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Verfahren und Maschine zur Herstellung nahtloser, mit einem Boden versehener
Hohlkörper, wie Hülsen u. dgl.
Die Herstellung nahtloser Röhren und ähnlicher Körper aus spröden Metallen, wie z. B. Zink, unterliegt manchen Schwierigkeiten, da das Material infolge der demselben innewohnenden Eigenschaften eine Bearbeitungsart, wie Pressen, Drucken, Ziehen, Walzen oder auch durch Guss, letzteres wegen auftretender Poren und Gussfehler, für gewisse Zwecke unverwendbar macht oder durch den hohen Prozentsatz an Ausschuss sich als unrentabel erweist.
Nachstehend soll ein Verfahren erläutert werden, welches obige Unzukömmlichkeiten zur Gänze ausschaltet und das auf diese Weise bearbeitete Material erstens in die gewünschte Hohlkörperform bringt, zweitens dessen Struktur so verändert, dass es einen höheren Festigkeitsgrad annimmt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand veranschaulicht, u. zw. in Fig. 1 die Stau ehvorrichtung in der Vorderansicht und teils im Schnitt nach XX der Fig. 2, in letzterer in Seitenansicht und teilweise im Schnitt nach YY der Fig. 1. Fig. 3 zeigt den Neigungswinkel der Punze zum Werkstück.
Das zu bearbeitende Blech wird vorerst durch einfachen Druck in eine flach trichterförmige Form gebracht und dann mittels eines Hebels 14 zwischen zwei gegeneinander drückende, in ihrer Längsrichtung gegen die Wirkung einer Feder 12 verschiebbare Gleitdorne 8, 11 eingespannt.
Eine mit einem verstärkten Mittelstüek versehene Hohlwelle 2 ist auf den Kugellagern 15, 15 in dem Gussständer 1 gelagert und wird durch eine Antriebsscheibe 6 in rasche Umdrehung gebracht, wobei die in dem Mittelstück der Hohlwelle 2 unter der Wirkung von Federn 13 stehenden, zur Achse der Welle 2 unter einem Winkel a. (Fig. 3) geneigten, in ihrer Längsrichtung verschiebbaren Punzen 7 durch die Nockenrollen 70 an den schiefen Flächen 8 eines im Gusskörper 1 angebrachten Zahnkranzes 9 gleiten und so in eine hin und her gehende Bewegung geratend, auf dem im Vorschub befindlichen, zwischen den Gleitdornen 3, 11 eingespannten Werkstück eine tauchende und streckende Arbeit leisten.
Um eine Faltenbildung zu vermeiden, liegt das trichterförmig vorgebogen Werkstück 18 auf der Mantelfläche eines auf dem Dorn 3 entgegen der Wirkung einer Feder 17 verschiebbaren Kegels 16 auf, der sieh entsprechend der Bearbeitung zurückzieht. Ein hinter den Punzen angebogenes Zugeisen 21 entfernt alle Unebenheiten und kalibriert das fertig gestanzte Werkstück.
Da die Bearbeitung einerseits durch die Drehung der Werkzeuge, anderseits durch den Vorschub des Werkstückes sowie des auch in entgegengesetzter Richtung der Hohlwelle 2 sich langsam bewegenden Nockenkranzes 9 durch die Schnecke 19 und der Kegelräder 20 auf dessen gesamter Oberfläche erfolgt, ist die Genauigkeit der zu erzielenden Wandstärke sowie des Hohlkörperdurehmessers gewährleistet.
Eine beliebige Nachbearbeitung durch Schleifen od. dgl. vervollständigt die Arbeit der Vorrichtung.
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Method and machine for making seamless, bottomed
Hollow bodies, such as sleeves and. like
The manufacture of seamless tubes and similar bodies from brittle metals, such as B. zinc, is subject to some difficulties, as the material due to the inherent properties of a type of processing, such as pressing, printing, drawing, rolling or by casting, the latter due to pores and casting defects, makes it unusable for certain purposes or due to the high percentage Committee turns out to be unprofitable.
In the following, a method will be explained which completely eliminates the above inconveniences and firstly brings the material processed in this way into the desired hollow body shape, secondly changes its structure so that it takes on a higher degree of strength.
In the drawing, the subject of the invention is illustrated, u. Zw. In Fig. 1 the storage device in the front view and partly in section according to XX of Fig. 2, in the latter in side view and partly in section according to YY of Fig. 1. Fig. 3 shows the angle of inclination of the punch to the workpiece.
The sheet metal to be processed is first brought into a flat funnel-shaped shape by simple pressure and then clamped by means of a lever 14 between two sliding mandrels 8, 11 which press against one another and which can be moved in their longitudinal direction against the action of a spring 12.
A hollow shaft 2 provided with a reinforced middle piece is mounted on the ball bearings 15, 15 in the cast stand 1 and is brought into rapid rotation by a drive pulley 6, with the one in the middle piece of the hollow shaft 2 under the action of springs 13, to the axis of the Shaft 2 at an angle a. (Fig. 3) inclined, longitudinally displaceable punches 7 slide through the cam rollers 70 on the inclined surfaces 8 of a toothed ring 9 mounted in the cast body 1 and thus get into a reciprocating motion on the one in advance between the sliding mandrels 3, 11 clamped workpiece do a diving and stretching work.
In order to avoid the formation of wrinkles, the funnel-shaped pre-bent workpiece 18 rests on the outer surface of a cone 16 which is displaceable on the mandrel 3 against the action of a spring 17 and which retracts according to the processing. A pull bar 21 bent behind the punches removes all unevenness and calibrates the finished punched workpiece.
Since the machining takes place on the one hand by the rotation of the tools, on the other hand by the advance of the workpiece and the cam ring 9, which also moves slowly in the opposite direction of the hollow shaft 2, through the worm 19 and the bevel gears 20 on its entire surface, the accuracy of the to be achieved Wall thickness as well as the hollow body diameter knife guaranteed.
Any post-processing by grinding or the like completes the work of the device.
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