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Ventilteller, insbesondere für Wasserhähne
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gezeigt wird. Die Scheibe, die hier mit 12g bezeichnet ist, besteht hier etwa aus rostfreiem Stahl. Der
Mantel, hier mit 8g bezeichnet, ist aus rostfreiem Stahl, der aus Metallpulver gesintert ist. Die Scheibe
12g ist mit zwei kleinen Ohren oder Zipfeln 12gl und 12g2 versehen. Diese sind senkrecht zur Ebene der
Scheibe umgebogen und stecken in den entsprechenden Vertiefungen 41a und 41b. Dermassen bekommt die
Scheibe 12g genügende Bewegungsfreiheit in Richtung der Spindelachse, wird aber gleichzeitig daran ge- hindert, sich im Verhältnis zu Mantel oder Gummi zu drehen.
In Fig. 13 wird eine Ausführungsform gezeigt, die jener von Fig. 5 ähnlich ist. Die Teile 8b und 9b haben in den Fig. 5 und 13 dasselbe Aussehen und dieselbe Funktion. Der Kern ist mit 10h bezeichnet. Er wird nicht vom Gummi 11, sondern von der Säule 32h festgehalten. Diese ragt nämlich durch den Gummi und auch durch ein zentrales Loch im Kern 10h, welcher mittels des Kopfes 80 festgehalten wird.
Es wird nun angenommen, der Hahn sei offen und der Kegel 45 daher mit dem Sitz 14 nicht im Kon- takt (s. z. B. Fig. l oder 13). Die ebene, ringförmige Fläche des Gummis zwischen den Kanten 20 und 21 sollen sich nun-also bei offenem Hahn - in einem kleinen Abstand innerhalb oder oberhalb der-Kanten
20 und 21, welche dem Sitz 14 am nächsten sind, befinden. Erfahrungsgemäss beträgt dieser Abstand am besten etwa 0, 2 mm. Dies geht aus Fig. 13 hervor, wo der Abstand - hier etwas übertrieben gross-mit d bezeichnet ist. Wenn man den Kegel 45 so konstruiert, funktioniert der Hahn lautlos. Lässt man dagegen schon bei offenem Hahn Gummi und die genannten Kantlinien in derselben Ebene liegen, kann beim Öffnen des Hahns leicht ein leise pfeifender Laut entstehen.
Jedesmal wenn der Hahn geschlossen wird, wird natürlich der Gummi im Mantel 8 die genannten 0, 2 mm gegen den Sitz 14 herabgedrängt. Irgendwelcher Verschleiss des Gummis aus diesem Anlass ist nicht vermerkt worden.
Es hat sich erwiesen, dass das Vermeiden scharfer Kanten dazu beiträgt, den Hahn lautlos zu machen.
In Fig. 14 ist der Kolben mit 9k bezeichnet. An diesem Kolben befindet sich ein Flansch 9kl, welcher den druckfesten Mantel 8k umgreift.
In der Beschreibung der Fig. 11 und 12 wird erklärt, warum die Gummidichtung 11 im Kontakt mit der rostfreien Stahlscheibe 12 etwas abgenutzt wird. Unter Hinweis auf die Fig. 15 und 16 wird nun ein anderer Ausweg, diesem Nachteil vorzubeugen, beschrieben.
In Fig. 15 ist die Spindelachse mit 4 bezeichnet. Von dieser darf zum Kolben 9 nicht ein Drehmoment übertragen werden, welches so gross ist, dass ein Gleiten zwischen Gummidichtung 11 und Scheibe 12 entstehen kann. Die Reibung zwischen dem Ende der Spindel und dem angrenzenden Körper muss daher vermindert werden. Wenn die hiefür erforderliche Vorrichtung gleichzeitig einem andern Zweck dienen kann, nämlich als Ersatz für die gewöhnliche Stopfbüchse rings um die Spindelachse, kann die Vorrichtung im ganzen billig werden.
Im Kontakt mit dem unteren Ende 83 der Spindel befindet sich eine Scheibe 84, etwa aus Messing.
Zwischen dieser und der Verlängerung 86 des Kolbens 9 liegt eine plastische oder elastische Dichtung, die als Ganzes mit 87 bezeichnet ist. Diese kann am besten aus zwei konzentrischen Teilen 87a und 87b bestehen. Der äussere 87a kann aus einem gewöhnlichen plastischen Dichtungsmaterial sein, das direkten Kontakt mit Messing verträgt. Der zentrale Teil 87b kann aus elastischem Gummi sein. Seinem Kontakt mit Messing kann dadurch vorgebeugt werden, dass die Anliegefläche der Teile 84 und 86 beispielsweise verzinnt sind. Die Feder 88 ruht unten gegen den Flansch 89 in dem gewöhnlichen, zum Gehäuse des Hahns gehörigen Körper 90 und oben gegen den Flansch 91 der Säule 86. Die Dichtung 87 wird von der Feder 88 ständig unterDruck gehalten und dichtet somit ab. Sie leistet also denselben Dienst wie die gewöhnliche Stopfbüchse rings der Spindel in einem gewöhnlichen Hahn.
An der Kontaktfläche zwischen den Teilen 83 und 84 empfiehlt sich, ein Schmiermittel oder eine Scheibe 96 z. B. aus Blei anzubringen. Ausserdem muss diese Kontaktfläche möglichst kleinen Durchmesser haben. Hiedurch wird die Reibung zwischen den beiden Teilen 83 und 84 und folglich auch jede Verschiebung zwischen der Gummidichtung 11 und der Scheibe 12 vermieden.
In Fig. 16 befindet sich die Feder, welche die Dichtung unter Druck hält, oberhalb dieser Dichtung, hier 87c genannt. Sie liegt zwischen den Scheiben 95a und 95b. Die untere Scheibe 95a ruht am druckfesten Mantel 8. Die obere Scheibe 95b steht unter Einwirkung der Kraft der Feder 88d, welche oben gegen die Gehäusewand 90a anliegt. Der Kolben 9h ist mit dem hohen Flansch 9hl versehen, welcher so umgebördelt ist, dass er den Kopf 83b umgreift. Auf diese Weise wird der Ventilkegel an der Spindel festgehalten. Zwischen dem Kopf 83b und dem Kolben 9h ist ein geeignetes Schmiermittel oder eine Scheibe 99 z. B. aus Blei angebracht.
Anstatt die Feder 88d oben gegen die Gehäusewand 90a anliegen zu lassen, kann man sie gegen einen Flansch stützen, der aus demselben Stück gemacht ist wie die Kolbenteile 9h und 9h1. Dieser Flansch,
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der in keiner Zeichnung gezeigt wird, kann oberhalb und in ziemlicher Nähe des genannten Flansches 9hl angebracht werden.
In Fig. 17 ist die Gummidichtung 11 in den ringförmigen Körper 61 eingegossen (s. auch Fig. 18).
Dieser Körper 61 besteht aus drei Teilen 46a, 47a und 62. Der erste, der Flansch 46a, entspricht hier dem Kern 10 in andern Figuren. Der andere, der Flansch 47a, entspricht dem druckfesten Mantel 8. Mit Hilfe des dritten Teils, d. h. des Ringes 62 (s. auch Fig. 18) sind die Körper 46a und 47a miteinander verbunden. Die zwei letzteren konvergieren etwas. Der Ring 62 ist durchlöchert, d. h. mit einigen Löchern 63 versehen. In der Fig. 18 sind bloss vier solche Löcher eingezeichnet. Die Gummidichtung 11 und der Körper 61 bilden zusammen einen Körper 112. Dieser Körper 112 wird zuerst fertiggemacht, worauf er an seiner Stelle im Kegel, der hier als Ganzes mit 45a bezeichnet ist, angebracht wird.
Danach werden die Flansche 64 und 65 umgebördelt, so dass der Körper 112, dadurch, dass die Flansche 46a und 47a konvergieren, im Körper 451 festgehalten wird. Dieser entspricht dem Kolben oder der Druckvorrichtung In den vorhergehenden Figuren.
Wenn der Hahn geschlossen wird, muss sich in diesem Fall ein ganz kleines Volumen Gummi ohne allzu grossen Druckverlust durch die Löcher 63 in Richtung des Sitzes 14 durchquetschen lassen. Dies ist notwendig, damit der Gummi in der Nähe des Sitzes 14 unter Druck gelangen soll. Der Druckverlust wird nicht zu gross, wenn der Durchmesser der Löcher eine Grössenordnung von 1 mm hat. Aber natürlich ist der erforderliche Lochdurchmesser eine Funktion der Länge der Löcher und der Härte des Gummis.
Fig. 19 zeigt eine Ausführungsform, die im Prinzip dieselbe ist wie die soeben beschriebene. Die Teile 46a, 47a, 61, 62, 63, 64 und 112 entsprechen hier den Teilen 46b, 47b, 61b, 62b, 63b., 64b und 112b.
Der Körper 112b wird am besten nur von einem Flansch, nämlich 64b, festgehalten.
Viele andere konstruktive Varianten der Einzelheiten sind möglich unter Beibehaltung des Wesentlichen der Erfindung.
Der Hahn kann selbstverständlich auch für andere Flüssigkeiten als Wasser benutzt werden. Ausserdem kann er auch für Gase Verwendung finden. Für Wasser wird er wohl doch am allermeisten verwendet werden, weshalb die Beschreibung der Erfindung aus Bequemlichkeitsgründen auf einen Wasserhahn bezogen wurde.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Ventilteller, insbesondere für Wasserhähne, welcher einen mit der axial verstellbaren Ventilspindel verbundenen Druckkörper, einen relativ zu diesem axial verschieblichen Mantel und einen die Durchflussöffnung abschliessenden Kern aufweist, wobei sich zwischen Mantel, Druckkörper und Kern eine elastische Dichtung befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite des Mantels gegen das dem Ventilsitz zugekehrte Ende eingezogen ist, wobei entweder durch kurze Führung oder durch radiales Spiel zwischen Mantel und Druckkörper ein Kippen der mit dem Ventilsitz in Berührung gelangenden Teile ermög- licht ist.