoemde vormkamer voor cilindrische balen 18” te brengen volgens een toevoerrichting F, waarbij dezetoevoerinrichting Z0’ minstens een toevoerband 22’ omvat voor het verplaatsen van de plantaardige laag N volgens de toevoerrichting.Zen feed device 20% for introducing the vegetable layer of the inlet 16 'of the frame 14' into the said cylindrical bale molding chamber 18 "according to a feeding direction F, the feed device Z0 'comprising at least one feeding belt 22" for displacing the vegetable layer N according to the feed direction.
De Kamer voor het vormen van de cilindrische balen is minstens gedeeltelijk begrensd door de bovenband 30’, de band stroomafwaarts 40” en de tcevoerband 22°, Het essentiële verschil tussen de machines van [figuren ! en 3 ligt in het feit dat de Dbovenband en de band 20 stroomsfwvaarts 30’, 40° van de machine 10° in fiouur 3 één en dezelfde band vormen.The chamber for forming the cylindrical bales is at least partially delimited by the top belt 30 ", the downstream belt 40" and the feed belt 22 °. The essential difference between the machines of [figures! and 3 lies in the fact that the upper belt and belt 20 flow 30, 40 ° of the machine 10 ° in figure 3 form one and the same belt.
Verder is de hovenband 320” gemonteerd op minstens een cerste rol 32° die zich boven de toevoerband 227" kbevindt, waarbij de bovenband een stroomopwaarts gedeelte 387 | vertoont dat zich in een eerste richting verplaatst. 9 De toevoertand is opgesteld onder de bovenband en strekt | zich uit, gezien volgens de genoemde toevoerrichtina, | zussen een rol stroomopwaarts 24’ en sen rol stroomafwvaarts | 26’, waarbij de toevoerband een toevoergedeelte 22a’ | 10 vertoont dat onder het gedeelte stroomopwaarts 38° is : opgesteld, 9 De band stroomafwaarts 40’ is gemonteerd op minstens een 9 twsede rol 44’, waarbij deze tweede rol, gezien volgens de 9 15 toevoerrichting F, zich siroomafwaaris van de ral 9 stroomafwaarts 26 en van de eerste rol 32° bevindt, waarbij de band stroomafwaarts een stroomafwaarts gedeelte 42° vertoont dat tegenover het stroomopwaartse gedeelte ligt, waarbij het stroomafwaartse gedeelte zich in een tweede richting verplaatst, tegenovergesteld aan de eerste richting. volgens de uitvinding comvat de machine 10” verder een startmechanisme 50° om het vormen van de cilindrische baal B te starten.Furthermore, the headband 320 ”is mounted on at least a cerebral roller 32 ° located above the feed belt 227" k, the top belt having an upstream portion 387 | moving in a first direction. 9 The feed tooth is arranged below the top belt and extends Seen in accordance with said feeding directions, sisters roll upstream 24 'and roll downstream | 26', the feed belt having a feed section 22a '| 10 positioned below the upstream section 38 °, 9 the downstream conveyor 40 'is mounted on at least one 9 second roll 44', this second roll, viewed in the direction of feed direction F, is located in the room 9 downstream 26 and from the first roll 32 °, with the tape downstream a downstream portion 42 ° is opposite the upstream portion, with the downstream portion moving in a second direction, opposite to the first direction. In accordance with the invention, the machine 10 "further includes a 50 ° starting mechanism to start forming the cylindrical bale B.
Het startmechanisme is vergelijkbaar met het startmechanisme uit figuur 1 en omvat een duvelement 52° dat verpiaatsbaar is ten opzichte van het kader 14° tussen eer stroomopwaartse positie en een stroomaîvaartse positie.The starting mechanism is similar to the starting mechanism of Figure 1 and includes a 52 ° dueling element which is movable relative to the frame 14 ° between an upstream position and a downstream position.
Het duvelement 52’ is dusdanig geconfigureerd dat het de piantaardige laag N cnder de eerste rol 32” naar het stroomafwaartse gedeelte 42’ van de band stroomafwaarts 40° duwt om de opwikkeling van de plantaardige laag tussen hetThe duvel element 52 "is configured such that it pushes the wicked layer N and the first roll 32" to the downstream portion 42 "of the belt downstream 40 ° to wind up the vegetable layer between the
N BE2019/5423 gedeelte stroomsfwaarts, het gedeelte stroomopwaarts en het toevoergedeelte te starten,N BE2019 / 5423 upstream section, start upstream section and feed section,
{ Figuren 4A en 45 zijn een schematische weergave van een | 3 andere variant van de cilindrische balenpers 10°‘, die { verschilt van de machine 10’ uit fiquur 3 doordat er geen | pand stroomafwaarts is en door het feit dat de bovenband 9 20°" zich direct tussen de eerste rol 32° en de tweede rol | 4’ uitstrekt en in de tegenovergestelde richting van de 9 i0 richting van de bovenband 30’ van de machine 10° uit figuur 9 3 wordt aangedreven, : Om de laag op zichzelf te laten wikkelen, is sen | aandrijfcilinder 70°’ voorzien, in dit voorbeeld een 9 25 stervormige cilinder, die in dezelfde richting draait als # ge eerste rol 32°” om de laag terug naar de tcevoerband te | brengen, Met andere woorden, in deze variant draaien de eerste rol 32, de tweede rol 44°, de rol stroomafwaarts 265 en de aandrijfcilinder 7077 in dezeifde trigonometrische zichting.{Figures 4A and 45 are a schematic representation of a | 3 another variant of the cylindrical baler 10 ° ", which {differs from the machine 10" from Figure 3 in that no | property is downstream and due to the fact that the top belt 9 20 ° "extends directly between the first roll 32 ° and the second roll | 4 'and in the opposite direction from the 9 i0 direction of the top belt 30' of the machine 10 ° from figure 9 3 is driven: To allow the layer to wind on itself, a drive cylinder 70 ° 'is provided, in this example a 9 star cylinder, which rotates in the same direction as # the first roll 32 ° ”to low back to the conveyor belt. In other words, in this variant, the first roll 32, the second roll 44 °, the roll downstream 265 and the drive cylinder 7077 rotate in the same trigonometric view.
Volgens de uitvinding —omvat de machine 107? een startmechanisme 50°’ vergelijkbaar met het startnechanisme 50 uit figuur 2. Het startmechanisme 50°” omvat dus ook een duwelement 52°’ waarmee het opwikkelen van de baal B in de kamer kan worden gestart.According to the invention - does the machine 107 comprise? a starter mechanism 50 ° "comparable to the starter mechanism 50 of figure 2. The starter mechanism 50 °" thus also comprises a push element 52 ° "with which the winding of the bale B in the chamber can be started.
In figuur 4A staat het duwelement SE’ in stroomafwaartse positie, terwijl in figuur 4B het duvelement 52°” in stroomopvaartse positie staat.In figure 4A the pushing element SE is in the downstream position, while in figure 4B the dueling element is 52 ° in the upstream position.
Het duvelement 52’ heeft dus tot gevolg dat de doorgang van de laag N tussen de aandriifcilinder 70°” en deThe duvelement 52 "therefore has the consequence that the passage of the layer N between the drive cylinder 70 °" and the
_ BE2019/5423 Le toevoerband 22° wordt geforceerd zodat ze in de kamer 19°” komt waar ze wordt opgewikkeld._ BE2019 / 5423 The supply belt 22 ° is forced so that it enters the chamber 19 ° ”where it is wound up.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1856121A FR3083423B1 (en) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | CYLINDRICAL BALING MACHINE EQUIPPED WITH A STARTER DEVICE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1026381A1 BE1026381A1 (en) | 2020-01-20 |
| BE1026381B1 true BE1026381B1 (en) | 2020-07-17 |
Family
ID=63491735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20195423A BE1026381B1 (en) | 2018-07-03 | 2019-07-02 | Cylindrical baler with a starter mechanism |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1026381B1 (en) |
| FR (1) | FR3083423B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4319446A (en) * | 1980-06-23 | 1982-03-16 | The Paul Revere Corporation | Infeed means for round baler |
| EP0060956A1 (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 | JOHN DEERE (Société Anonyme) | Baling press |
| DE3437294A1 (en) * | 1984-10-11 | 1986-04-17 | Claas Ohg, 4834 Harsewinkel | Baling press for agriculture crops, especially roll-baling press |
| US20170202149A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Cnh Industrial America Llc | Continuous Harvester with Crop Supply Chamber |
-
2018
- 2018-07-03 FR FR1856121A patent/FR3083423B1/en active Active
-
2019
- 2019-07-02 BE BE20195423A patent/BE1026381B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4319446A (en) * | 1980-06-23 | 1982-03-16 | The Paul Revere Corporation | Infeed means for round baler |
| EP0060956A1 (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 | JOHN DEERE (Société Anonyme) | Baling press |
| DE3437294A1 (en) * | 1984-10-11 | 1986-04-17 | Claas Ohg, 4834 Harsewinkel | Baling press for agriculture crops, especially roll-baling press |
| US20170202149A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Cnh Industrial America Llc | Continuous Harvester with Crop Supply Chamber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3083423A1 (en) | 2020-01-10 |
| FR3083423B1 (en) | 2021-01-08 |
| BE1026381A1 (en) | 2020-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4729213A (en) | Wrapping apparatus for round balers | |
| US4366665A (en) | Plastic film dispenser for round baler | |
| US5243806A (en) | Apparatus for wrapping round bales with sheet material | |
| AU2013249980B2 (en) | Continuous bale forming apparatus with a reciprocating bale pushing device | |
| BE1018853A3 (en) | A BALEN PRESS WITH AN IMPROVED STRIPPER ROLE. | |
| BE1021102B1 (en) | KNOTER SYSTEM WITH AN IMPROVED TWO WIRE OPNER | |
| NL2000854C2 (en) | Winding device. | |
| BE1021116B1 (en) | BUTTON SYSTEM FOR A BALEN PRESS | |
| US20050109007A1 (en) | Netwrap feed and cut mechanism | |
| BE1021149B1 (en) | BALE WRAP MECHANISM | |
| KR102310826B1 (en) | Baler | |
| BE1020721A3 (en) | BALING PRESS FOR USE IN AGRICULTURE WITH BUFFER ROOM INSTALLED FOR PRECOMPRESSION ROOM. | |
| BE1026381B1 (en) | Cylindrical baler with a starter mechanism | |
| US5319899A (en) | Net severing apparatus for round baler | |
| US20170001747A1 (en) | Wrapping apparatus and method with a wrapping material severing device comprising an own actuator | |
| BE1024810B1 (en) | IMPROVEMENTS IN A BUTTON SYSTEM FOR A BALL PRESS | |
| EP1595443A1 (en) | Device for picking up and pressing of harvested agricultural crop | |
| US7395756B2 (en) | Round baler with a split belt tensioner | |
| US11528849B2 (en) | Twine knotter arrangement for knotting twine and baling device | |
| US5448873A (en) | Net knife for round baler | |
| EP2014150A1 (en) | Baling press with wrapping material supply | |
| NL2015709B1 (en) | Bale forming and wrapping apparatus and method with a pivotal web pusher. | |
| KR20160064158A (en) | Accompanying squeezing unit in a winding machine for plastic film | |
| CA2068686C (en) | Pressing device for winding machines for producing tubular packs of printed products | |
| NL2014482B1 (en) | Bale forming and wrapping apparatus with a guided web moving member. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20200717 |